本公開涉及電池破碎，尤其涉及一種電池破碎裝置。

背景技術(shù)：

1、廢棄的鋰離子電池相比其它的蓄電池危害性更大，在存儲和運輸環(huán)節(jié)存在安全隱患，經(jīng)常發(fā)生起火爆炸的事故，而且收集來的電池通常由回收企業(yè)新建工廠集中處理，但行業(yè)內(nèi)電池回收企業(yè)的整體質(zhì)量較差，超過80％的企業(yè)是小作坊式，設備簡陋，工藝落后，從事粗放的電池回收業(yè)務，造成大量資源浪費和嚴重的環(huán)境污染。

2、各個廢舊電池回收網(wǎng)點，遇到上述廢舊電池也無法做出一些措施來保障安全。甚至電池回收至廠家后，很多廠家也沒有對上述情況的電池做專門的處理對策，只是發(fā)現(xiàn)問題后做靜置處理，或者泡水處理，不做主動的干預，很長時間后再做后續(xù)拆解。而且處理的整個過程并不是集中處理，需要多次轉(zhuǎn)移電池才能完成處理過程。沒有自動消防、沒有溫度、煙霧監(jiān)控、沒有溫度控制、沒有專門的廢水廢氣處理裝置。在轉(zhuǎn)運過程中可能造成環(huán)境污染和新的安全隱患。也有的廠家會劃定專門的處置區(qū)域，采用防爆墻進行隔離。這樣場所面積大，更換場地不方便，綜合費用高。

3、為了解決上述技術(shù)問題，中國專利公開號為cn213052057u的一種便于移動的廢舊電池安全處置柜，通過放置區(qū)的防爆空調(diào)對初步判定為b類警告狀態(tài)的廢舊電池降溫以及溫感、煙感、危險氣體探測，對于無異常的可安全放置于放置區(qū)待拆解，有異常的是b類危險狀態(tài)的電池轉(zhuǎn)到浸泡區(qū)浸泡后再拆解，初步判定為b類危險狀態(tài)則直接到浸泡區(qū)浸泡，并有危險氣體探測，這樣的處置方式大大提高了安全性；通過設置防爆風機及透氣窗使各個區(qū)通風良好，安全性高，廢氣被吸走處理后排放，廢水被廢液收集槽收集后通入廢水處理設備處理，避免對環(huán)境造成污染；通過制成箱體式結(jié)構(gòu)，包含放置區(qū)、浸泡區(qū)、拆解區(qū)和洗氣區(qū)，廢舊電池的處置集中度高，還便于整體轉(zhuǎn)運，短途或長途運輸。

4、實際生產(chǎn)過程中：1、目前鋰電池包和電池模組型號標準不一、電池單體結(jié)構(gòu)尺寸各異，目前的回收技術(shù)只能機械化拆解電池單體，對電池包和電池模組都需要人工拆解至單體，才可進入破碎機，否則容易起火。2、電池回收閉環(huán)式產(chǎn)業(yè)鏈不完善，缺乏鋰電池全流程回收技術(shù)，且鋰電池全流程回收工藝線路復雜，投資成本高，因此大多回收企業(yè)只進行廢舊鋰電池的物理分離和高溫熱解短程回收正極材料、銅、鋁金屬，回收流程短，存在二次污染，金屬回收利用率不高，回收產(chǎn)品純度和價值低，所以需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開所要解決的技術(shù)問題是：1、目前鋰電池包和電池模組型號標準不一、電池單體結(jié)構(gòu)尺寸各異，目前的回收技術(shù)只能機械化拆解電池單體，對電池包和電池模組都需要人工拆解至單體，才可進入破碎機，否則容易起火。2、電池回收閉環(huán)式產(chǎn)業(yè)鏈不完善，缺乏鋰電池全流程回收技術(shù)，且鋰電池全流程回收工藝線路復雜，投資成本高，因此大多回收企業(yè)只進行廢舊鋰電池的物理分離和高溫熱解短程回收正極材料、銅、鋁金屬，回收流程短，存在二次污染，金屬回收利用率不高，回收產(chǎn)品純度和價值低，所以需要進行改進。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本公開采用了如下技術(shù)方案：一種電池破碎裝置，包括輸送裝置、破碎箱、減震裝置、氣缸組件、破碎腔、第三電動伸縮組件夾持裝置、吸液裝置、氮氣充氣裝置、破碎裝置和吸塵裝置,所述吸液裝置固定在破碎箱的一端，所述破碎腔設置在破碎箱內(nèi)，所述吸液裝置貫穿設置在破碎腔內(nèi)，所述破碎箱遠離吸液裝置的一側(cè)安裝有吸塵裝置，所述吸塵裝置和破碎腔貫通連接，所述破碎裝置設置在破碎腔內(nèi)的底部，所述減震裝置設置在破碎腔內(nèi)的頂部，所述第三電動伸縮組件夾持裝置設置在減震裝置和破碎裝置之間，所述輸送裝置設置在吸液裝置和破碎箱的上端，所述輸送裝置和破碎箱相對應，所述吸液裝置的上端安裝有氮氣充氣裝置，所述氮氣充氣裝置延伸至破碎腔內(nèi)，所述氣缸組件設置在破碎腔內(nèi)頂部設置，所述氣缸組件和破碎箱相連接。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開可以做到直接拆解，而且拆解的更細分化：液體和固體分開后再進行拆解，一方面可以回收利用電解液，另外一方面固體拆解后統(tǒng)一運輸出去便于統(tǒng)一處理。不會因為液體的處在影響運輸，同時也因為提前將液體抽出避免了環(huán)境污染。

4、在一實施例中，所述輸送裝置包括皮帶輸送組件、物料箱和輸料板，所述皮帶輸送組件設置在吸液裝置和破碎箱上，所述物料箱設置在皮帶輸送組件的下端，所述皮帶輸送組件的上端設有輸料板，所述輸料板安裝在破碎箱的上端。

5、在一實施例中，通過皮帶輸送組件的作用能穩(wěn)定的將物料箱內(nèi)的電池穩(wěn)定的定向輸送，實現(xiàn)自動化運作。

6、在一實施例中，所述破碎箱包括推桿，所述推桿的上端開設有進料口，所述進料口和輸送裝置相對應，所述推桿內(nèi)的頂部滑動安裝有密封板，所述密封板位于進料口的下端，所述密封板的下端兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有推桿，所述推桿的下端轉(zhuǎn)動連接有擺桿，所述擺桿轉(zhuǎn)動連接在破碎腔內(nèi)的一端側(cè)壁上，所述氣缸組件的活塞桿末端固定有u型連接桿，所述擺桿貫穿設置在u型連接桿上，所述u型連接桿的兩端固定有豎板件，所述豎板件和減震裝置相接觸。

7、在一實施例中，通過氣缸組件和u型連接桿的作用能使擺桿使推桿推拉密封板移動，能將進料口進行封閉或是打開，能有效將推桿進行封閉，便于控制推桿內(nèi)氮氣濃度，同時還能有效實現(xiàn)隔離作業(yè)。

8、在一實施例中，所述減震裝置包括固定在破碎腔內(nèi)頂部的兩個連接伸縮桿，兩個連接伸縮桿的下端共同轉(zhuǎn)動連接有承載板，所述連接伸縮桿上固定套裝有第一復位彈簧件，兩個連接伸縮桿的下端共同轉(zhuǎn)動連接有承載板，所述承載板的前端兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有阻尼件，所述阻尼件轉(zhuǎn)動連接在破碎腔內(nèi)的側(cè)壁上，所述阻尼件上套設有第二復位彈簧件，所述第二復位彈簧件的兩端分別固定在阻尼件的前后兩端。

9、在一實施例中，通過第一復位彈簧件、第二復位彈簧件和阻尼件的作用能有效實現(xiàn)減震作業(yè)，避免電池直接掉落進破碎腔內(nèi)，能有效起到緩沖作業(yè)，以及便于通過第三電動伸縮組件夾持裝置夾緊電池。

10、在一實施例中，所述第三電動伸縮組件夾持裝置包括滑動安裝在破碎腔內(nèi)的升降板，所述破碎腔內(nèi)固定有第一電動伸縮組件，所述第一電動伸縮組件的活塞桿末端固定在升降板的上端，所述升降板的一端設有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)上設有絲杠件，所述絲杠件上轉(zhuǎn)動套接有軸套件，所述軸套件上固定有轉(zhuǎn)動桿和齒輪件，所述絲杠件的一端固定有移動軌件，所述移動軌件上設有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)和軸套件相連接，所述軸套件的兩端轉(zhuǎn)動連接有拉桿件，所述移動軌件的兩側(cè)滑動安裝有夾板件，兩個拉桿件分別和兩個夾板件轉(zhuǎn)動連接。

11、在一實施例中，能有效夾緊電池以及使電池進行升降和翻轉(zhuǎn)，便于使電池和吸液裝置對應，方便吸收電池內(nèi)的液體。

12、在一實施例中，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定連接在升降板一側(cè)的第二電動伸縮組件，所述第二電動伸縮組件的活塞桿末端固定有絲杠螺母，所述絲杠螺母螺合在絲杠件上，所述絲杠件轉(zhuǎn)動連接在升降板的一側(cè)；所述動力機構(gòu)包括固定在移動軌件一側(cè)的第三電動伸縮組件，所述第三電動伸縮組件的活塞桿末端固定有直齒條，所述直齒條和齒輪件相嚙合。

13、在一實施例中，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)和動力機構(gòu)等部件的作用能穩(wěn)定的使兩個夾板件夾緊電池，同時還能便于使電池翻轉(zhuǎn)。

14、在一實施例中，所述吸液裝置包括伸縮抽液組件、針狀吸管，所述伸縮抽液組件貫穿延伸至破碎腔內(nèi)，所述針狀吸管安裝在伸縮抽液組件位于破碎腔內(nèi)的一端。

15、在一實施例中，通過針狀吸管插進電池內(nèi)，便于有效的吸收電池內(nèi)的液體，有助于提升安全性。

16、在一實施例中，所述氮氣充氣裝置包括氮氣供氣組件、供氣板和檢測組件，所述氮氣供氣組件固定在破碎箱的一側(cè)，所述供氣板位于破碎腔內(nèi)的頂部，所述檢測組件安裝在破碎腔內(nèi)的底部，所述氮氣供氣組件和供氣板相連接。

17、在一實施例中，能穩(wěn)定的供給氮氣，并且便于檢測破碎腔內(nèi)氮氣的濃度，能有效提升安全性。

18、在一實施例中，所述破碎裝置包括固定在破碎腔內(nèi)側(cè)壁上的兩個斜板件，兩個斜板件相對設置，所述破碎腔內(nèi)的底部固定有料斗件，所述料斗件和破碎箱上共同轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)軸件和兩個固定軸件，兩個固定軸件位于破碎箱外側(cè)的一端固定有齒輪件，所述破碎箱的一側(cè)安裝有第一電機組件，所述第一電機組件和其中一個齒輪件相連接，兩個齒輪件相嚙合，其中一個固定軸件和轉(zhuǎn)軸件上均安裝有聯(lián)動輪件，兩個聯(lián)動輪件上共同轉(zhuǎn)動套接有聯(lián)動帶件，兩個固定軸件固定有粉碎輥件，所述轉(zhuǎn)軸件上固定有絞龍件，所述絞龍件貫穿破碎腔并延伸出破碎箱。

19、在一實施例中，通過第一電機組件的作用能提供動力，便于使齒輪件作業(yè)使兩個粉碎輥件料斗件相對轉(zhuǎn)動，能將抽液后的電池進行粉碎，并且通過絞龍件將粉碎后的物料輸出。

20、在一實施例中，所述吸塵裝置包括集塵箱，所述集塵箱遠離破碎箱的一側(cè)鉸接有檢修門件，所述集塵箱內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)件，所述集塵箱內(nèi)轉(zhuǎn)動套接有支撐軸件，所述支撐軸件上安裝有扇葉件，所述集塵箱內(nèi)安裝有第二電機組件，所述支撐軸件和第二電機組件的輸出軸上固定有同步輪件，兩個同步輪件上共同套設有同步帶件。

21、在一實施例中，通過第二電機組件的作用能使同步帶件帶動支撐軸件使扇葉件轉(zhuǎn)動桿，能抽取空氣，便于將拆分時的粉末進行抽吸。

22、本公開的有益效果是：

23、1、通過破碎箱的作用能有效進行遮擋，避免直接和外接接觸，能在破碎箱內(nèi)的電解液等液體進行抽取，能避免在后續(xù)破碎過程中出現(xiàn)液體，提升破碎的安全性；通過吸塵裝置的作用能使氣體流動，氣體定向流動能使在拆解電池時出現(xiàn)的粉塵定向移動，能有效的保證破碎的安全性；通過破碎裝置能將抽液完畢后的電池進行粉碎，便于后續(xù)進行處理；通過氮氣供氣裝置的作用能使氣體充滿破碎箱內(nèi)，能提升使用的安全性，避免出現(xiàn)爆炸等情況，通過氣缸組件的作用能實現(xiàn)自動化作業(yè)，減少工作人員的參與，更好的提升使用的安全性，加入氮氣避免破碎拆解時電池發(fā)生爆炸。

24、2、在實際使用時，物料箱內(nèi)放置電池，電池落在皮帶輸送組件的下端，能通過皮帶輸送組件將電池進行輸送，皮帶輸送組件傾斜設置，便于電池上升，能使電池通過輸送板輸送進破碎箱內(nèi)，同時在實際使用時，輸送板的上端安裝刮除部件，設置橡膠板，同時橡膠板可升降和拆卸，能很好的接觸皮帶輸送組件的下端，能避免其上殘留雜質(zhì)，能使雜質(zhì)通過輸送板進入破碎箱內(nèi)。

25、3、在運作時，需要電池進入破碎箱內(nèi)時，密封板不與進料口對應，能使電池通過進料口進入破碎箱內(nèi)，當電池進入后，氣缸組件運作能使u型連接桿移動，能使擺桿轉(zhuǎn)動，擺桿的轉(zhuǎn)動能使密封板移動，密封板能移動將進料口被封閉，能有效和外部隔離。

26、4、電池通過進料口進入破碎腔內(nèi)后，能使電池落到承載板上，電池會使承載板受壓，能使第一復位彈簧件和第二復位彈簧件被拉伸，同時通過阻尼件能進行伸縮承載外力，同時通過轉(zhuǎn)動連接便于使承載板被轉(zhuǎn)動，能使承載板上的電池下落，通過承載板的作用能避免電池直接和破碎腔內(nèi)的底部接觸，避免電池被粉碎。

27、5、在實際運作時，通過第二電動伸縮組件使絲杠螺母能使絲杠件進行轉(zhuǎn)動，便于使絲杠進行轉(zhuǎn)動，絲杠使移動軌件進行轉(zhuǎn)動，便于調(diào)節(jié)電池的結(jié)構(gòu)位置，以便后期通過針狀吸管抽取電池內(nèi)的液體，同時第三電動伸縮組件能使直齒條帶動齒輪件進行轉(zhuǎn)動以便帶動夾板件移動對電池進行夾持和轉(zhuǎn)動。

28、6、通過針狀吸管插進電池內(nèi)，將電池內(nèi)的液體抽取，有助于提升電池破碎時的安全性，破碎前將液體抽出，可以回收利用電解液，另外一方面固體拆解后統(tǒng)一運輸出去便于統(tǒng)一處理。同時不會因為液體的存在影響運輸，同時也因為提前將液體抽出避免了環(huán)境污染；通過氮氣供氣組件能向供氣板進行供氣，能使氮氣快速進去破碎箱內(nèi)，能提升破碎箱內(nèi)氮氣含量，同事還能使氮氣被擠壓下落，通過和破碎箱相連接的廢氣部件進行排出，而且通過檢測組件能檢測破碎箱內(nèi)氮氣的含量。

29、7、第二電機組件能使在同步輪件和同步帶的作用使支撐軸轉(zhuǎn)動，在實際使用時，同步輪件和同步帶采用齒形結(jié)構(gòu)，能保證動力傳遞的穩(wěn)定性，并且通過過濾網(wǎng)件能有效過濾廢渣粉末，更好的提升安全性；

30、第一電機組件能帶動其中一個齒輪件轉(zhuǎn)動，兩個齒輪件相嚙合，兩個齒輪件反向轉(zhuǎn)動，使得兩個粉碎輥件轉(zhuǎn)動能將電池進行粉碎，當粉碎完畢后，電池廢料下落后能通過絞龍件進行定向輸送。