一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜，包括帶有設(shè)備法蘭的釜蓋和釜體，釜蓋上設(shè)有負(fù)壓集氣管道，負(fù)壓集氣管道上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，釜體內(nèi)設(shè)有高速攪拌軸和低速攪拌軸，高速攪拌軸上由上至下設(shè)有攪拌葉片，低速攪拌軸的下端連接一刮板機(jī)構(gòu)，刮板機(jī)構(gòu)包括釜壁刮板和底刮板，釜蓋上還設(shè)有高速電機(jī)與低速電機(jī)。本實(shí)用新型在攪拌的同時(shí)，能夠?qū)Ωw內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行有效的清理，防止原料粘在所述釜體內(nèi)側(cè)壁上，提高了原料利用率；且泄壓排放裝置能夠?yàn)榉磻?yīng)釜減壓，不會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部形成強(qiáng)烈的負(fù)壓抽吸，避免了反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)簽O
【背景技術(shù)】
[0002]2-萘酚是一種重要的有機(jī)原料及染料中間體，有機(jī)合成的中間體，主要用于制造吐氏酸、丁酸、β-萘酚-3-甲酸，并用于制造防老劑丁及其他防老劑、有機(jī)顏料及殺菌劑等。在2-萘酚生產(chǎn)過(guò)程中，需要將原料精萘和硫酸加至反應(yīng)釜中進(jìn)行磺化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)要不停的攪拌反應(yīng)液以使其反應(yīng)充分，由于攪拌葉片和反應(yīng)液接觸的面積不夠，攪拌不夠均勻，往往導(dǎo)致反應(yīng)不夠徹底，此外粘在釜體側(cè)壁上的原料若得不到及時(shí)刮除易產(chǎn)生高溫結(jié)碳現(xiàn)象，進(jìn)一步影響反應(yīng)效率，降低原料利用率。而且一般反應(yīng)釜為了實(shí)現(xiàn)有組織廢氣排放，集氣管道需要具有一定的負(fù)壓，與排氣管直接連通相當(dāng)于對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行負(fù)壓抽吸，顯著增大了反應(yīng)釜廢氣的排放量，造成反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜，包括帶有設(shè)備法蘭的釜蓋和釜體，釜體外側(cè)設(shè)有夾套，夾套上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，夾套的下端設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口，釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，釜蓋上還設(shè)有負(fù)壓集氣管道，負(fù)壓集氣管道上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，支管設(shè)置在負(fù)壓集氣管道上，止回閥設(shè)置在支管上，止回閥和支管之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片，并用緊固件緊固，止回閥的上方與排放管連接;釜體內(nèi)設(shè)有高速攪拌軸和低速攪拌軸，高速攪拌軸上由上至下設(shè)有攪拌葉片，低速攪拌軸的下端連接一刮板機(jī)構(gòu)，所述刮板機(jī)構(gòu)包括釜壁刮板和底刮板，在釜壁刮板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與攪拌葉片相同個(gè)數(shù)的攪拌齒，所述攪拌葉片與攪拌齒交錯(cuò)排列，攪拌葉片伸入相鄰兩層攪拌齒的空隙中，攪拌齒和攪拌葉片表面還設(shè)置有搪玻璃，釜蓋上還設(shè)有高速電機(jī)與低速電機(jī)，高速攪拌軸與低速攪拌軸的另一端伸出釜體外部分別與高速電機(jī)和低速電機(jī)連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述的釜體上還設(shè)有觀測(cè)孔。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述釜體上還設(shè)有溫度計(jì)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)攪拌葉片自上而下的設(shè)置保證了與反應(yīng)物料的接觸面積，所述攪拌葉片與攪拌齒的交錯(cuò)設(shè)置，使攪拌的更加均勻徹底，在所述低速攪拌軸的下端還設(shè)有刮板機(jī)構(gòu)，在攪拌的同時(shí)，能夠?qū)Ωw內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行有效的清理，防止原料粘在所述釜體內(nèi)側(cè)壁上，提高了原料利用率;且反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)負(fù)壓集氣管道上的泄壓排放裝置進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，高溫氣體由支管經(jīng)止回閥自動(dòng)排出，為反應(yīng)釜減壓，不會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部形成強(qiáng)烈的負(fù)壓抽吸，避免了反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1_高速電機(jī)、2-高速攪拌軸、3-攪拌齒、4-攪拌葉片、5-刮板機(jī)構(gòu)、6-低速電機(jī)、7-釜蓋、8-釜體、9-導(dǎo)熱油出口、I O-夾套、11-低速攪拌軸、12-導(dǎo)熱油進(jìn)口、13-負(fù)壓集氣管道、14-支管、15-緊固件、16-止回閥、17-排放管、18-耐高低溫耐腐蝕墊片、51-底刮板、52-釜壁刮板。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜，包括包括帶有設(shè)備法蘭的釜蓋7和釜體8，釜蓋7和釜體8通過(guò)設(shè)備法蘭螺栓連接，釜體8外側(cè)設(shè)有夾套10，夾套10上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口 9，夾套10的下端設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 12，通過(guò)導(dǎo)熱油將釜體8內(nèi)的精萘和98%硫酸磺化過(guò)程中的溫度控制在160°，釜蓋7上設(shè)有負(fù)壓集氣管道13，負(fù)壓集氣管道13上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管14、緊固件15、止回閥16和排放管17，支管14設(shè)置在負(fù)壓集氣管道13上，止回閥16設(shè)置在支管14上，止回閥16和支管14之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片18，并用緊固件15緊固，止回閥16的上方與排放管17連接;釜蓋7上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
[0013]釜體8內(nèi)設(shè)有高速攪拌軸2和低速攪拌軸11，高速攪拌軸2上由上至下設(shè)有若干攪拌葉4，防止攪拌葉片與反應(yīng)物料的接觸面積不夠，釜蓋7上設(shè)有與高速攪拌軸2相連的高速電機(jī)I以及與所述低速攪拌軸11相連的低速電機(jī)6，高速電機(jī)I和低速電機(jī)6通過(guò)各自下端的機(jī)架固裝在釜蓋7上，低速攪拌軸11的下端連接一刮板機(jī)構(gòu)5，所述刮板機(jī)構(gòu)5包括釜壁刮板52和底刮板51，在釜壁刮板52的內(nèi)側(cè)設(shè)有與攪拌葉片4相同個(gè)數(shù)的攪拌齒3，所述攪拌葉片4與攪拌齒3交錯(cuò)排列，攪拌葉片4伸入相鄰兩層攪拌齒3的空隙中，使得攪拌葉片4與攪拌齒3之間的切割運(yùn)動(dòng)將反應(yīng)物料進(jìn)行均勻混合，反應(yīng)徹底。
[0014]所述刮板機(jī)構(gòu)5整體呈U形，并與所述釜體8的端面相配合，低速攪拌軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板機(jī)構(gòu)5就會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將粘在釜體8內(nèi)側(cè)壁的原料刮除。
[0015]此外，為防止2-萘酚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體對(duì)內(nèi)部攪拌器的腐蝕，攪拌齒3和攪拌葉片4表面設(shè)置有搪玻璃。
[0016]所述釜體上還設(shè)有溫度計(jì)。為便于觀察釜體內(nèi)精萘與98%硫酸的反應(yīng)情況，釜體上還設(shè)有觀測(cè)孔。
[0017]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜，包括帶有設(shè)備法蘭的釜蓋和釜體，其特征在于，釜體外側(cè)設(shè)有夾套，夾套上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，夾套的下端設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口，釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，釜蓋上還設(shè)有負(fù)壓集氣管道，負(fù)壓集氣管道上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，支管設(shè)置在負(fù)壓集氣管道上，止回閥設(shè)置在支管上，止回閥和支管之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片，并用緊固件緊固，止回閥的上方與排放管連接;釜體內(nèi)設(shè)有高速攪拌軸和低速攪拌軸，高速攪拌軸上由上至下設(shè)有攪拌葉片，低速攪拌軸的下端連接一刮板機(jī)構(gòu)，所述刮板機(jī)構(gòu)包括釜壁刮板和底刮板，在釜壁刮板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與攪拌葉片相同個(gè)數(shù)的攪拌齒，所述攪拌葉片與攪拌齒交錯(cuò)排列，攪拌葉片伸入相鄰兩層攪拌齒的空隙中，攪拌齒和攪拌葉片表面還設(shè)置有搪玻璃，釜蓋上還設(shè)有高速電機(jī)與低速電機(jī)，高速攪拌軸與低速攪拌軸的另一端伸出Il體外部分別與高速電機(jī)和低速電機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜，其特征在于，所述的釜體上還設(shè)有觀測(cè)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體上還設(shè)有溫度計(jì)。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK205517720SQ201620129438
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月20日
【發(fā)明人】尹啟彥, 雷克微, 盧瓊
【申請(qǐng)人】寧波大學(xué)