本實(shí)用新型涉及一種膠體物料的混合裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥化工領(lǐng)域，大部分原料物料在使用前通常需要經(jīng)過攪拌混合處理，使混合均勻后再投入實(shí)際生產(chǎn)。然而，對(duì)于一些高粘度膠體物料，由于粘度較高，當(dāng)其與低粘度物料進(jìn)行混合時(shí)，很難達(dá)到均勻混合的效果。因此，在一般的混合過程中通常會(huì)根據(jù)物料的粘度、混合程度及各組分之間的親合性、攪拌速度和溫度控制來調(diào)整，攪拌過程過于復(fù)雜。

目前，針對(duì)高粘度物料的分散混合處理一般使用兩類設(shè)備，一是通過采用普通形式的攪拌器進(jìn)行常規(guī)的混合處理，其缺點(diǎn)所需的混合時(shí)間較長(zhǎng)，混合效率低，且物料混合的均勻性也不好；二是使用高剪切力的設(shè)備，但其產(chǎn)生的機(jī)械能較大，能耗過高。如中國(guó)專利(授權(quán)公告號(hào)：CN204469607U)公開了一種適用于高粘度膠體的攪拌裝置，設(shè)置一物料罐，在所述物料罐的頂部設(shè)置有物料入口，底部設(shè)置有物料出口；在所述物料罐的上方設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與伸入在物料罐內(nèi)部的攪拌軸的上端連接，所述攪拌軸的下端固定在物料罐的底部；在所述攪拌軸上從上至下依次固定有直葉式攪拌器和錨框式攪拌器；在所述物料罐的外壁上纏繞有盤管，在所述盤管上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口。其通過設(shè)置直式攪拌漿和錨式攪拌漿來進(jìn)行雙重?cái)嚢璧淖饔茫軌蚱鸬揭欢ǖ木鶆蚧旌献饔?，但其仍存在混合時(shí)間長(zhǎng)和效率低的缺點(diǎn)，而且還存在連續(xù)性差的問題，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種膠體物料的混合裝置，解決的問題是如何實(shí)現(xiàn)高粘度物料均勻混合和連續(xù)化生產(chǎn)的效果。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種膠體物料的混合裝置，包括截面呈圓形的殼體，所述殼體具有殼體一和殼體二，所述殼體一位于殼體二的上方，且所述殼體一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料孔一和進(jìn)料孔二；所述殼體一與殼體二相連接，所述殼體一的內(nèi)腔與殼體二的內(nèi)腔相貫通，所述殼體一的頂部設(shè)有電機(jī)，所述殼體內(nèi)設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體一的下端內(nèi)徑小于殼體二的上端內(nèi)徑，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌桿和呈筒狀的篩板一，所述攪拌桿的一端與電機(jī)相固連；所述攪拌桿的另一端具有攪拌漿，且所述攪拌漿位于殼體二的內(nèi)腔，所述篩板一與攪拌桿相固連，且所述篩板一位于殼體二的內(nèi)腔上端；所述篩板一的直徑大于殼體一的下端內(nèi)徑，所述篩板一的側(cè)壁上周向開設(shè)有若干通孔一。

本膠體物料的混合裝置為了使高粘度膠體物料能夠均勻混合；一方面，通過使殼體一的下端內(nèi)徑小于殼體二的上端內(nèi)徑，以及使其中的篩板一的直徑大于殼體一的下端內(nèi)徑，使保證從進(jìn)料口進(jìn)入的具有一定粘度的物料能夠完全通過篩板一，再通過電機(jī)帶到攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使篩板一快速轉(zhuǎn)動(dòng)，有離心力和剪切力的作用下，從而使物料通過篩板一的側(cè)壁開孔處進(jìn)行分散排出后再進(jìn)入殼體二內(nèi)，受到篩板一高速的剪切力，使膠體物料在排出的過程中實(shí)現(xiàn)快速混合的作用，實(shí)現(xiàn)完全分散混合的效率；同時(shí)，下方的攪拌漿還能夠?qū)?jīng)過篩板一分散混合處理后的物料進(jìn)行二次攪拌混合，從而相當(dāng)于達(dá)到雙重的攪拌和分散混合的效率。另一方面，本混合裝置整體混合完全后直接可以進(jìn)行下一道工序，具有連續(xù)化生產(chǎn)的效果。

在上述膠體物料的混合裝置中，所述通孔一呈長(zhǎng)條狀，且所述通孔一呈等間距排列。目的是為了實(shí)現(xiàn)快速分散和混合的作用，使物料能夠更均勻的混合和提高混合效率的效果。

在上述膠體物料的混合裝置中，作為另一種實(shí)施方式，所述通孔一呈圓形，且所述通孔一均勻分布于篩板一的側(cè)壁上。同樣，能夠?qū)崿F(xiàn)快速分散和混合的作用，使具有混合均勻和高效率的優(yōu)點(diǎn)。

在上述膠體物料的混合裝置中，所述殼體二的下端出口處設(shè)有扁平狀的濾板，所述濾板上開設(shè)上若干通孔二，所述濾板與殼體二相固連，且所述濾板的邊緣與殼體二的內(nèi)壁緊密貼合。目的使為了使混合后的膠體物料再次進(jìn)行分散再混合的過程，使實(shí)現(xiàn)更均勻的混合效果，相當(dāng)于起到三重混合的優(yōu)點(diǎn)。

在上述膠體物料的混合裝置中，作為優(yōu)選，每個(gè)通孔二的上端孔徑小于通孔二的下端孔徑。通過采用變徑的方式，更有利于對(duì)膠體物料進(jìn)行分散混合，提高混合的均勻性。

在上述膠體物料的混合裝置中，還包括U型管，所述U型管的一端與殼體二下端的出口部相連接，所述U型管另一端的端口高度位于篩板一與攪拌漿之間的高度。通過使U型管的端口高度位于篩板一與攪拌漿之間的高度，能夠保證殼體二內(nèi)的膠體物料更好的浸沒攪拌漿，相當(dāng)于使攪拌漿完全當(dāng)沒在膠體物料內(nèi)，從而使保證更充分的攪拌混合，提高混合的均勻性；同時(shí)，又不會(huì)使殼體二內(nèi)的膠體物料將篩板一浸沒，使不會(huì)影響篩板一的分散混合性能，便更進(jìn)一步保證雙重混合的效果，提高混合的均勻性。

綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本膠體物料的混合裝置，通過采用篩板一能夠?qū)δz體物料起到充分混合的作用，并結(jié)合攪拌漿本身對(duì)膠體物料的攪拌混合，能夠起到雙重混合的作用，使混合更充分，從而也起到混合均勻的效果；同時(shí)，混合后膠體物料能夠直接用于下一道工序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的效果。

2.本膠體物料的混合裝置通過設(shè)置濾板，能夠起到三重分散混合，使混合更充分，從而達(dá)到混合均勻的效果。

3.本膠體物料的混合裝置通過設(shè)置U型管，并使其端口的高度位于篩板一與攪拌漿之間的高度，能夠充分保證攪拌漿對(duì)膠體物料的攪拌混合能力，提高混合的均勻性。

附圖說明

圖1是本膠體物料的混合裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本膠體物料的混合裝置的篩板一的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本膠體物料的混合裝置的篩板一的另一種放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本膠體物料的混合裝置的圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體；11、殼體一；111、進(jìn)料口一；112、進(jìn)料口二；12、殼體二；2、電機(jī)；3、攪拌桿；31、攪拌漿；4、篩板一；41、通孔一；5、濾板；51、通孔二；6、U型管。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

結(jié)合圖1-圖4所示，本膠體物料的混合裝置包括截面呈圓形的殼體1，殼體1具有殼體一11和殼體二12，殼體一11位于殼體二12的上方，且殼體一11側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料孔一111和進(jìn)料孔二112；殼體一11與殼體二12相連接，殼體一11的內(nèi)腔與殼體二12的內(nèi)腔相貫通，殼體一11的頂部設(shè)有電機(jī)2，殼體1內(nèi)設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，殼體一11的下端內(nèi)徑小于殼體二12的上端內(nèi)徑，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌桿3和呈筒狀的篩板一4，攪拌桿3的一端與電機(jī)2相固連；攪拌桿3的另一端具有攪拌漿31，且攪拌漿31位于殼體二12的內(nèi)腔，篩板一4與攪拌桿3相固連，且篩板一4位于殼體二12的內(nèi)腔上端；篩板一4的直徑大于殼體一11的下端內(nèi)徑，所述篩板一4的側(cè)壁上周向開設(shè)有若干通孔一41。以上的殼體一11與殼體二12相連接最好通過法蘭進(jìn)行連接，便于后續(xù)的拆裝和維修。當(dāng)然，也可以通過調(diào)整殼體一11與殼體二12的上端的口徑，使采用套接的方式進(jìn)行緊配合連接；其中的電機(jī)2可以采用普通的電機(jī)即可，但是考慮到膠體物料的粘度不同，因此，最好采用變頻的電機(jī)2，有利于更方便的調(diào)節(jié)攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速；其中的攪拌漿31可以采用不同形式的結(jié)構(gòu)，如采用錨框式或三葉推進(jìn)式的攪拌漿31。另外，篩板一4與攪拌桿3相固連，可以通過焊接的方式使兩者相固連。當(dāng)然，殼體一11的頂部還可以根據(jù)實(shí)際需要安裝有其它零件，如壓力表等等。

更具體的說，其中篩板一4側(cè)壁上的通孔一41呈長(zhǎng)條狀，且通孔一41呈等間距排列。作為另一種實(shí)施方式，通孔一41呈圓形，且通孔一41均勻分布于篩板一4的側(cè)壁上，均能夠?qū)崿F(xiàn)較好的分散混合效果，使混合更均勻。

更進(jìn)一步的，使殼體二12的下端出口處設(shè)有扁平狀的濾板5，濾板5上開設(shè)上若干通孔二51，濾板5與殼體二12相固連，且濾板5的邊緣與殼體二12的內(nèi)壁緊密貼合。濾板5與殼體二12可以通過緊配合的方式進(jìn)行固連，也可以通過螺栓使濾板5與殼體二12相固連的方式均可。優(yōu)選，使每個(gè)通孔二51的上端孔徑小于通孔二51的下端孔徑?？讖降拇笮】梢愿鶕?jù)混合膠體物料的粘度不同，進(jìn)行合適的調(diào)整均可。還可以使本膠體物料的混合裝置包括U型管6，U型管6的一端與殼體二12下端的出口部相連接，U型管6另一端的端口高度位于篩板一4與攪拌漿31之間的高度。其中，U型管6的一端與殼體二12下端的出口部可以通過法蘭相連接，方便可拆卸和安裝，還有利于濾板的安裝和維護(hù)。

在使用時(shí)，打開本膠體物料的混合裝置的電機(jī)2使攪拌攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，也就時(shí)相當(dāng)于使電機(jī)2帶動(dòng)攪拌桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可以根據(jù)粘度的不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，然后，再通過螺桿送料機(jī)將高粘度膠體物料從進(jìn)料口一111定量送入殼體一11內(nèi)，同時(shí)，將另一種相對(duì)的低粘度膠體物料從進(jìn)料口二112同時(shí)定時(shí)送入殼體一11內(nèi)，具體的流量可以通過設(shè)置流量傳感器進(jìn)行控制，再使兩種膠體通過篩板一4高速轉(zhuǎn)動(dòng)分散混合后進(jìn)入殼體二12，再使膠體物料再次在攪拌漿31的攪拌作用下進(jìn)行二次混合，使流經(jīng)濾板5，最后，再流經(jīng)U型管6后進(jìn)入下一道工序或直接放入物料接收罐內(nèi)均可。

本實(shí)用新型中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管對(duì)本實(shí)用新型已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。