專利名稱：鉬絲還原爐爐膛結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉬絲還原爐爐膛結(jié)構(gòu)，屬于生產(chǎn)粗鎢粉爐的技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景二帶鉬絲還原爐是一種生產(chǎn)粗鎢粉的爐，它生產(chǎn)的粗鎢粉中鐵(Fe)含量 極低，且晶粒粗、晶形好，是一種制造礦用硬質(zhì)合金的極好原料。但現(xiàn)有技術(shù) 中，爐膛高度太高，而物料高度太低，造成還原劑氫氣與物料接觸機會減少且 減少了輻射傳熱效果，結(jié)果耗能量和耗氫量均較高，且鎢粉產(chǎn)量低。發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種耗能量和耗氫量較低，生產(chǎn)量較高的鉬絲還 原爐爐膛結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的耗能量和耗氫量均較高，且鎢粉產(chǎn)量低 等問題。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它由下部的 矩形部位和上部的拱形部位一并形成馬蹄形，所述拱形部位的拱高為 50mm-80mm。也就是說爐膛高度由150mm降低為115mm。本實用新型將爐膛 拱高降低，從而增加了還原劑氫氣與物料的接觸機會，有利于還原反應(yīng)且增加 了輻射時傳熱效果，提高了產(chǎn)量，并同時降低了耗能量和耗氫量。作為優(yōu)選，所述拱形部位的拱高為60mm-70mm。作為優(yōu)選，所述下部矩形部位的長度和寬度分別為1100mm和250mm。因此，本實用新型具有耗能量和耗氫量較低，生產(chǎn)量較高等特點。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的 說明。實施例1:如圖1所示，它由下部的矩形部位1和上部的拱形部位2 —并 形成馬蹄形，拱形部位的拱高hl為65mm，下部矩形部位2的長度為1100mm， 下部矩形部位2的寬度M為250mm,下部矩形部位2的高度h2為50mm，爐 膛的整體高度H為115mm。
權(quán)利要求1、一種鉬絲還原爐爐膛結(jié)構(gòu)，由下部的矩形部位和上部的拱形部位一并形成馬蹄形，其特征在于所述拱形部位的拱高為50mm-80mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬絲還原爐爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述拱形部位 的拱高為60mm-70mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉬絲還原爐爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下部 矩形部位的長度和寬度分別為1100mm和250mm。
專利摘要本實用新型涉及一種鉬絲還原爐爐膛結(jié)構(gòu)，屬于生產(chǎn)粗鎢粉爐的技術(shù)領(lǐng)域。它由下部的矩形部位和上部的拱形部位一并形成馬蹄形，所述拱形部位的拱高為50mm-80mm。它耗能量和耗氫量較低，生產(chǎn)量較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的耗能量和耗氫量均較高，且鎢粉產(chǎn)量低等問題。
文檔編號F27D1/02GK201093867SQ20072011346
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者黃德全 申請人:橫店集團東磁股份有限公司