專利名稱：一種全自動(dòng)纖維回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維回收裝置，特別涉及到一種用于廢水處理的全自動(dòng)纖維回收裝置及其使用方法。技術(shù)背景
在制漿造紙等行業(yè)廢水處理中，廢水中懸浮物富含纖維、無(wú)機(jī)填料及各種化學(xué)助齊U，是可再生資源，回收這部分纖維，將其資源化利用，可降低排水懸浮物，減輕后續(xù)廢水處理單元負(fù)荷，削減直接向環(huán)境排放的污染物，具有一定的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為“CN96216081.4”的實(shí)用新型《廢水纖維回收機(jī)》中公開(kāi)了一種廢水纖維回收機(jī)，包括有機(jī)架、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、網(wǎng)籠、進(jìn)液管和輸漿管，其特征在于:進(jìn)液管(4)連接輸漿管(13)固定支撐在機(jī)架(I)上，與主動(dòng)齒輪(9)常嚙合的從動(dòng)齒輪(3)固定于套裝在進(jìn)液管(4)和輸漿管(13)上的網(wǎng)籠(2) —端，網(wǎng)籠(2)周邊包覆有濾網(wǎng)(16)，進(jìn)液管(4)在網(wǎng)籠⑵內(nèi)一端設(shè)有出液口(5)，輸漿管(13)在網(wǎng)籠⑵內(nèi)連通設(shè)置有開(kāi)口在上方的落漿斗(12)。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)固定在網(wǎng)籠一端的從動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)網(wǎng)籠轉(zhuǎn)動(dòng)，含纖維廢水由套裝在濾網(wǎng)封閉的轉(zhuǎn)動(dòng)網(wǎng)籠內(nèi)的進(jìn)液管出液口進(jìn)入網(wǎng)籠內(nèi)濾液，吸附在濾網(wǎng)內(nèi)壁上纖維漿在轉(zhuǎn)至網(wǎng)籠上頂部時(shí)下落脫離濾網(wǎng)，經(jīng)與輸漿管固定連通的落漿斗進(jìn)入輸漿管并從出漿口排出，實(shí)現(xiàn)廢水纖維連續(xù)回收。
在實(shí)際使用過(guò)程中，我們意識(shí)到這樣的裝置只是一個(gè)單獨(dú)的裝置，沒(méi)有和相應(yīng)的工作環(huán)境匹配工作。因此操作環(huán)境差，纖維回收率低，不僅造成資源浪費(fèi)，而且增加后續(xù)生化處理單元的處理難度，增加廢水處理運(yùn)行費(fèi)用。這也是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)纖維回收的重要性意識(shí)不足的緣故。對(duì)此，針對(duì)傳統(tǒng)纖維回收裝置的不足，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)化、自動(dòng)化、成套化的研究開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，具有現(xiàn)實(shí)意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的纖維回收技術(shù)的不足，開(kāi)發(fā)一種系統(tǒng)化、自動(dòng)化、成套化的纖維回收裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種全自動(dòng)纖維回收裝置，包括預(yù)處理計(jì)量裝置、配水過(guò)濾裝置、全自動(dòng)纖維收集輸送裝置及纖維壓榨回收裝置，所述預(yù)處理計(jì)量裝置由進(jìn)水管，消能池，進(jìn)水渠，機(jī)械格柵，螺旋輸送機(jī)，渣斗組成，所述進(jìn)水管一端連接廢水源，另一端連接到消能池中，消能池連接進(jìn)水渠，進(jìn)水渠上安裝有機(jī)械格柵，進(jìn)水渠在機(jī)械格柵后端設(shè)有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)下方對(duì)應(yīng)設(shè)有渣斗；所述的配水過(guò)濾裝置包括配水渠，配水渠兩側(cè)設(shè)有配水堰，配水堰外側(cè)斜向支有濾網(wǎng)支架，濾網(wǎng)支架上鋪設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)支架下方設(shè)有濾后廢水收集槽，濾后廢水收集槽底部設(shè)有出水管；所述的全自動(dòng)纖維收集輸送裝置包括設(shè)置在濾網(wǎng)支架底部外側(cè)的濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)，濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)另一端通向濕纖維收集槽，濕纖維收集槽連接濕纖維輸送管；所述的纖維壓榨回收裝置包括連接濕纖維輸送管末端的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗連接螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)通向卸料斗。
優(yōu)選的，預(yù)處理計(jì)量裝置中，所述螺旋輸送機(jī)末端還設(shè)有超聲流量計(jì)。超聲流量計(jì)用于檢測(cè)配水過(guò)濾裝置中的進(jìn)水量，便于調(diào)控進(jìn)水管的進(jìn)水速度。
優(yōu)選的，所述預(yù)處理計(jì)量裝置和配水過(guò)濾裝置之間還設(shè)有穩(wěn)定墻。穩(wěn)定墻用于穩(wěn)定進(jìn)入配水過(guò)濾裝置的水流，確保在配水渠中行進(jìn)的水流平穩(wěn)。
優(yōu)選的，所述配水渠采用1%。 5%。的坡度。
優(yōu)選的，所述配水堰采用三角堰板，三角堰板材質(zhì)為SUS304。SUS304即304不銹鋼。304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應(yīng)用于制作耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件。
優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)支架的傾角為20 35°，濾網(wǎng)的網(wǎng)目為30 200目。這樣的結(jié)構(gòu)過(guò)濾效果最佳。
進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括全自動(dòng)纖維回收裝置的使用方法，包括以下步驟:廢水由進(jìn)水管從底部進(jìn)入消能池，再由進(jìn)水渠流經(jīng)機(jī)械格柵，水流經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵，去除大的懸浮物形成柵渣，柵渣由螺旋輸送機(jī)輸送到渣斗落到地上運(yùn)棄，其余的經(jīng)過(guò)超聲流量計(jì)和穩(wěn)定墻，經(jīng)穩(wěn)定后進(jìn)入配水過(guò)濾裝置，此時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水由配水渠兩邊布置的配水堰配水后跌水到濾網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)由濾網(wǎng)支架支撐，過(guò)濾水跌入濾后廢水收集槽由出水管進(jìn)入下一單元處理，所濾纖維匯集到濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)，濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)將含水率較高的纖維再次過(guò)濾并輸送至濕纖維收集槽，濕纖維收集槽下端與濕纖維輸送管相連，濕纖維輸送管通向纖維壓榨回收裝置，經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗和螺旋輸送機(jī)，最終通向卸料斗，卸料斗將回收的纖維輸送到運(yùn)輸工具上。
本發(fā)明屬于對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)的一種改良，它采用濾網(wǎng)和濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)纖維二次過(guò)濾，與螺旋壓榨機(jī)有機(jī)結(jié)合，使纖維的過(guò)濾、收集、壓榨、運(yùn)輸一體化聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，裝置成套化；同時(shí)，整套纖維回收裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定；耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，降低后續(xù)生化處理單元的負(fù)荷和處理難度，減少?gòu)U水處理成本費(fèi)用；運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)方便，改善操作運(yùn)行環(huán)境；回收可再生資源，削減向環(huán)境直接排放的污染物。


圖1為本發(fā)明一種全自動(dòng)纖維回收裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明一種全自動(dòng)纖維回收裝置的預(yù)處理計(jì)量裝置剖面圖3為本發(fā)明一種全自動(dòng)纖維回收裝置配水、過(guò)濾、收集輸送裝置剖面圖4為本發(fā)明一種全自動(dòng)纖維回收裝置的纖維壓榨裝置平面圖5為本發(fā)明一種全自動(dòng)纖維回收裝置的纖維壓榨裝置剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
如圖1 5所示，本發(fā)明一種全自動(dòng)纖維回收裝置，包括預(yù)處理計(jì)量裝置、配水過(guò)濾裝置、全自動(dòng)纖維收集輸送裝置及纖維壓榨回收裝置，所述預(yù)處理計(jì)量裝置由進(jìn)水管1，消能池2，進(jìn)水渠3，機(jī)械格柵4，螺旋輸送機(jī)5，渣斗6組成，所述進(jìn)水管I 一端連接廢水源，另一端連接到消能池2中，消能池2連接進(jìn)水渠3，進(jìn)水渠3上安裝有機(jī)械格柵4，進(jìn)水渠3在機(jī)械格柵4后端設(shè)有螺旋輸送機(jī)5，螺旋輸送機(jī)5下方對(duì)應(yīng)設(shè)有渣斗6 ;所述的配水過(guò)濾裝置包括配水渠9,配水渠9兩側(cè)設(shè)有配水堰10,配水堰10外側(cè)斜向支有濾網(wǎng)支架12,濾網(wǎng)支架12上鋪設(shè)有濾網(wǎng)11，濾網(wǎng)支架12下方設(shè)有濾后廢水收集槽15，濾后廢水收集槽15底部設(shè)有出水管16 ;所述的全自動(dòng)纖維收集輸送裝置包括設(shè)置在濾網(wǎng)支架12底部外側(cè)的濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)13，濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)13另一端通向濕纖維收集槽14，濕纖維收集槽14連接濕纖維輸送管17 ;所述的纖維壓榨回收裝置包括連接濕纖維輸送管17末端的進(jìn)料斗18，進(jìn)料斗18連接螺旋輸送機(jī)19，螺旋輸送機(jī)19通向卸料斗20。預(yù)處理計(jì)量裝置中，所述螺旋輸送機(jī)5末端還設(shè)有超聲流量計(jì)7。所述預(yù)處理計(jì)量裝置和配水過(guò)濾裝置之間還設(shè)有穩(wěn)定墻8。所述配水渠9采用1%。 5%。的坡度。所述配水堰10采用三角堰板，三角堰板材質(zhì)為SUS304。所述濾網(wǎng)支架12的傾角為20 35°，濾網(wǎng)11的網(wǎng)目為30 200目。
如圖1、圖2所示，預(yù)處理計(jì)量裝置包括進(jìn)水管1、消能池2、進(jìn)水渠3、機(jī)械格柵4、螺旋輸送機(jī)5、渣斗6、超聲流量計(jì)7。纖維含量高的廢水由進(jìn)水管I帶壓進(jìn)入消能池2，在消能池2中消能，廢水流趨于穩(wěn)定，自流到進(jìn)水渠3，在進(jìn)水渠3上安裝有機(jī)械格柵4、螺旋輸送機(jī)5、渣斗6，機(jī)械格柵間距20mm，水流經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵4，去除大的懸浮物形成柵渣，柵渣由螺旋輸送機(jī)5輸送到渣斗6落到地上運(yùn)棄，經(jīng)預(yù)處理過(guò)的廢水經(jīng)超聲流量計(jì)7計(jì)量后，再由穩(wěn)定墻8穩(wěn)流后進(jìn)入到配水過(guò)濾裝置。
如圖1、圖3所示，配水過(guò)濾裝置包括配水渠道9、配水堰10、濾網(wǎng)11、濾網(wǎng)支架12、濾后廢水收集槽15、出水管16。配水均勻是本裝置的關(guān)鍵所在，經(jīng)預(yù)處理計(jì)量后的廢水在配水渠道9進(jìn)行配水,配水渠道9設(shè)置0.5%坡度,然后通過(guò)配水堰10配水,確保在整個(gè)斷面上配水均勻，配水堰10采用三角堰板，材質(zhì)為SUS304，配水均勻后的廢水跌在濾網(wǎng)11上，濾網(wǎng)11由木質(zhì)的濾網(wǎng)支架12支撐，傾角30°，網(wǎng)目200目，過(guò)濾能力25m3.m_2.h'
此時(shí)整套系統(tǒng)的平均CODCr去除率為40 60%，平均SS去除率為50 70%;經(jīng)濾網(wǎng)11與輸送裝置分離出的纖維含水率約90% 95%。
過(guò)濾后廢水跌入過(guò)濾后廢水收集池15，由出水管16輸送到下一處理單元進(jìn)一步處理。全自動(dòng)纖維收集輸送裝置包括濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)13、濕纖維收集槽14、濕纖維輸送管17組成，這套裝置克服了傳統(tǒng)用人工從濾網(wǎng)上鏟纖維和收集纖維的模式，纖維直接落在濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)13上，在輸送過(guò)程中同時(shí)兼具二次過(guò)濾功能，濕纖維輸送到皮帶機(jī)的一端落入濕纖維收集槽14中，通過(guò)濕纖維輸送管進(jìn)入纖維壓榨，此時(shí)纖維含水率約92%左右。
如圖4、圖5所示，纖維壓榨回收裝置包括進(jìn)料斗18、螺旋輸送機(jī)19、卸料斗20，濕纖維由輸送管通過(guò)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)料斗18進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)19進(jìn)行壓榨，壓榨后的纖維含水率約66%，然后通過(guò)卸料斗20暫時(shí)儲(chǔ)存，最后用運(yùn)輸工具21運(yùn)送回收。
綜上所述，本發(fā)明將纖維回收系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合在廢水處理系統(tǒng)中，不僅能達(dá)到良好的廢水處理效果，同時(shí)也能及其有效的回收廢水中的纖維?；厥绽寐矢?，將其資源化利用，可降低排水懸浮物，減輕后續(xù)廢水處理單元負(fù)荷，削減直接向環(huán)境排放的污染物，具有一定的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)纖維回收裝置，其特征在于:包括預(yù)處理計(jì)量裝置、配水過(guò)濾裝置、全自動(dòng)纖維收集輸送裝置及纖維壓榨回收裝置，所述預(yù)處理計(jì)量裝置由進(jìn)水管(1)，消能池(2)，進(jìn)水渠(3)，機(jī)械格柵(4)，螺旋輸送機(jī)(5)，渣斗(6)組成，所述進(jìn)水管(I) 一端連接廢水源，另一端連接到消能池(2)中，消能池(2)連接進(jìn)水渠(3)，進(jìn)水渠(3)上安裝有機(jī)械格柵(4)，進(jìn)水渠(3)在機(jī)械格柵(4)后端設(shè)有螺旋輸送機(jī)(5)，螺旋輸送機(jī)(5)下方對(duì)應(yīng)設(shè)有渣斗出)；所述的配水過(guò)濾裝置包括配水渠(9)，配水渠(9)兩側(cè)設(shè)有配水堰(10)，配水堰(10)外側(cè)斜向支有濾網(wǎng)支架(12)，濾網(wǎng)支架(12)上鋪設(shè)有濾網(wǎng)(11)，濾網(wǎng)支架(12)下方設(shè)有濾后廢水收集槽(15)，濾后廢水收集槽(15)底部設(shè)有出水管(16);所述的全自動(dòng)纖維收集輸送裝置包括設(shè)置在濾網(wǎng)支架(12)底部外側(cè)的濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)(13)，濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)(13)另一端通向濕纖維收集槽(14)，濕纖維收集槽(14)連接濕纖維輸送管(17);所述的纖維壓榨回收裝置包括連接濕纖維輸送管(17)末端的進(jìn)料斗(18)，進(jìn)料斗(18)連接螺旋輸送機(jī)(19)，螺旋輸送機(jī)(19)通向卸料斗(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)纖維回收裝置，其特征在于:預(yù)處理計(jì)量裝置中，所述螺旋輸送機(jī)(5)末端還設(shè)有超聲流量計(jì)(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)纖維回收裝置，其特征在于:所述預(yù)處理計(jì)量裝置和配水過(guò)濾裝置之間還設(shè)有穩(wěn)定墻(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)纖維回收裝置，其特征在于:所述配水渠(9)采用I%。 5%。的坡度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)纖維回收裝置，其特征在于:所述配水堰(10)采用三角堰板，三角堰板材質(zhì)為SUS304。
6.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)纖維回收裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)支架(12)的傾角為20 35°，濾網(wǎng)(11)的網(wǎng)目為30 200目。
7.—種如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)纖維回收裝置的使用方法，其特征在于:包括如下步驟:廢水由進(jìn)水管(I)從底部進(jìn)入消能池(2)，再由進(jìn)水渠(3)流經(jīng)機(jī)械格柵(4)，水流經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵(4)，去除大的懸浮物形成柵渣，柵渣由螺旋輸送機(jī)(5)輸送到渣斗(6)落到地上運(yùn)棄，其余的經(jīng)過(guò)超聲流量計(jì)(7)和穩(wěn)定墻(8)，經(jīng)穩(wěn)定后進(jìn)入配水過(guò)濾裝置，此時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水由配水渠(9)兩邊布置的配水堰(10)配水后跌水到濾網(wǎng)(11)過(guò)濾，濾網(wǎng)(11)由濾網(wǎng)支架(12)支撐，過(guò)濾水跌入濾后廢水收集槽(15)由出水管(16)進(jìn)入下一單元處理，所濾纖維匯集到濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)(13)，濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)(13)將含水率較高的纖維再次過(guò)濾并輸送至濕纖維收集槽(14)，濕纖維收集槽(14)下端與濕纖維輸送管(17)相連，濕纖維輸送管(17)通向纖維壓榨回收裝置，經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗(18)和螺旋輸送機(jī)(19)，最終通向卸料斗(20)，卸料斗(20)將回收的纖維輸送到運(yùn)輸工具(21)上。
全文摘要
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的纖維回收技術(shù)的不足，開(kāi)發(fā)一種系統(tǒng)化、自動(dòng)化、成套化的纖維回收裝置。為達(dá)到所述目的，本發(fā)明一種全自動(dòng)纖維回收裝置及其使用方法，包括預(yù)處理計(jì)量裝置、配水過(guò)濾裝置、全自動(dòng)纖維收集輸送裝置及纖維壓榨回收裝置。由于采用了所述技術(shù)方案，本發(fā)明采用濾網(wǎng)和濾網(wǎng)皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)纖維二次過(guò)濾，與螺旋壓榨機(jī)有機(jī)結(jié)合，使纖維的過(guò)濾、收集、壓榨、運(yùn)輸一體化聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，裝置成套化；同時(shí)，整套纖維回收裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定；耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，降低后續(xù)生化處理單元的負(fù)荷和處理難度，減少?gòu)U水處理成本費(fèi)用；運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)方便，改善操作運(yùn)行環(huán)境；回收可再生資源，削減向環(huán)境直接排放的污染物。
文檔編號(hào)B01D36/02GK103143202SQ201310099788
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者田啟平 申請(qǐng)人:田啟平