一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)爐膛內(nèi)的氣流混合充分、排氣充分，確保廢氣及時(shí)排出，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。其包括排膠爐膛，所述排膠爐膛的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有攪拌風(fēng)機(jī)，所述攪拌風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇扇葉位于所述排膠爐膛的內(nèi)部，所述排膠爐膛的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔沿著排膠爐膛的長(zhǎng)度方向布置，每個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔插裝有下凸的進(jìn)風(fēng)支管，所述進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)進(jìn)風(fēng)側(cè)管連通進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管位于所述排膠爐膛的下方位置的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管的入口端通過(guò)過(guò)渡管路外接鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述排膠爐膛的頂部設(shè)置有排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔沿著所述排膠爐膛的長(zhǎng)度方向布置。
【專利說(shuō)明】
一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型電子元件燒結(jié)爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電子元件的燒結(jié)，其均通過(guò)燒結(jié)爐燒結(jié)而成，現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)爐的排膠部分通過(guò)底部通氣、頂部排氣將排膠生成的廢氣排出排膠區(qū)域，然而在實(shí)際使用過(guò)程中，該種結(jié)構(gòu)形式并不能保證高溫氣體和物料進(jìn)行充分接觸，使得排膠不夠充分，且現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的頂部排氣設(shè)置有多個(gè)自然出口，其使得內(nèi)部的廢氣排出不充分，內(nèi)部易殘留廢氣，進(jìn)而使得整個(gè)排膠爐的氣流混合不充分、廢氣不易及時(shí)排出，造成廢氣內(nèi)的雜物再次混合等情況，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)爐膛內(nèi)的氣流混合充分、排氣充分，確保廢氣及時(shí)排出，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]—種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括排膠爐膛，所述排膠爐膛的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有攪拌風(fēng)機(jī)，所述攪拌風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇扇葉位于所述排膠爐膛的內(nèi)部，所述排膠爐膛的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔沿著排膠爐膛的長(zhǎng)度方向布置，每個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔插裝有下凸的進(jìn)風(fēng)支管，所述進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)進(jìn)風(fēng)側(cè)管連通進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管位于所述排膠爐膛的下方位置的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管的入口端通過(guò)過(guò)渡管路外接鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述排膠爐膛的頂部設(shè)置有排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔沿著所述排膠爐膛的長(zhǎng)度方向布置，每個(gè)所述排風(fēng)孔內(nèi)插裝有上凸的排風(fēng)支管，所述排風(fēng)支管的頂部出口分別連通排風(fēng)管，所述排風(fēng)管平行于所述排膠爐膛的長(zhǎng)度方向布置，所述排風(fēng)管布置于所述排膠爐膛的正上方，所述排風(fēng)管的前端封閉，所述排風(fēng)管的后端出口連通所述排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的正下方設(shè)置有接油結(jié)構(gòu)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)支架布置于所述排膠爐膛的另一側(cè)，所述鼓風(fēng)機(jī)位于所述排膠爐膛的入口位置一端，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)過(guò)渡管路連通所述進(jìn)風(fēng)管；
[0007]所述進(jìn)風(fēng)管靠近所述排膠爐膛的入口位置設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的外端設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)管，所述調(diào)節(jié)風(fēng)管通入所述排膠爐膛的入口位置的頂端，通過(guò)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)閉，使得排膠爐膛的入口位置通斷氣流，當(dāng)排膠爐膛的入口位置打開(kāi)時(shí)，通過(guò)通入氣流使得排膠爐膛內(nèi)的高溫氣體不被流失出去，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的熱能效率最大化；
[0008]所述排風(fēng)管通過(guò)排風(fēng)管支架裝于所述排膠爐膛的正上方，所述排膠爐膛的末端后部設(shè)置有排風(fēng)機(jī)支架，所述排風(fēng)機(jī)固裝于所述排風(fēng)機(jī)支架的上端面，所述排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)機(jī)接管連接所述排風(fēng)管的后端出口 ；
[0009]兩側(cè)的所述攪拌風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇扇葉分別位于物料側(cè)壁的兩側(cè)位置，所述排風(fēng)支管的下端位于所述排膠爐膛的內(nèi)部，所述排風(fēng)支管的下端連接有爐口吸風(fēng)罩的頂部，所述爐口吸風(fēng)罩的下部為自上而下擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，所述爐口吸風(fēng)罩的底端位于所述物料的正上方位置，確保排風(fēng)的充分；
[0010]每根所述進(jìn)風(fēng)側(cè)管的兩端分別支承于爐架的兩側(cè)壁，每根進(jìn)風(fēng)側(cè)管的其中一側(cè)分別連通進(jìn)風(fēng)管、另一側(cè)封口，每根進(jìn)風(fēng)側(cè)管的中部位置連通有兩根所述進(jìn)風(fēng)支管的底端，所述進(jìn)風(fēng)支管的頂端插裝于對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)，確保整個(gè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案后，由于排膠爐膛的內(nèi)部設(shè)置有攪拌風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇扇葉，使得整個(gè)爐膛內(nèi)的氣流混合充分，且由于排膠爐膛的進(jìn)風(fēng)位置通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)位置通過(guò)單一流向的排風(fēng)管通過(guò)排風(fēng)機(jī)排出，整個(gè)結(jié)構(gòu)的排氣充分;綜上，整個(gè)爐膛內(nèi)的氣流混合充分、排氣充分，確保廢氣及時(shí)排出，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0015]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0016]排膠爐膛1、攪拌風(fēng)機(jī)2、物料3、風(fēng)扇扇葉4、進(jìn)風(fēng)孔5、進(jìn)風(fēng)支管6、進(jìn)風(fēng)側(cè)管7、進(jìn)風(fēng)管8、過(guò)渡管路9、鼓風(fēng)機(jī)10、排風(fēng)孔11、排風(fēng)支管12、排風(fēng)管13、排風(fēng)機(jī)14、接油結(jié)構(gòu)15、支架16、調(diào)節(jié)閥17、排風(fēng)管支架18、排風(fēng)機(jī)支架19、風(fēng)機(jī)接管20、爐口吸風(fēng)罩21、爐架22、調(diào)節(jié)風(fēng)管23ο
【具體實(shí)施方式】
[0017]—種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1?圖3:其包括排膠爐膛I，排膠爐膛I的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有攪拌風(fēng)機(jī)2，攪拌風(fēng)機(jī)2的風(fēng)扇扇葉4位于排膠爐膛I的內(nèi)部，排膠爐膛I的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔5，進(jìn)風(fēng)孔5沿著排膠爐膛I的長(zhǎng)度方向布置，每個(gè)進(jìn)風(fēng)孔5插裝有下凸的進(jìn)風(fēng)支管6，進(jìn)風(fēng)支管6通過(guò)進(jìn)風(fēng)側(cè)管7連通進(jìn)風(fēng)管8，進(jìn)風(fēng)管8位于排膠爐膛I的下方位置的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)管8的入口端通過(guò)過(guò)渡管路9外接鼓風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口，排膠爐膛I的頂部設(shè)置有排風(fēng)孔11，排風(fēng)孔11沿著排膠爐膛I的長(zhǎng)度方向布置，每個(gè)排風(fēng)孔11內(nèi)插裝有上凸的排風(fēng)支管12，排風(fēng)支管12的頂部出口分別連通排風(fēng)管13，排風(fēng)管13平行于排膠爐膛I的長(zhǎng)度方向布置，排風(fēng)管13布置于排膠爐膛I的正上方，排風(fēng)管13的前端封閉，排風(fēng)管13的后端出口連通排風(fēng)機(jī)14的進(jìn)風(fēng)口，排風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)口的正下方設(shè)置有接油結(jié)構(gòu)15。
[0018]鼓風(fēng)機(jī)10通過(guò)支架16布置于排膠爐膛I的另一側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)10位于排膠爐膛I的入口位置一端，鼓風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口通過(guò)過(guò)渡管路9連通進(jìn)風(fēng)管8;
[0019]進(jìn)風(fēng)管8靠近排膠爐膛I的入口位置設(shè)置有調(diào)節(jié)閥17，調(diào)節(jié)閥17的外端設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)管23，調(diào)節(jié)風(fēng)管23通入排膠爐膛I的入口位置的頂端，通過(guò)調(diào)節(jié)閥17的開(kāi)閉，使得排膠爐膛I的入口位置通斷氣流，當(dāng)排膠爐膛I的入口位置打開(kāi)時(shí)，通過(guò)通入氣流使得排膠爐膛I內(nèi)的高溫氣體不被流失出去，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的熱能效率最大化；
[0020]排風(fēng)管13通過(guò)排風(fēng)管支架18裝于排膠爐膛I的正上方，排膠爐膛I的末端后部設(shè)置有排風(fēng)機(jī)支架19，排風(fēng)機(jī)14固裝于排風(fēng)機(jī)支架19的上端面，排風(fēng)機(jī)14的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)機(jī)接管20連接排風(fēng)管13的后端出口 ；
[0021]兩側(cè)的攪拌風(fēng)機(jī)2的風(fēng)扇扇葉4分別位于物料3側(cè)壁的兩側(cè)位置，排風(fēng)支管12的下端位于排膠爐膛I的內(nèi)部，排風(fēng)支管12的下端連接有爐口吸風(fēng)罩21的頂部，爐口吸風(fēng)罩21的下部為自上而下擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，爐口吸風(fēng)罩21的底端位于物料3的正上方位置，確保排風(fēng)的充分；
[0022]每根進(jìn)風(fēng)側(cè)管7的兩端分別支承于爐架22的兩側(cè)壁，每根進(jìn)風(fēng)側(cè)管7的其中一側(cè)分別連通進(jìn)風(fēng)管8、另一側(cè)封口，每根進(jìn)風(fēng)側(cè)管7的中部位置連通有兩根進(jìn)風(fēng)支管6的底端，進(jìn)風(fēng)支管6的頂端插裝于對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)孔5內(nèi)，確保整個(gè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括排膠爐膛，所述排膠爐膛的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有攪拌風(fēng)機(jī)，所述攪拌風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇扇葉位于所述排膠爐膛的內(nèi)部，所述排膠爐膛的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔沿著排膠爐膛的長(zhǎng)度方向布置，每個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔插裝有下凸的進(jìn)風(fēng)支管，所述進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)進(jìn)風(fēng)側(cè)管連通進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管位于所述排膠爐膛的下方位置的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管的入口端通過(guò)過(guò)渡管路外接鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述排膠爐膛的頂部設(shè)置有排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔沿著所述排膠爐膛的長(zhǎng)度方向布置，每個(gè)所述排風(fēng)孔內(nèi)插裝有上凸的排風(fēng)支管，所述排風(fēng)支管的頂部出口分別連通排風(fēng)管，所述排風(fēng)管平行于所述排膠爐膛的長(zhǎng)度方向布置，所述排風(fēng)管布置于所述排膠爐膛的正上方，所述排風(fēng)管的前端封閉，所述排風(fēng)管的后端出口連通所述排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的正下方設(shè)置有接油結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)支架布置于所述排膠爐膛的另一側(cè)，所述鼓風(fēng)機(jī)位于所述排膠爐膛的入口位置一端，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)過(guò)渡管路連通所述進(jìn)風(fēng)管。3.如權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管靠近所述排膠爐膛的入口位置設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的外端設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)管，所述調(diào)節(jié)風(fēng)管通入所述排膠爐膛的入口位置的頂端。4.如權(quán)利要求3所述的一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排風(fēng)管通過(guò)排風(fēng)管支架裝于所述排膠爐膛的正上方，所述排膠爐膛的末端后部設(shè)置有排風(fēng)機(jī)支架，所述排風(fēng)機(jī)固裝于所述排風(fēng)機(jī)支架的上端面，所述排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)機(jī)接管連接所述排風(fēng)管的后端出口。5.如權(quán)利要求4所述的一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩側(cè)的所述攪拌風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇扇葉分別位于物料側(cè)壁的兩側(cè)位置，所述排風(fēng)支管的下端位于所述排膠爐膛的內(nèi)部，所述排風(fēng)支管的下端連接有爐口吸風(fēng)罩的頂部，所述爐口吸風(fēng)罩的下部為自上而下擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，所述爐口吸風(fēng)罩的底端位于所述物料的正上方位置。6.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)電子元件的排膠與燒結(jié)組合爐的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:每根所述進(jìn)風(fēng)側(cè)管的兩端分別支承于爐架的兩側(cè)壁，每根進(jìn)風(fēng)側(cè)管的其中一側(cè)分別連通進(jìn)風(fēng)管、另一側(cè)封口，每根進(jìn)風(fēng)側(cè)管的中部位置連通有兩根所述進(jìn)風(fēng)支管的底端，所述進(jìn)風(fēng)支管的頂端插裝于對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205537124SQ201620366157
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】陳龍豪, 楊國(guó)棟, 曹志軍
【申請(qǐng)人】蘇州匯科機(jī)電設(shè)備有限公司