本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有尾氣收集的反應(yīng)釜裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

目前，工業(yè)上常用的除水的方法是往反應(yīng)體系中加入帶水劑，利用帶水劑與水或反應(yīng)物形成二元或三元共沸物而將水帶出反應(yīng)體系，打破了反應(yīng)的熱力學(xué)平衡，使反應(yīng)向有利于生成酯的方向進(jìn)行。常用的帶水劑有苯、甲苯、二甲苯、氯仿、四氯化碳等，但它們均具有不同程度的毒性，制得的產(chǎn)品中往往會(huì)有少許帶水劑的殘留而影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且在蒸餾過程中會(huì)從體系中逸出對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶有尾氣收集的反應(yīng)釜裝置。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：一種帶有尾氣收集的反應(yīng)釜裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜裝置包括反應(yīng)釜、反應(yīng)釜支架、攪拌器、鼓泡器、冷凝器、分水器、尾氣處理瓶以及尾氣傳輸部件；所述反應(yīng)釜支架設(shè)有固定平臺(tái)以及支架底座，所述反應(yīng)釜固定于所述固定平臺(tái)上，所述反應(yīng)釜上還設(shè)有進(jìn)料口以及出料口，所述鼓泡器設(shè)于所述反應(yīng)釜底部，所述反應(yīng)釜頂部插有溫度計(jì)；所述分水器連接于所述反應(yīng)釜右上角，與所述反應(yīng)釜連通，所述冷凝器位于分水器上方，且與分水器連通，所述冷凝器的出氣孔通過尾氣傳輸部件連入到尾氣處理瓶，所述尾氣處理瓶設(shè)置于固定平臺(tái)上；所述攪拌器位于所述反應(yīng)釜內(nèi)部；

所述尾氣傳輸部件包括連接管、尾氣緩沖腔、若干尾氣分支管以及若干尾氣出氣管，所述連接管一端連接所述冷凝器的出氣孔，另一端連接所述尾氣緩沖腔，所述尾氣分支管連接所述尾氣緩沖腔，且與所述尾氣緩沖腔連通；所述尾氣出氣管與所述尾氣分支管連通，且所述尾氣出氣管朝向所述尾氣處理瓶底部。

在其中一實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜裝置還包括尾氣吸收層，所述尾氣吸收層至少為兩層，其中一層位于所述分水器內(nèi)，另一層位于所述冷凝器內(nèi)。

在其中一實(shí)施例中，所述若干尾氣分支管等間距分布于所述尾氣緩沖腔表面，且相鄰的兩個(gè)尾氣分支管長度相同。

在其中一實(shí)施例中，所述尾氣出氣管與所述尾氣分支管之間的夾角為45°。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的反應(yīng)釜裝置，首先中間帶有攪拌器，并且攪拌器為長方形，長方形內(nèi)部以及邊框都帶有攪拌件，且轉(zhuǎn)速可以與長方形同步也可以異步，這樣攪拌更加充分；其次，為了能到達(dá)更好的混合效果，還設(shè)有鼓泡器，在反應(yīng)釜底部進(jìn)行鼓泡，并且氣體出口朝向反應(yīng)釜底部，避免液體倒流，并且采用分支結(jié)構(gòu)且長度不同隨機(jī)分布，這樣能夠有更多的氣孔以及更加融合充分；最后，帶有尾氣收集處理部件，這樣可以很好的防止氣體污染，采用所述連接管一端連接所述冷凝器的出氣孔，另一端連接所述尾氣緩沖腔，所述尾氣分支管連接所述尾氣緩沖腔，且與所述尾氣緩沖腔連通；所述尾氣出氣管與所述尾氣分支管連通，且所述尾氣出氣管朝向所述尾氣處理瓶底部，使尾氣充分處理，達(dá)到零排放。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1 為一種帶有尾氣收集的反應(yīng)釜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為一種帶有尾氣收集的反應(yīng)釜裝置中攪拌器部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為一種帶有尾氣收集的反應(yīng)釜裝置中鼓泡器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種帶有尾氣收集的反應(yīng)釜裝置中尾氣收集部件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“和／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，一種帶有尾氣收集的反應(yīng)釜裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜裝置100包括反應(yīng)釜10、反應(yīng)釜支架20、攪拌器30、鼓泡器40、冷凝器50、分水器60、尾氣處理瓶80以及尾氣傳輸部件90；所述反應(yīng)釜支架20設(shè)有固定平臺(tái)22以及支架底座21，所述反應(yīng)釜10固定于所述固定平臺(tái)22上，所述反應(yīng)釜10上還設(shè)有進(jìn)料口11以及出料口12，所述鼓泡器40設(shè)于所述反應(yīng)釜10底部，所述反應(yīng)釜10頂部插有溫度計(jì)14；所述分水器60連接于所述反應(yīng)釜10右上角，與所述反應(yīng)釜10連通，所述冷凝器50位于分水器60上方，且與分水器60連通，所述冷凝器50的出氣孔通過尾氣傳輸部件90連入到尾氣處理瓶80，所述尾氣處理瓶80設(shè)置于固定平臺(tái)22上；所述攪拌器30位于所述反應(yīng)釜10內(nèi)部。

請參閱圖4，其中，所述尾氣傳輸部件90包括連接管、尾氣緩沖腔91、若干尾氣分支管92以及若干尾氣出氣管93，所述連接管一端連接所述冷凝器50的出氣孔，另一端連接所述尾氣緩沖腔91，所述尾氣分支管92連接所述尾氣緩沖腔91，且與所述尾氣緩沖腔91連通；所述尾氣出氣管93與所述尾氣分支管92連通，且所述尾氣出氣管93朝向所述尾氣處理瓶80底部。

請參閱圖2，其中，所述攪拌器30為長方形框架，所述框架內(nèi)設(shè)有螺旋式攪拌器31，所述螺旋式攪拌器31至少為兩個(gè)，且對稱設(shè)置；其中所述攪拌器30與所述螺旋式攪拌器31同步旋轉(zhuǎn)或異步旋轉(zhuǎn)。

請參閱圖3，其中，所述鼓泡器40包括進(jìn)氣管道401、若干進(jìn)氣分支管道402以及若干出氣管403，所述進(jìn)氣管道401與進(jìn)氣口41連接，所述進(jìn)氣口41連接進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣分支管道402與所述進(jìn)氣管道401連通，且為一整體，所述出氣管403與所述進(jìn)氣分支管道402連通，且出氣管403方向朝向所述反應(yīng)釜10底部。

為了解決空氣污染的問題，請參閱圖1，其中，所述反應(yīng)釜裝置100還包括尾氣吸收層70，所述尾氣吸收層70至少為兩層，其中一層位于所述分水器60內(nèi)，另一層位于所述冷凝器50內(nèi)。

另一優(yōu)選方案，所述長方形框架包括豎桿301、第一攪拌棍302以及第二攪拌棍303，所述第一攪拌棍302以及第二攪拌棍303固定設(shè)置于所述豎桿301上，所述第一攪拌棍302長度大于所述第二攪拌棍303長度。

另一優(yōu)選方案，所述若干進(jìn)氣分支管道402隨機(jī)分布于所述進(jìn)氣管道401，且相鄰的兩個(gè)進(jìn)氣分支管道402長度不同。

另一優(yōu)選方案，所述若干尾氣分支管92等間距分布于所述尾氣緩沖腔91表面，且相鄰的兩個(gè)尾氣分支管92長度相同。

另一優(yōu)選方案，所述第二攪拌棍303長度為所述第一攪拌棍302長度的三分之二。

另一優(yōu)選方案，所述相鄰的兩個(gè)進(jìn)氣分支管道402長度差的絕對值1cm~2.5cm。

另一優(yōu)選方案，所述尾氣出氣管93與所述尾氣分支管92之間的夾角為45°。

本實(shí)用新型的反應(yīng)釜裝置，首先中間帶有攪拌器，并且攪拌器為長方形，長方形內(nèi)部以及邊框都帶有攪拌件，且轉(zhuǎn)速可以與長方形同步也可以異步，這樣攪拌更加充分；其次，為了能到達(dá)更好的混合效果，還設(shè)有鼓泡器，在反應(yīng)釜底部進(jìn)行鼓泡，并且氣體出口朝向反應(yīng)釜底部，避免液體倒流，并且采用分支結(jié)構(gòu)且長度不同隨機(jī)分布，這樣能夠有更多的氣孔以及更加融合充分；最后，帶有尾氣收集處理部件，這樣可以很好的防止氣體污染，采用所述連接管一端連接所述冷凝器的出氣孔，另一端連接所述尾氣緩沖腔，所述尾氣分支管連接所述尾氣緩沖腔，且與所述尾氣緩沖腔連通；所述尾氣出氣管與所述尾氣分支管連通，且所述尾氣出氣管朝向所述尾氣處理瓶底部，使尾氣充分處理，達(dá)到零排放。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于上面描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施例的限制。并且，以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。