專利名稱：輥齒式電池破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池破碎機，具體說涉及一種用于廢舊干電池回收 的輥齒式》皮》爭才幾。
背景技術(shù)：
廢舊干電池對環(huán)境的污染很嚴重，它的回收一直是一個焦點問題?；厥?時需要對廢舊干電池進行破碎處理，即將電池破碎為粉狀和小顆粒狀。由于 干電池中包括鋅皮、中心碳棒、正負極之間的化學反應廢料等材料，并且生 產(chǎn)率要求高，因此，廢舊干電池破碎機必須具有生產(chǎn)效率高、破碎能力強， 成品料細密、粒徑小，工作部分耐磨性好等特點。
目前在工程上使用的廢舊干電池破碎機一般有輥式破碎機或錘式破碎 機，這些破碎機存在著各自的缺點，總體上生產(chǎn)效率低，破碎能力小，結(jié)構(gòu) 復雜，無法使廢舊干電池破碎完全。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制作簡單、壽命長、生產(chǎn)效 率高、低成本的一種輥齒式電池破碎機。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
本實用新型一種輥齒式電池破碎機，它由主動輥l、從動輥2、上箱蓋 6、進料漏斗7、出料漏斗8、剔除器5、電動機9、減速機IO、聯(lián)軸器ll、 聯(lián)軸器12、支架13等組成，所述主動輥1與從動輥2位于支架13的上方、 上箱蓋6的下方，所述主動輥1與從動輥2表面上均設(shè)有交錯排列的若干輥 齒3、齒槽4,且主動輥1與從動輥2處于輥齒相交錯狀態(tài)；所述進料漏斗7 位于上箱蓋6上部的中間部位；在主動輥1和從動輥2的下方分別設(shè)有帶彈 力裝置的剔除器5，剔除器沿軸向分布，并分別與主動輥1和從動輥2外齒相對的位置相切，剔除器5固定于支架13上；所述出料漏斗8通過焊接與 箱體下方連接，并位于剔除器5的下方；所述主動輥1的軸與聯(lián)軸器12連 接、減速機IO、聯(lián)軸器ll、電動機9依次連接。
所述兩輥輥齒相交錯縫隙寬度《5mm,輥齒間距L《26ram，輥齒深H為 18mm《H< 32mm。
所述輥齒外沿開有齒槽4，齒槽間距a為28ranKa《35mm，齒槽頂寬b 為5腿《b《15腿,齒槽深c為5mm<c<10mm。
所述剔除器5沿軸向分布，每輥齒間設(shè)一根剔除棒，剔除棒尖端做斜面 由彈簧支撐保證與輥相切，并與兩側(cè)輥齒間縫隙寬度《3誦。用于剔除破損 后卡在輥齒間的廢電池。破碎機不僅有剪切力的作用還有擠壓力的作用，剪 切力將外包鋅皮剪開斷裂，在擠壓力的作用下，碳棒斷裂破碎。
所述進料漏斗7前壁與垂直方向呈20° ~25° ，側(cè)壁與垂直方向呈 13° ~17° 。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果為構(gòu)造簡單、壽命長、生 產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品過度粉碎程度小，且工作可靠、維修方便、有利于 回收廢舊電池和環(huán)境保護。

圖l為本實用新型的工作原理圖。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中本實用新型兩輥的F向視圖。
圖4為本實用新型輥齒的示意圖。
圖5為圖3的E向^見圖。
圖6為本實用新型齒槽的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步的描述。
如圖1、圖2、圖3所示，圖1為本實用新型的工作原理圖，圖2為本 實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為附圖2中本實用新型兩輥的F向視圖。本實 用新型一種輥齒式電池破碎才幾，它由主動輥1、從動輥2、上箱蓋6、進料 漏斗7、出料漏斗8、剔除器5、電動機9、減速機IO、聯(lián)軸器ll、聯(lián)軸器 12、支架13等組成，所述主動輥1與從動輥2位于支架13的上方、上箱蓋 6的下方，所述主動輥1與從動輥2表面上分別設(shè)有交錯排列的若干輥齒3、 齒槽4,且主動輥1與從動輥2處于輥齒相交錯狀態(tài)；所述進料漏斗7位于 上箱蓋6上部的中間部位；在主動輥1和從動輥2的下方分別設(shè)有帶彈力裝 置的剔除器5，剔除器沿軸向分布，并分別與主動輥1和從動輥2外齒相對 的位置相切，剔除器5固定于支架13上；所述出料漏斗8過焊接與箱體下 方連接，并位于剔除器5的下方；所述主動輥1的軸與聯(lián)軸器12連接、減 速機IO、聯(lián)軸器ll、電動機9依次連接。
如圖4、圖5、圖6所示，圖4為本實用新型輥齒的示意圖，圖5為附 圖3的E向^l圖，圖6為本實用新型齒槽的示意圖。所述兩輥輥齒相交錯縫 隙寬度《5腿，輥齒間距L《26腿，輥齒深H為18mra《H《32腿；
所述輥齒外沿開有齒槽(4)，齒槽間距a為28mnKa《35mm，齒槽頂 寬b為5誦《b《15mm， 齒槽深c為5,《c《10mm。
所述剔除器(5)沿軸向分布，每輥齒間設(shè)一根剔除棒，剔除棒尖端做 斜面由彈簧支撐保證與輥相切，并與兩側(cè)輥齒間縫隙<3mm。
所述進料漏斗7前壁與垂直方向呈20° -25° ，側(cè)壁與垂直方向呈 13° ~17°
本實用新型的工作過程啟動電源，廢電池經(jīng)位于兩輥間上方的進料漏 斗7進入輥齒式電池破碎機，廢電池被位于輥齒上的齒槽4咬合，主動輥1 帶動從動輥2發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，廢電池在通過兩輥間交錯的輥齒3過程中，被輥齒邊緣剪切破碎，落入出料漏斗8破碎完成。破碎后，部分廢電池碎塊卡 在輥齒間，由位于兩輥下方與兩輥相切分布在輥齒間的剔除器5剔除后落入 出料漏斗8,廢電池的破碎完成。本實用新型主動輥轉(zhuǎn)速《58rpm,主機理 論切向》2500N。動力由三相異步電機提供，經(jīng)減速機、聯(lián)軸器等部件傳遞 給主動輥。
本實用新型更適用于1 7號廢電池的破碎，當然也不排除其它實施例 的變換，如在實際中可根據(jù)電池的大小，重新設(shè)定輥齒的尺寸即可達到要求。
權(quán)利要求1、一種輥齒式電池破碎機，其特征是，它由主動輥(1)、從動輥(2)、上箱蓋(6)、進料漏斗(7)、出料漏斗(8)、剔除器(5)、電動機(9)、減速機(10)、聯(lián)軸器(11)、聯(lián)軸器(12)、支架(13)等組成，所述主動輥(1)與從動輥(2)位于支架(13)的上方、上箱蓋(6)的下方，所述主動輥(1)與從動輥(2)表面上分別設(shè)有交錯排列的若干輥齒(3)、齒槽(4)，且主動輥(1)與從動輥(2)處于輥齒相交錯狀態(tài)；所述進料漏斗(7)位于上箱蓋(6)上部的中間部位；在主動輥(1)和從動輥(2)的下方分別設(shè)有帶彈力裝置的剔除器(5)，剔除器沿軸向分布，并分別與主動輥(1)和從動輥(2)外齒相對的位置相切，剔除器(5)固定于支架(13)上；所述出料漏斗(8)通過焊接與箱體下方連接，并位于剔除器(5)的下方；所述主動輥(1)的軸與聯(lián)軸器(12)、減速機(10)、聯(lián)軸器(11)、電動機(9)依次連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的輥齒式電池破碎機，其特征是，所述兩輥輥齒 相交錯縫隙寬度《5mm，輥齒間距L《26腿，輥齒深H為18腿《H《32腿。
3、 如權(quán)利要求1所述的輥齒式電池破碎機，其特征是，所述輥齒外沿 開有齒槽(4)，齒槽間距a為28mnKa《35腿，齒槽頂寬b為5mm《b《 15腿，齒槽深c為5mm<c《10mra。
4、 如權(quán)利要求1所述的輥齒式電池破碎機，其特征是，所述剔除器(5) 沿軸向分布，每輥齒間設(shè)一根剔除棒，剔除棒尖端做斜面由彈簧支撐保證與 輥相切，并與兩側(cè)輥齒間縫隙< 3mm。
5、 如權(quán)利要求1所述的輥齒式電池破碎機，其特征是，所述進料漏斗 (7)前壁與垂直方向呈20° -25° ,側(cè)壁與垂直方向呈13° -17° 。
專利摘要本實用新型涉及一種輥齒式電池破碎機，具體說涉及一種用于廢舊干電池回收的電池破碎機，它由主動輥、從動輥、進料漏斗、出料漏斗和驅(qū)動裝置等組成，輥上設(shè)有輥齒和齒槽，主動輥通過聯(lián)軸器與減速機相連，繼而和電動機相連。主動輥在電動機的牽引力作用下與被動輥發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而達到破碎電池的效果。輥齒式電池破碎機的特點是構(gòu)造簡單、壽命長、生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品過度粉碎程度小，且工作可靠、維修方便、有利于回收廢舊電池和環(huán)境保護。
文檔編號B02C4/30GK201157782SQ20082007609
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者任愛玲, 磊 俞, 斌 郭 申請人:河北科技大學