專利名稱：一種催化劑載體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種催化劑載體，屬于煉油、化工、氣體處理等行業(yè)使用的固體催 化劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于固體催化劑產(chǎn)品中固定床催化劑的保護和支撐產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在煉油、化工、氣體處理等行業(yè)中已有的催化劑床層的支撐保護介質(zhì)結(jié)構(gòu)的 形狀有球形、拉西環(huán)、空心葉輪、多孔球和多孔圓柱等。它們的主要缺點是1)側(cè)壓強度低， 容易破損；2)空隙率低，床層阻力大，極大地影響了催化劑和裝置的使用效率。需求可實現(xiàn) 降低床層壓降，提高側(cè)壓強度，有效保護主催化劑并延長裝置的使用周期的催化劑保護和 支撐產(chǎn)品。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種催化劑載體，可實現(xiàn)提高側(cè)壓強度，降低床層壓降，有效保 護主催化劑并延長裝置的使用周期的目的。為達到所述的目的本實用新型的技術(shù)方案是一種催化劑載體，其特征在于，包括中心孔、凸起部、圓柱體；圓柱體外周環(huán)繞設(shè) 置有至少一個凸起部；圓柱體和凸起部一體成型；該圓柱體為圓柱狀的實心結(jié)構(gòu)，沿軸向 設(shè)置通孔中心孔；至少一個凸起部為齒狀或弧柱狀的實心結(jié)構(gòu)，相鄰兩個凸起部連接形成 凹部；所述的至少一個凸起部凸起的頂部沿軸向貫通設(shè)置至少一個凹槽。圓柱體高度為3-50毫米，直徑為3-50毫米。該一體成型于圓柱體上的至少一個凸起部為環(huán)繞柱體外圓周依次設(shè)置。該凸起部設(shè)置數(shù)量為3-12個。該凸起部設(shè)置數(shù)量為6個。該凸槽沿軸向截面形狀為弧形，V形。該凸起部為含有至少一個圓周狀頂部的弧形凸起。圓柱體高度為15毫米，該圓柱體外圓周直徑為16毫米，該中心孔直徑為7毫米， 該環(huán)繞柱體外圓周依次設(shè)置的凸起部為齒形結(jié)構(gòu)且個數(shù)為6個，該凸起部含有2個各自的 半徑為2. 5毫米的圓周狀頂部，各凸起部凸起頂部所在的圓周直徑為30毫米，該齒形結(jié)構(gòu) 凸起部齒寬為8. 5毫米。采用本實用新型的技術(shù)方案由于1)現(xiàn)有的支撐保護劑球形為點壓受力，柱形和 環(huán)形側(cè)放受力時都是只有一條承載線。本實用新型是將支撐保護劑制成葉狀，齒狀或梅花 柱狀，使之被側(cè)放受力時，底部或頂部有兩條以上承載線，增加了載荷能力，提高了側(cè)壓強 度。2)柱體各凸起部的尺寸設(shè)計得相同均勻，使得任意兩個凸起(梅花柱)體的頂部和底 部接觸時，都能保持足夠的通孔。3)在柱(梅花柱)體的軸向中心開設(shè)一個圓形通孔，以增 加空隙率。
3[0014]采用本實用新型可以達到增加側(cè)壓承載能力，提高了側(cè)壓強度；花瓣的尺寸設(shè)計 及軸向開孔，可以提高支撐保護劑的空隙率，降低催化劑床層的壓降的效果。

圖1為本實用新型端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號說明1、中心孔2、凸起部3、頂部4、柱體5、凹部6、凹槽10、本體具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型詳細說明如下圖1、圖2為本實用新型的端面結(jié)構(gòu)示意圖和立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2所示 本實用新型一種催化劑載體，包括中心孔1，凸起部2，頂部3，柱體4，凹部5，凹槽6和本 體10。所述的本體10由柱體4及環(huán)繞其設(shè)置的至少一個凸起部2 —體成型；該柱體4為 圓柱狀的實心結(jié)構(gòu)，沿軸向設(shè)置通孔中心孔1，該中心孔1最佳直徑為7毫米；至少一個凸 起部2為葉柱狀，齒狀或弧柱狀的實心結(jié)構(gòu)，相鄰兩個凸起部2連接形成V型凹部5 ；所述 的至少一個凸起部2凸起的頂部沿軸向貫通設(shè)置至少一個凹槽6，該凸槽6沿軸向截面形 狀可為弧形，V形或三角形。該本體10厚度為3-50毫米，最佳為15毫米；該柱體4直徑為 3-50毫米，最佳為16毫米。該一體成型于柱體4上的至少一個凸起部2為環(huán)繞柱體4外圓周依次或依次均勻 設(shè)置，設(shè)置數(shù)量為3-12個，該凸起部2最佳設(shè)置數(shù)量為6個齒形結(jié)構(gòu)。該凸起部2為含有 至少一個圓周狀頂部3的弧形凸起。如圖1中為雙圓周或雙圓弧狀的凸起，該雙圓周或雙 圓弧狀的凸起中間夾著凹槽6，凹槽6的深度可為1-4毫米。至少一個凸起部2為齒狀或弧柱狀的實心結(jié)構(gòu)，(所謂的齒狀即為凸起部2向齒 輪的齒形狀的實心柱體)，相鄰兩個凸起部2連接形成V型凹部5，即環(huán)繞柱體4外圓周依 次或依次均勻設(shè)置的凸起部2每兩兩凸起部2自然交接處均會形成凹部5。凹部5實際上 也是設(shè)置在柱體4外圓周表面，而且是均勻設(shè)置，因為凸起部2在柱體4外圓周依次均勻設(shè) 置，這樣沿柱體4至少一個凹部5的凹底形成的圓周與柱體4外圓周相同。如圖1為該本 體10厚度為15毫米，該柱體4外圓周直徑為16毫米，該中心孔1直徑為7毫米，該環(huán)繞柱 體4外圓周依次設(shè)置的凸起部2為齒形結(jié)構(gòu)且個數(shù)為6個，該凸起部2含有2個各自的半 徑為2. 5毫米的圓周狀頂部3，各凸起部2凸起頂部3所在的圓周直徑為30毫米，該齒形結(jié) 構(gòu)凸起部2齒寬為8. 5毫米。本實用新型產(chǎn)品采用工業(yè)氧化鋁、粘土和其它礦物原料進行配料、混合、球磨、精 制處理，在裝有按要求尺形設(shè)計的模具的擠出機中擠出成型，干燥，經(jīng)大于1000°c的高溫煅 燒制成。
權(quán)利要求一種催化劑載體，其特征在于，包括中心孔(1)、凸起部(2)、圓柱體(4)；圓柱體(4)外周環(huán)繞設(shè)置有至少一個凸起部(2)；圓柱體和凸起部一體成型；該圓柱體(4)為圓柱狀的實心結(jié)構(gòu)，沿軸向設(shè)置通孔中心孔(1)；至少一個凸起部(2)為齒狀或弧柱狀的實心結(jié)構(gòu)，相鄰兩個凸起部(2)連接形成凹部(5)；所述的至少一個凸起部(2)凸起的頂部沿軸向貫通設(shè)置至少一個凹槽(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的催化劑載體，其特征在于該圓柱體高度為3-50毫米，直徑為 3-50毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的催化劑載體，其特征在于該一體成型于圓柱體(4)上的至少一 個凸起部(2)為環(huán)繞柱體(4)外圓周依次設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的催化劑載體，其特征在于該凸起部(2)設(shè)置數(shù)量為3-12個。
5.如權(quán)利要求3所述的催化劑載體，其特征在于該凸起部(2)設(shè)置數(shù)量為6個。
6.如權(quán)利要求1所述的催化劑載體，其特征在于該凸槽(6)沿軸向截面形狀為弧形，V形。
7.如權(quán)利要求1所述的催化劑載體，其特征在于該凸起部(2)為含有至少一個圓周狀 頂部⑶的弧形凸起。
8.如權(quán)利要求1所述的催化劑載體，其特征在于圓柱體高度為15毫米，該圓柱體(4) 外圓周直徑為16毫米，該中心孔(1)直徑為7毫米，該環(huán)繞柱體(4)外圓周依次設(shè)置的凸 起部(2)為齒形結(jié)構(gòu)且個數(shù)為6個，該凸起部(2)含有2個各自的半徑為2. 5毫米的圓周 狀頂部(3)，各凸起部(2)凸起頂部(3)所在的圓周直徑為30毫米，該齒形結(jié)構(gòu)凸起部(2) 齒寬為8. 5毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種催化劑載體，屬于煉油、化工、氣體處理等行業(yè)使用的固體催化劑產(chǎn)品中固定床催化劑的保護和支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。催化劑載體包括中心孔，凸起部，頂部，柱體，凹部，凹槽和本體；所述的本體由柱體及環(huán)繞其設(shè)置的至少一個凸起部一體成型；該柱體為圓柱狀的實心結(jié)構(gòu)，沿軸向設(shè)置通孔中心孔；至少一個凸起部為葉柱狀，齒狀或弧柱狀的實心結(jié)構(gòu)，所述的至少一個凸起部凸起的頂部沿軸向貫通設(shè)置至少一個凹槽。采用本技術(shù)方案可以達到增加側(cè)壓承載能力，提高側(cè)壓強度，提高支撐保護劑的空隙率，降低催化劑床層的壓降的效果。
文檔編號B01J35/10GK201644102SQ201020186028
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者譚煥斌 申請人:譚煥斌