專利名稱：熱敏結(jié)晶性物料溶液蒸發(fā)結(jié)晶工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料溶液結(jié)晶領(lǐng)域，尤其是涉及到一種熱敏物料溶液結(jié)晶工藝及裝置。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)結(jié)晶工藝是制藥工藝中一個(gè)常用的操作單元，十分普遍地應(yīng)用在幾乎所有的結(jié)晶性藥物的生產(chǎn)工序中。當(dāng)前普遍使用的蒸發(fā)結(jié)晶工藝有熱循環(huán)型和強(qiáng)制循環(huán)。這兩種工藝中又以強(qiáng)制外循環(huán)型蒸發(fā)結(jié)晶為主。這種蒸發(fā)器原理是將物料溶液在泵的作用下，在外加熱器內(nèi)加熱，在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，如此多個(gè)循環(huán)后，溶液濃度超過該溫度下的溶解度后溶質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)析出成晶體，形成混懸液，混懸液繼續(xù)在泵的作用下重復(fù)加熱蒸發(fā)的循環(huán)過程，直至出現(xiàn)大量晶體，溶液成為含晶體十分稠的懸浮液無(wú)法循環(huán)為止。由于藥物中的許多品種均為熱敏物質(zhì)，且一般結(jié)晶體硬度均較高，溶液達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)較為粘稠，流動(dòng)性差，熱交換效果差。因此，上述目前普遍使用的工藝和裝置運(yùn)行產(chǎn)生的問題是藥物產(chǎn)品質(zhì)量差，后期蒸發(fā)溫度高，料液熱利用效果低，能耗大，最終產(chǎn)品收率低。而且設(shè)備由于晶體的大量沖刷而磨損，設(shè)備使用壽命短，而磨損下來的金屬微粒又污染了藥物，使藥物的重金屬含量增高，產(chǎn)品純度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的熱敏物料溶液結(jié)晶裝置，反復(fù)循環(huán)使溶質(zhì)不斷在0∽35℃的低溫狀態(tài)析出并保存，溶液在35℃∽70℃之間的溶解度以下的濃度被蒸發(fā)而不在蒸發(fā)器內(nèi)析出，從而使蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的物料溶液始終為35℃∽70℃狀態(tài)下的不飽和溶液，這樣提高了溶液的流動(dòng)性，大幅度提高結(jié)晶的作業(yè)率及得力，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明所述的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的1.將1％∽20％的稀物料溶液在溫度為35℃∽70℃、壓力在-0.06∽-0.096MPa的負(fù)壓狀態(tài)下的蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)，待蒸發(fā)至20％-50％之間的不飽和濃溶液；2.將上述的20％∽50％之間的不飽和濃溶液濃度后，通過換熱器引入冷卻結(jié)晶罐內(nèi)降溫冷卻至0∽35℃，使溶液的溶解度下降到0∽35℃的低溫狀態(tài)下飽和溶液，從而使晶體(溶質(zhì))析出，然后進(jìn)入晶漿溶液過濾裝置中，通過晶漿溶液過濾裝置的作用將溶液中的晶體濾出到結(jié)晶罐中，并通過晶漿溶液過濾裝置的負(fù)壓作用將清液吸出；3.將上述濾出的清液通過換熱器的熱能形成一定溫度的不飽和溶液，再加入蒸發(fā)器內(nèi)剩余的濃溶液之中進(jìn)行混合，降低濃溶液的濃度后再進(jìn)行加熱蒸發(fā)，反復(fù)循環(huán)使溶質(zhì)不斷在0∽35℃的低溫狀態(tài)析出并保存，溶液在35℃∽70℃之間的溶解度以下的濃度被蒸發(fā)而不在蒸發(fā)器內(nèi)析出，從而使蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的物料溶液始終為35℃∽70℃狀態(tài)下的不飽和溶液，提高了溶液的流動(dòng)性，這樣大幅度提高結(jié)晶的作業(yè)率及得力，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于本發(fā)明在物料結(jié)晶過程中增加了晶漿溶液過濾裝置，將濾出的清夜繼續(xù)回流到蒸發(fā)器內(nèi)再次加熱蒸發(fā)，如此反復(fù)循環(huán)使溶質(zhì)不斷在低溫狀態(tài)析出并保存，溶液在溶解度以下的濃度被蒸發(fā)而不在蒸發(fā)器內(nèi)析出，從而使蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的物料溶液始終為高溫狀態(tài)下的不飽和溶液，這樣大幅度提高結(jié)晶的作業(yè)率及得力，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益。
2.由于清夜采用換熱器中的熱能進(jìn)行加熱，降低了生產(chǎn)過程中的能耗。
3.由于物料溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器之前在加熱器內(nèi)先進(jìn)行一次加熱，然后一部分物料溶液進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，另一部分物料溶液再次進(jìn)入進(jìn)入加熱器內(nèi)加熱，這樣循環(huán)加熱使進(jìn)入蒸發(fā)器的物料溶液保存在35℃-70℃的狀態(tài)下，可以大大提高蒸發(fā)器的工作效率。


圖1本發(fā)明所述為熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶工藝流程2為本發(fā)明所述為熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1.加熱器2.蒸發(fā)器3.換熱器4.結(jié)晶罐5.冷卻循環(huán)系統(tǒng)6.晶漿溶液過濾裝置7.放料口
具體實(shí)施例方式從圖1至2中可以看出，本發(fā)明所述的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶是這樣實(shí)現(xiàn)的將1％∽20％的稀物料溶液在溫度為35℃∽70℃、壓力在-0.06∽-0.096MPa的負(fù)壓狀態(tài)下的蒸發(fā)器2內(nèi)加熱蒸發(fā)，待蒸發(fā)至20％∽50％之間的不飽和濃溶液后，進(jìn)入換熱器3進(jìn)行降溫，引入結(jié)晶罐4內(nèi)，并通過結(jié)晶罐4上的一測(cè)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)5冷卻至0∽35℃，使溶液的溶解度下降到0∽35℃的低溫狀態(tài)下飽和溶液，從而使晶體(溶質(zhì))通過放料口排出，然后溶液進(jìn)入晶漿溶液過濾裝置7中，通過晶漿溶液過濾裝置7的作用將溶液中的晶體濾出到結(jié)晶罐4中，并通過晶漿溶液過濾裝置7的負(fù)壓將清液吸出。
將上述吸出的清液通過換熱器3的熱能形成一定溫度的不飽和溶液，再加入蒸發(fā)器2內(nèi)剩余的濃溶液之中進(jìn)行混合，降低濃溶液的濃度后再進(jìn)行加熱蒸發(fā)，反復(fù)循環(huán)使溶質(zhì)不斷在0∽35℃的低溫狀態(tài)析出并保存，溶液在35℃∽70℃之間的溶解度以下的濃度被蒸發(fā)而不在蒸發(fā)器內(nèi)析出，從而使蒸發(fā)器2內(nèi)蒸發(fā)的物料溶液始終為35℃∽70℃狀態(tài)下的不飽和溶液，提高了溶液的流動(dòng)性，這樣大幅度提高結(jié)晶的作業(yè)率及得力，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益。
為了提高蒸發(fā)器2的工作效率，物料溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器2之前先進(jìn)入加熱器1中進(jìn)行一次加熱。然后一部分物料溶液進(jìn)入蒸發(fā)器2內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，另一部分物料溶液再次進(jìn)入加熱器1內(nèi)加熱，這樣循環(huán)加熱使進(jìn)入蒸發(fā)器2的物料溶液保存在35℃∽70℃的狀態(tài)下，可以大大提高蒸發(fā)器2的工作效率。
權(quán)利要求
1.熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶工藝，其特征在于首先將1％∽20％的稀物料溶液在溫度為35℃∽70℃、壓力在-0.06∽-0.096MPa的負(fù)壓狀態(tài)下的蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)，待蒸發(fā)至20％∽50％之間的不飽和濃溶液；然后將上述的20％∽50％之間的不飽和濃溶液濃度后，進(jìn)入冷卻結(jié)晶罐內(nèi)降溫冷卻至0∽35℃，使溶液的溶解度下降到0∽35℃的低溫狀態(tài)下飽和溶液，從而使晶體(溶質(zhì))析出，再進(jìn)入晶漿溶液過濾裝置中，通過晶漿溶液過濾裝置的作用將溶液中的晶體濾出到結(jié)晶罐中，并通過晶漿溶液過濾裝置的負(fù)壓作用將清液吸出；最后將上述濾出的清液再進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)和剩余的濃溶液進(jìn)行混合，降低濃溶液的濃度后再進(jìn)行加熱蒸發(fā)，反復(fù)循環(huán)使溶質(zhì)不斷在0-35℃的低溫狀態(tài)析出并保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶工藝，其特征在于物料溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器2之前先進(jìn)入加熱器1中進(jìn)行一次加熱，然后一部分物料溶液進(jìn)入蒸發(fā)器2內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，另一部分物料溶液再次進(jìn)入加熱器1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶工藝，其特征在于將蒸發(fā)器內(nèi)形成的20％∽50％之間的不飽和濃溶液進(jìn)入換熱器中先進(jìn)行冷卻后再進(jìn)入結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶工藝，其特征在于將濾出的清液進(jìn)入換熱器中先進(jìn)行加熱后再進(jìn)入蒸發(fā)器中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶工藝，其特征在于將濾出的清液進(jìn)入換熱器中先進(jìn)行加熱后再進(jìn)入加熱器中和原來的物料溶液進(jìn)行混合加熱后再進(jìn)入蒸發(fā)器中。
6.熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)器(2)、結(jié)晶罐(4)，所述的蒸發(fā)器(2)和結(jié)晶罐(4)相連，在所述的結(jié)晶罐(4)上設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)(5)和晶體放料口(7)，其特征在于在所述的結(jié)晶罐(4)上還設(shè)置有晶漿溶液過濾裝置(6)，該晶漿溶液過濾裝置(6)的出口與所述的蒸發(fā)器(2)的進(jìn)口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶裝置，其特征在于在所述的蒸發(fā)器(2)和結(jié)晶罐(4)之間設(shè)置有換熱器(3)，所述的晶漿溶液過濾裝置(6)的出口與所述換熱器(3)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶裝置，其特征在于在所述的蒸發(fā)器(2)的進(jìn)口端設(shè)置有加熱器(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的熱敏物料溶液結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)器、結(jié)晶罐，其特征在于在結(jié)晶罐上設(shè)置有晶漿溶液過濾裝置。當(dāng)溶液進(jìn)入晶漿溶液過濾裝置中，通過該裝置的作用將溶液中的晶體濾出到結(jié)晶罐中，并通過其的負(fù)壓將清液吸出，然后再次進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行加熱蒸發(fā)，這樣反復(fù)循環(huán)使溶質(zhì)不斷在0∽35℃的低溫狀態(tài)析出并保存，溶液在35℃∽70℃之間的溶解度以下的濃度被蒸發(fā)而不在蒸發(fā)器內(nèi)析出，從而使蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的物料溶液始終為35℃∽70℃狀態(tài)下的不飽和溶液，這樣提高了溶液的流動(dòng)性，大幅度提高結(jié)晶的作業(yè)率及得力，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D9/00GK1958111SQ20061009645
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者徐建濤 申請(qǐng)人:徐建濤