一種高溫鉬絲爐爐管冷卻室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫鉬絲爐，特別指一種高溫鉬絲爐爐管冷卻室。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)高溫鉬絲爐是一種高自動化程度、高控溫精度、高生產(chǎn)率、低能耗的碳化設(shè)備。該設(shè)備主要用于有色金屬行業(yè)硬質(zhì)合金鎢粉的高溫碳化處理，長期使用溫度可以達(dá)到1550°C，適用于中顆粒、細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒碳化物的生產(chǎn)。連續(xù)高溫鉬絲爐主要部件有:爐體部分(爐體部分由爐殼、剛玉爐管、爐蓋、發(fā)熱體、保溫材料等組成)、送料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、雙爐門卸料機(jī)構(gòu)、外爐門機(jī)構(gòu)、出料小車、管網(wǎng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，保障設(shè)備能在正常工作溫度下長期穩(wěn)定的運(yùn)行。高溫鉬絲爐具有以下特點(diǎn):I)采用智能溫控儀，三帶加熱，溫控精確。2)爐內(nèi)溫度均勻性好。3)發(fā)熱體使用壽命長，熱效率高。4)保溫效果好，能耗低。5)程序控制，自動化程度高。該爐能實(shí)現(xiàn)以下功能:I)連續(xù)式的高溫碳化;2)電氣控制:由用戶選擇手動控制和自動控制方式;3)實(shí)現(xiàn)各種安全聯(lián)鎖，特別傳動系統(tǒng)出現(xiàn)意外情況時有多重保護(hù)的安全聯(lián)鎖。
[0003]但是，目前高溫鉬絲爐在使用過程中還存在一些問題，比如冷卻室水套件未連接到爐尾大法蘭件端面，離法蘭端面距離80mm左右，使得爐尾大法蘭件部位溫度相當(dāng)高，經(jīng)測量達(dá)到420°C，因此此處外表油漆容易燒壞，冷卻室的使用壽命也大大縮短，產(chǎn)品的出料溫度偏高，容易氧化，尤其是細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。爐子升溫到1300°C以上廣品氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種高溫鉬絲爐爐管冷卻室。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種設(shè)置在高溫鉬絲爐出料端的爐管冷卻室，該爐管冷卻室包括一端設(shè)置有大法蘭、另一端設(shè)置有小法蘭的爐管內(nèi)膽，和設(shè)置于爐管內(nèi)膽外、且兩端分別固定連接至大、小法蘭的水套外殼，其中:所述的爐管內(nèi)膽和大、小法蘭構(gòu)成舟皿運(yùn)行腔，所述爐管內(nèi)膽、水套外殼和大、小法蘭構(gòu)成與舟皿運(yùn)動腔換熱的冷卻水腔;所述的冷卻水腔在小法蘭端下方設(shè)置進(jìn)水口，在大法蘭端上方設(shè)置溢水口，且溢水口對應(yīng)位置設(shè)置有溢水池。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0007]本實(shí)用新型使大法蘭與爐管內(nèi)膽連接部位溫度大大降低，經(jīng)測量在120°C左右，長期使用外殼油漆都能保證完好無損，不會因高溫而變色，因此冷卻室的使用壽命也得到了延長，產(chǎn)品的出料溫度能夠達(dá)到工藝溫度，容易氧化的問題也得到了徹底解決，尤其是細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。本實(shí)用新型冷卻結(jié)構(gòu)使高溫鉬絲爐冷卻效果更佳，升溫長期工作溫度1550°C后產(chǎn)品也不再出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型部分剖視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖1A向視圖。
[0011]圖4是圖2B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0013]需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”或“連接”在另一個元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。
[0014]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0015]如圖1至4所示，該爐管冷卻室包括有大法蘭1、進(jìn)氣管2、溢水口3、水溫計接口 4、隔板5、舟皿運(yùn)行腔6、蓋子支撐板7、冷卻水腔8、蓋子空間9、水套外殼1、爐管內(nèi)膽11、小法蘭12、法蘭密封件固定條13、進(jìn)水口 14、內(nèi)膽支撐板15、溢水池16、排污口 17、水溫計18、爐管過渡段19、保溫材料20。
[0016]具體的，如圖1、2所示，爐管冷卻室包括一端設(shè)置有大法蘭1、另一端設(shè)置有小法蘭12的爐管內(nèi)膽11，和設(shè)置于爐管內(nèi)膽11外、且兩端分別固定連接至大、小法蘭的水套外殼1。其中爐管內(nèi)膽11和大、小法蘭構(gòu)成舟皿運(yùn)行腔6。爐管內(nèi)膽11、水套外殼1和大、小法蘭構(gòu)成與舟皿運(yùn)動腔6換熱的冷卻水腔8。冷卻水腔8在小法蘭12端下方設(shè)置進(jìn)水口 14，在大法蘭I端上方設(shè)置溢水口 3，且溢水口 3對應(yīng)位置設(shè)置有溢水池16;進(jìn)水口進(jìn)冷卻水，溢水口溢水與進(jìn)水形成循環(huán)。水套外殼10連接到大法蘭I端面，水套外殼10比常規(guī)加高40_，大法蘭I比常規(guī)加高58mm，小法蘭12比常規(guī)加高40mm，冷卻室爐管材質(zhì)改用304太鋼版。大法蘭1、小法蘭12、爐管內(nèi)膽11、隔板5采用連續(xù)致密性焊縫焊接在一起，形成舟皿運(yùn)行空間6。水套外殼10與大法蘭1、小法蘭12采用連續(xù)致密性焊縫焊接在一起，形成冷卻水腔8用于通冷卻水。
[0017]進(jìn)一步的，如圖4所示，大法蘭I設(shè)置端的爐管內(nèi)膽11與水套外殼10之間設(shè)置有連接高溫鉬絲爐的爐管過濾段19，該爐管過渡段19與爐管內(nèi)膽10之間填充保溫材料20。爐管過渡段安裝時會裝入剛玉爐管，形成與鋼制爐管內(nèi)腔截面一致的舟皿運(yùn)行空間。
[0018]進(jìn)一步的，如圖1所示，冷卻水腔8內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽支撐板15，內(nèi)膽支撐板起到加強(qiáng)爐管內(nèi)膽的作用，防止內(nèi)膽變形。冷卻水腔8頂端設(shè)置有蓋子支撐板7，兩相鄰蓋子支撐板7構(gòu)成冷卻室蓋子空間9，蓋子支撐板用于放置水箱蓋子，以免水濺出。冷卻水腔8上還設(shè)置有水溫計接口 4，該水溫計接口 4內(nèi)設(shè)置測量冷卻水腔8水溫的水溫計18，如圖2所示。
[0019]進(jìn)一步的，如圖1所示，溢水池16底部設(shè)置有清理水垢的排污口17。
[0020]進(jìn)一步的，如圖1所示，爐管冷卻室靠近大法蘭I端設(shè)置有隔板5。還設(shè)置有進(jìn)氣管2，進(jìn)氣口連接氣路進(jìn)氣保證爐內(nèi)氣氛。所述隔板5與爐管內(nèi)膽11及大、小法蘭通過連續(xù)致密性焊縫焊接成一體。
[0021 ]具體的，大、小法蘭1、12與水套外殼10通過連續(xù)致密性焊縫焊接成一體。
[0022]具體的，如圖1、2、3所示，大法蘭I為爐管冷卻室始端，小法蘭12為爐管冷卻室末端，其中小法蘭12外端面設(shè)置有法蘭密封件固定條13密封連接后序連接部件。法蘭固定密封條13點(diǎn)焊在法蘭端面，用于固定截面為方形的密封件，保證與其他連接部件的密封不漏氣.
[0023]本實(shí)用新型工作過程:
[0024]從爐內(nèi)碳化出來裝有產(chǎn)品的高溫舟皿進(jìn)入爐尾冷卻室，產(chǎn)品在冷卻室連續(xù)慢速運(yùn)行過程中通過爐管內(nèi)膽將熱量導(dǎo)入水腔，水循環(huán)系統(tǒng)不斷冷卻，待產(chǎn)品到達(dá)小法蘭處降至工藝溫度。
[0025]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫鉬絲爐爐管冷卻室，設(shè)置在高溫鉬絲爐出料端，其特征在于該爐管冷卻室包括一端設(shè)置有大法蘭、另一端設(shè)置有小法蘭的爐管內(nèi)膽，和設(shè)置于爐管內(nèi)膽外、且兩端分別固定連接至大、小法蘭的水套外殼，其中: 所述的爐管內(nèi)膽和大、小法蘭構(gòu)成舟皿運(yùn)行腔，所述爐管內(nèi)膽、水套外殼和大、小法蘭構(gòu)成與舟皿運(yùn)動腔換熱的冷卻水腔； 所述的冷卻水腔在小法蘭端下方設(shè)置進(jìn)水口，在大法蘭端上方設(shè)置溢水口，且溢水口對應(yīng)位置設(shè)置有溢水池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉬絲爐爐管冷卻室，其特征在于所述的大法蘭設(shè)置端的爐管內(nèi)膽與水套外殼之間設(shè)置有連接高溫鉬絲爐的爐管過濾段，該爐管過渡段與爐管內(nèi)膽之間填充保溫材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉬絲爐爐管冷卻室，其特征在于所述的冷卻水腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽支撐板;所述的冷卻水腔頂端設(shè)置有蓋子支撐板，且兩相鄰蓋子支撐板構(gòu)成冷卻室蓋子空間；所述冷卻水腔上還設(shè)置有水溫計接口，該水溫計接口內(nèi)設(shè)置測量冷卻水腔水溫的水溫計。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉬絲爐爐管冷卻室，其特征在于所述的溢水池底部設(shè)置有清理水垢的排污口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉬絲爐爐管冷卻室，其特征在于所述的爐管冷卻室靠近大法蘭端設(shè)置有隔板，還設(shè)置有進(jìn)氣管，其中所述隔板與爐管內(nèi)膽及大、小法蘭通過連續(xù)致密性焊縫焊接成一體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉬絲爐爐管冷卻室，其特征在于所述的大、小法蘭與水套外殼通過連續(xù)致密性焊縫焊接成一體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉬絲爐爐管冷卻室，其特征在于所述的大法蘭為爐管冷卻室始端，小法蘭為爐管冷卻室末端，其中小法蘭外端面設(shè)置有法蘭密封件固定條密封連接后序連接部件。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫鉬絲爐爐管冷卻室，它包括一端設(shè)置有大法蘭、另一端設(shè)置有小法蘭的爐管內(nèi)膽，和設(shè)置于爐管內(nèi)膽外、且兩端分別固定連接至大、小法蘭的水套外殼，其中：所述的爐管內(nèi)膽和大、小法蘭構(gòu)成舟皿運(yùn)行腔，所述爐管內(nèi)膽、水套外殼和大、小法蘭構(gòu)成與舟皿運(yùn)動腔換熱的冷卻水腔；所述的冷卻水腔在小法蘭端下方設(shè)置進(jìn)水口，在大法蘭端上方設(shè)置溢水口，且溢水口對應(yīng)位置設(shè)置有溢水池。本實(shí)用新型使大法蘭與爐管內(nèi)膽連接部位溫度大大降低，延長了冷卻室的使用壽命，使產(chǎn)品的出料溫度能夠達(dá)到工藝溫度，容易氧化的問題也得到了徹底解決，該冷卻結(jié)構(gòu)使高溫鉬絲爐冷卻效果更佳。
【IPC分類】F27D15/02
【公開號】CN205317000
【申請?zhí)枴緾N201620116271
【發(fā)明人】毛文新
【申請人】株洲新和工業(yè)設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月29日