一種丁二烯尾氣回收裝置制造方法
【專利摘要】一種丁二烯尾氣回收裝置，包括依次相連的常溫分離器、干燥裝置、冷凝分離裝置、吸附裝置；冷凝分離裝置包括換熱器、第一低溫分離器、渦輪膨脹機(jī)組，渦輪膨脹機(jī)組包括膨脹端、增壓端；干燥裝置與換熱器的第一進(jìn)口相連，換熱器的第一出口接第一低溫分離器的進(jìn)口，第一低溫分離器的出口接渦輪膨脹機(jī)組的膨脹端入口，渦輪膨脹機(jī)組膨脹端出口與換熱器的第二進(jìn)口相連，換熱器的第二出口接渦輪膨脹機(jī)組的增壓端的入口，吸附裝置與渦輪膨脹機(jī)組的增壓端的出口相連。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中丁二烯尾氣回收裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理成本高、能耗高的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，處理成本低、能耗低，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
—種丁二烯尾氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，進(jìn)一步地說，是涉及一種丁二烯尾氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段丁二烯的主要生產(chǎn)工藝是由丁烯催化氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯，該裝置產(chǎn)生的殘余廢氣俗稱丁二烯尾氣。丁二烯尾氣中含有有機(jī)物濃度較高(如戊烷、己烷、庚烷等)，一般在含4重量％。這些富含有機(jī)物的廢氣目前尚無工業(yè)利用價(jià)值，只能送火炬系統(tǒng)燃燒處理。這樣一方面會造成很大的資源浪費(fèi)，另一方面會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。如果將這些廢氣中富含有機(jī)物的尾氣回收利用，將大大提高丁二烯裝置的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法主要是采用吸收法對廢氣進(jìn)行處理，工作原理是利用吸收劑通過吸收裝置對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行吸收，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但是這種技術(shù)的缺陷一是吸附材料成本過高，需要經(jīng)常更換；二是吸附材料需要進(jìn)行二次處理，操作繁瑣，運(yùn)行費(fèi)用高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為解決了現(xiàn)有技術(shù)中丁二烯尾氣回收裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理成本高、能耗高的問題為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，處理成本低、能耗低，維護(hù)方便的丁二烯尾氣回收裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括依次相連的常溫分離器、干燥裝置、冷凝分離裝置、吸附裝置；冷凝分離裝置包括換熱器、第一低溫分離器、渦輪膨脹機(jī)組，渦輪膨脹機(jī)組包括膨脹端T、增壓端C ;干燥裝置與換熱器的第一進(jìn)口相連，換熱器的第一出口接第一低溫分離器的進(jìn)口，第一低溫分離器的出口接渦輪膨脹機(jī)組的膨脹端T入口，渦輪膨脹機(jī)組膨脹端出口與換熱器的第二進(jìn)口相連，換熱器的第二出口接渦輪膨脹機(jī)組的增壓端的入口，吸附裝置與渦輪膨脹機(jī)組的增壓端的出口相連。用于將進(jìn)行二次氣液分離后的尾氣再次進(jìn)入換熱器進(jìn)行冷量交換，再進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)組的增壓端增壓后外輸。通過渦輪膨脹機(jī)組處理后的丁二烯尾氣接入炭吸附裝置，經(jīng)炭吸附裝置處理后可達(dá)到環(huán)保排放要求，直接放空。
[0006]所述渦輪膨脹機(jī)組膨脹端出口與換熱器之間設(shè)有第二低溫分離器。
[0007]所述換熱器的第一進(jìn)口、第一出口分別為熱邊進(jìn)口、熱邊出口，第二進(jìn)口、第二出口分別為冷邊進(jìn)口、冷邊出口。
[0008]所述常溫分離器的進(jìn)口接待處理尾氣，常溫分離器的出口接干燥裝置的進(jìn)口。
[0009]所述干燥裝置為分子篩干燥裝置。
[0010]所述分子篩干燥裝置包括兩個(gè)并聯(lián)的分子篩干燥罐。
[0011]所述吸附裝置為炭吸附裝置。
[0012]本實(shí)用新型丁二烯尾氣經(jīng)干燥凈化、冷凝換熱、膨脹降溫后經(jīng)活性炭吸附。
[0013]本實(shí)用新型除了解決了丁二烯尾氣回收過程中運(yùn)行費(fèi)用高的問題，還具體以下特占-
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[0014]1.傳統(tǒng)工藝中，丁二烯尾氣進(jìn)入放空火炬中作為燃料燒掉，本實(shí)用新型將廢氣中的有機(jī)物回收下來，可將有機(jī)物直接作為化工原料利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益；
[0015]2.本實(shí)用新型直接利用丁二烯尾氣的壓力能，通過渦輪膨脹機(jī)使壓力能轉(zhuǎn)變成低溫冷量，來降低油氣的溫度，渦輪膨脹機(jī)本身不需要電力驅(qū)動，它依靠進(jìn)口的氣體壓力帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，對外做功，氣體出口壓力降低，出口溫度可下降50°C左右。這大大節(jié)省了能耗，也消除了尾氣帶壓排放所造成的噪音；
[0016]3.本實(shí)用新型中的裝置在低溫下運(yùn)行，沒有著火、燃燒、爆炸的危險(xiǎn)；
[0017]4.本實(shí)用新型中，將丁二烯尾氣卻到_74°C，即可將大部分有機(jī)物冷凝下來，無需其他冷劑，節(jié)省能耗；
[0018]5.本實(shí)用新型流程簡單、設(shè)備數(shù)量少，投資少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、丁二烯尾氣，2、常溫分離器，3、分子篩干燥裝置，4、換熱器，5、第一低溫分離器，6、渦輪膨脹機(jī)組，7、第二低溫分離器，8、炭吸附裝置，9、放空尾氣。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1中，本實(shí)用新型包括與丁二烯尾氣I相連用于氣液分離的常溫分離器2，與常溫分離器2氣體出口端相連用于脫去尾氣中的游離水的分子篩干燥裝置3，與分子篩干燥裝置3相連的冷凝分離裝置，與冷凝分離裝置相連的用于將尾氣中的有機(jī)物回收的炭吸附裝置8。冷凝分離裝置包括換熱器4、第一低溫分離器5、渦輪膨脹機(jī)組6、第二低溫分離器
7。干燥裝置3與換熱器4的熱邊進(jìn)口相連，換熱器4的熱邊出口接第一低溫分離器5的進(jìn)口，第一低溫分離器5的出口接渦輪膨脹機(jī)組6的膨脹端T入口，渦輪膨脹機(jī)組6膨脹端T出口接第二低溫分離器7的進(jìn)口，第二低溫分離器7的出口接換熱器4的冷邊進(jìn)口，換熱器4的冷邊出口接渦輪膨脹機(jī)組6的增壓端C的入口。炭吸附裝置8與渦輪膨脹機(jī)組6的增壓端的出口相連。用于將進(jìn)行二次氣液分離后的尾氣再次進(jìn)入換熱器進(jìn)行冷量交換，再進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)組的增壓端增壓后外輸。分子篩干燥裝置包括兩個(gè)并聯(lián)的分子篩干燥罐。
[0022]常溫分離器2的進(jìn)氣口接待處理丁二烯尾氣I，常溫分離器2的出氣口接分子篩干燥裝置的進(jìn)氣口，分子篩干燥裝置的出氣口接換熱器4的熱邊進(jìn)口，換熱器4的熱邊出口接第一低溫分離器5的進(jìn)氣口，第一低溫分離器5的出氣口接渦輪膨脹機(jī)組6的膨脹端入口，渦輪膨脹機(jī)組6的膨脹端出口接第二低溫分離器7的進(jìn)氣口，第二低溫分離器7的出氣口接換熱器4的冷邊進(jìn)口，換熱器4的冷邊出口接渦輪膨脹機(jī)組6的增壓端入口，渦輪膨脹機(jī)組6的增壓端出口接炭吸附裝置8的進(jìn)氣口，處理后的尾氣從炭吸附裝置8的出氣口排出，放空尾氣9。
[0023]丁二烯尾氣回收方法，包括以下步驟:
[0024]步驟1、干燥:丁二烯尾氣經(jīng)過常溫分離器2氣液分離后，進(jìn)入分子篩干燥裝置3脫去尾氣中的游離水，使其露點(diǎn)降至-80°C以下。
[0025]步驟2、冷凝分離:來自步驟I的尾氣進(jìn)入換熱器熱邊與換熱器冷邊來自渦輪膨脹機(jī)膨脹后的低溫氣體進(jìn)行冷凝換熱，使尾氣溫度降至-25 °C左右，然后進(jìn)入第一低溫分離器5中進(jìn)行氣液分離，再進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)組6膨脹端制冷，膨脹制冷后的氣體溫度降至-74V左右，進(jìn)入第二低溫液分離器7中進(jìn)行氣液分離后，進(jìn)入換熱器冷邊與換熱器熱邊氣體進(jìn)行冷量交換，最后進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)組的增壓端增壓后外輸，此時(shí)，98%質(zhì)量的有機(jī)物被分離出來。
[0026]步驟3、吸附:來自步驟2的氣體進(jìn)入炭吸附裝置8進(jìn)行進(jìn)一步處理，經(jīng)過炭吸附處理完后，尾氣中所含99.9%質(zhì)量以上的有機(jī)物被回收，達(dá)到環(huán)保排放要求后放空。
【權(quán)利要求】
1.一種丁二烯尾氣回收裝置，其特征在于:包括依次相連的常溫分離器(2)、干燥裝置(3)、冷凝分離裝置、吸附裝置(8);冷凝分離裝置包括換熱器(4)、第一低溫分離器(5)、渦輪膨脹機(jī)組(6)，渦輪膨脹機(jī)組(6)包括膨脹端、增壓端；干燥裝置(3)與換熱器(4)的第一進(jìn)口相連，換熱器(4)的第一出口接第一低溫分離器(5)的進(jìn)口，第一低溫分離器(5)的出口接渦輪膨脹機(jī)組(6 )的膨脹端入口，渦輪膨脹機(jī)組(6 )膨脹端出口與換熱器(4)的第二進(jìn)口相連，換熱器(4)的第二出口接渦輪膨脹機(jī)組(6)的增壓端的入口，吸附裝置(8)與渦輪膨脹機(jī)組(6)的增壓端的出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯尾氣回收裝置，其特征在于:所述渦輪膨脹機(jī)組(6)膨脹端出口與換熱器(4)之間設(shè)有第二低溫分離器(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯尾氣回收裝置，其特征在于:所述換熱器的第一進(jìn)口、第一出口分別為熱邊進(jìn)口、熱邊出口，換熱器的第二進(jìn)口、第二出口分別為冷邊進(jìn)口、冷邊出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯尾氣回收裝置，其特征在于:所述常溫分離器(2)的進(jìn)口接待處理尾氣(I)，常溫分離器(2 )的出口接干燥裝置(3 )的進(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯尾氣回收裝置，其特征在于:所述干燥裝置(3)為分子篩干燥裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丁二烯尾氣回收裝置，其特征在于:所述分子篩干燥裝置包括兩個(gè)并聯(lián)的分子篩干燥罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯尾氣回收裝置，其特征在于:所述吸附裝置(8)為炭吸附裝置。
【文檔編號】B01D5/00GK203954988SQ201420410949
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】宋萬喜, 盧平安, 吉曾玉, 丁佳樂 申請人:襄陽航力機(jī)電技術(shù)發(fā)展有限公司