專利名稱：一種合成乙?；前匪徕涍^程中的水解工藝及該工藝的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到合成乙?；前匪徕涍^程中水解的工藝、以及該種工藝專用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
乙?；前匪徕浭且环N廣泛應(yīng)用于食品、飲料行業(yè)的甜味劑。該化合物具有水溶性好、甜度高，理化性質(zhì)穩(wěn)定、增效作用強(qiáng)、非代謝性等優(yōu)點(diǎn)。
合成乙?；前匪徕浀姆椒ê芏?。本發(fā)明所涉及到的乙?；前匪徕浀暮铣煞椒ㄊ腔趯＠枮閁S4,695,629的美國專利，其主要方法步驟如下以氨基磺酸為一種原料在三乙胺的催化下與雙乙烯酮反應(yīng)，然后用三氧化硫磺化環(huán)合，再經(jīng)水解制得乙?；前匪幔倥c氫氧化鉀反應(yīng)制得乙?；前匪徕洝？v觀以三氧化硫?yàn)榛腔瘎┖铣梢阴；前匪徕浀钠渌嚓P(guān)專利——如專利號為US4,695,629和US5,011,982以及US5,103,046，還沒有發(fā)現(xiàn)三氧化硫磺化環(huán)合和水解相關(guān)的特殊反應(yīng)設(shè)備，進(jìn)行水解反應(yīng)時(shí)通常都是將磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料滴加到反應(yīng)釜中，同時(shí)將水也滴加到反應(yīng)釜中進(jìn)行水解反應(yīng)，在反應(yīng)釜上一般還設(shè)置有攪拌裝置以促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)程，另外，在反應(yīng)的同時(shí)還必須往反應(yīng)釜的夾套中通入冷卻鹽水，以冷卻水解時(shí)三氧化硫和水反應(yīng)急劇放出的熱量，控制反應(yīng)溫度；但是，在反應(yīng)時(shí)形成的稀硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性和氧化性，會對攪拌裝置和密封件產(chǎn)生腐蝕，發(fā)生泄漏事故。另外，這種反應(yīng)方式不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，而只能是間斷性生產(chǎn)，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能連續(xù)化生產(chǎn)、并且不需要攪拌的合成乙?；前匪徕涍^程中的水解工藝、以及該種工藝專用的設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要技術(shù)原理是用噴射泵連續(xù)高速地將磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料噴入水解反應(yīng)釜中，并在反應(yīng)釜中形成渦流以充分混合反應(yīng)物，再泵打循環(huán)，使反應(yīng)物料和水通過冷凝器冷卻，反應(yīng)完成后再連續(xù)出料。不需要攪拌裝置，解決了泄漏和間斷生產(chǎn)問題。
本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是一種合成乙酰磺胺酸鉀過程中的水解工藝，其特點(diǎn)是將磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料引入到噴射泵的一個(gè)輸入端，由噴射泵將物料直接噴射進(jìn)入到水解反應(yīng)釜中進(jìn)行水解反應(yīng)；同時(shí)，用循環(huán)泵將水解反應(yīng)釜中的部分反應(yīng)物料與水一起送入到冷凝器中進(jìn)行冷卻，再將經(jīng)冷凝器冷卻后的物料引入到噴射泵的另一個(gè)輸入端，并與磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料一起由噴射泵噴射進(jìn)入到水解反應(yīng)釜中；而將水解反應(yīng)結(jié)束后的物料從水解反應(yīng)釜的底部引出。
上述經(jīng)冷凝器冷卻后的物料的溫度可以優(yōu)選控制在-10℃～15℃。
另外，一種上面所述的水解工藝的專用設(shè)備，包括水解反應(yīng)釜，水解反應(yīng)釜的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口、回料口，水解反應(yīng)釜的底部設(shè)置有出料口，進(jìn)料口與噴射泵的出口相連通，回料口通過管道與水源相連通后又與循環(huán)泵的進(jìn)口相連通，循環(huán)泵的出口與冷凝器的進(jìn)口相連通，冷凝器的出口與噴射泵的一個(gè)進(jìn)口相連通，噴射泵的另一個(gè)進(jìn)口與磺化反應(yīng)完的物料相連通。
上述的進(jìn)料口和回料口分別設(shè)置在水解反應(yīng)釜上相對的側(cè)壁上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在合成乙?；前匪徕涍^程中使用本發(fā)明所述的水解工藝、及其專用設(shè)備，不僅工藝和設(shè)備簡單，無需攪拌裝置，而且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明所述的水解工藝的專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，所述的水解工藝的專用設(shè)備包括水解反應(yīng)釜10，在水解反應(yīng)釜10的相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)料口11、回料口8，水解反應(yīng)釜10的底部設(shè)置有出料口9，進(jìn)料口11與噴射泵4的出口5相連通，回料口8通過管道與水源7相連通后又與循環(huán)泵6的進(jìn)口相連通，循環(huán)泵6的出口與冷凝器12的進(jìn)口相連通，冷凝器12的出口與噴射泵4的一個(gè)進(jìn)口1相連通，噴射泵4的另一個(gè)進(jìn)口2與磺化反應(yīng)完的物料3相連通。
利用上述的專用設(shè)備，本發(fā)明所述的水解工藝的詳細(xì)步驟如下將磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料3引入到噴射泵4的一個(gè)輸入口2，由噴射泵4將物料直接高速噴射進(jìn)入到水解反應(yīng)釜10中進(jìn)行水解反應(yīng)；同時(shí)，用循環(huán)泵6將水解反應(yīng)釜10中的部分反應(yīng)物料與水一起送入到冷凝器12中進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷凝器12冷卻后的物料的溫度可以優(yōu)選控制在-10℃～15℃，再將經(jīng)冷凝器12冷卻后的物料引入到噴射泵4的另一個(gè)輸入端1，并與磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料一起由噴射泵4高速噴射進(jìn)入到水解反應(yīng)釜10中；而將水解反應(yīng)結(jié)束后的物料從水解反應(yīng)釜10的底部出料口9引出。
由上所述可知，噴射泵4在高速噴射時(shí)會形成負(fù)壓，更加有利于將磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料3及經(jīng)冷凝器12冷卻后的物料吸入并噴射到水解反應(yīng)釜10中，使它們在水解反應(yīng)釜10的內(nèi)壁形成渦流、因而無須攪拌就能進(jìn)行充分的水解反應(yīng)；另外，在反應(yīng)過程中將部分物料引入到水解反應(yīng)釜10外邊的冷凝器12中進(jìn)行冷卻，更加有利于控制反應(yīng)物的溫度；因此，使用本發(fā)明所述的水解工藝及其專用設(shè)備，就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種合成乙酰磺胺酸鉀過程中的水解工藝，其特征在于將磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料引入到噴射泵的一個(gè)輸入端，由噴射泵將物料直接噴射進(jìn)入到水解反應(yīng)釜中進(jìn)行水解反應(yīng)；同時(shí)，用循環(huán)泵將水解反應(yīng)釜中的部分反應(yīng)物料與水一起送入到冷凝器中進(jìn)行冷卻，再將經(jīng)冷凝器冷卻后的物料引入到噴射泵的另一個(gè)輸入端，并與磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料一起由噴射泵噴射進(jìn)入到水解反應(yīng)釜中；而將水解反應(yīng)結(jié)束后的物料從水解反應(yīng)釜的底部引出。
2.如權(quán)利要求1所述的水解工藝，其特征在于經(jīng)冷凝器冷卻后的物料的溫度控制在-10℃～15℃。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的水解工藝的專用設(shè)備，其特征在于包括水解反應(yīng)釜，水解反應(yīng)釜的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口、回料口，水解反應(yīng)釜的底部設(shè)置有出料口，進(jìn)料口與噴射泵的出口相連通，回料口通過管道與水源相連通后又與循環(huán)泵的進(jìn)口相連通，循環(huán)泵的出口與冷凝器的進(jìn)口相連通，冷凝器的出口與噴射泵的一個(gè)進(jìn)口相連通，噴射泵的另一個(gè)進(jìn)口與磺化反應(yīng)完的物料相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的專用設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料口和回料口分別設(shè)置在水解反應(yīng)釜上相對的側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能連續(xù)化生產(chǎn)、并且不需要攪拌的合成乙?；前匪徕涍^程中的水解工藝、以及該種工藝專用的設(shè)備；其主要技術(shù)方案是采用噴射泵將磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料直接高速噴射進(jìn)入到水解反應(yīng)釜中進(jìn)行水解反應(yīng)，另外采用循環(huán)泵將反應(yīng)釜中的部分物料和水一起送到設(shè)置在反應(yīng)釜外邊的冷凝器中進(jìn)行冷卻，再將冷卻后的物料送入到噴射泵的另一個(gè)輸入端、并與磺化環(huán)合反應(yīng)完的物料一起由噴射泵高速噴射進(jìn)入到水解反應(yīng)釜中。所述的專用設(shè)備主要由水解反應(yīng)釜、噴射泵、循環(huán)泵、冷凝器連接而成。在合成乙?；前匪徕涍^程中使用本發(fā)明所述的水解工藝、及其專用設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J14/00GK1927849SQ200610096178
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月24日
發(fā)明者劉紀(jì)才, 孔令文, 陳小萍, 包忠祥 申請人:張家港浩波化學(xué)品有限公司