一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁鐵礦焙燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在還原焙燒技術(shù)中氧化礦被還原氣體在一定溫度還原后得到比磁化系數(shù)較高焙燒，但此時溫度很高，必須采取隔離氧氣的措施，否則會被氧化，現(xiàn)有焙燒礦的冷卻都采用水淬冷卻的方式，這種方式為了避免冷卻過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽，采用大量的水對高溫焙燒礦進行冷卻，水沒有到達產(chǎn)生水蒸汽的溫度，在冷卻過程中由于高溫礦粉與水接觸不均勻僅有少量水蒸汽產(chǎn)生，因此大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中消耗了大量水資源，如按85t/h產(chǎn)量由600°C礦粉降到74°C，平均需用水290t/h焙燒礦粉的熱量沒被收回利用，并且操作環(huán)境條件惡劣，冷卻水循環(huán)和處理系統(tǒng)成本高、高溫粉體攜帶熱量浪費大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有水淬冷卻方式效果差，高溫粉體冷卻水資源浪費大，操作環(huán)境條件惡劣，冷卻水循環(huán)和處理系統(tǒng)成本高，高溫粉體攜帶熱量浪費及影響回收率等問題，提供一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，包括有蒸發(fā)冷卻塔及給料裝置，蒸發(fā)冷卻塔的底部設(shè)有出料口，在蒸發(fā)冷卻塔的下方正對出料口裝有冷卻調(diào)漿水槽，在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)上部安裝有噴淋裝置A，其特征是:在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)側(cè)下部安裝有撒料板，撒料板的一端固定在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁上，另一端懸在蒸發(fā)冷卻塔體內(nèi)，并與內(nèi)壁成傾斜下料布置，給料裝置尾端設(shè)有密閉給料管與撒料板對接;在蒸發(fā)冷卻塔的上方安裝有傾斜布置的蒸氣冷卻回收管，蒸氣冷卻回收管的低端通過排氣管A與蒸發(fā)冷卻塔頂部的排氣口對接，蒸氣冷卻回收管的高端連接排氣管B，排氣管B的外端口伸進一水封池內(nèi)，在蒸氣冷卻回收管的上方安裝有噴淋裝置B;配設(shè)PLC控制器，控制連接噴淋裝置A、B及冷卻調(diào)漿水槽的進水閥；特別是控制噴淋裝置A的噴水量剛好使給料裝置送入的高溫礦粉全部汽化。
[0005]本發(fā)明中所述給料裝置為密閉式螺旋輸送機。
[0006]本發(fā)明中所述撒料板呈扇形或梯形結(jié)構(gòu)，采用耐熱金屬板制成，窄的一端固定在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁上，撒料板是與內(nèi)壁成105?115°傾斜向下布置。
[0007]本發(fā)明中所述蒸氣冷卻回收管的傾斜坡度為3.0%。
[0008]本發(fā)明中在蒸氣冷卻回收管的下方安裝有接水槽，接水槽一端設(shè)有排放管接入蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)進行利用。
[0009]本發(fā)明中噴淋裝置A配有獨立的供水栗A，噴淋裝置B與冷卻調(diào)漿水槽共用一臺供水栗B。
[0010]本發(fā)明中所述排氣管B伸進水封池內(nèi)50?150mm。[0011 ]本發(fā)明的工作原理是:高溫礦料通過給料裝置進入蒸氣冷卻塔內(nèi)的撒料板分散在塔體內(nèi)，根據(jù)給料裝置喂入的礦料溫度和流量大小，由PLC控制器控制噴淋裝置A的噴水量，所噴出的水量剛好被喂入的礦料加熱全部汽化，利用其汽化潛熱大量吸收礦粉中的熱量，可使礦粉溫度由700?1000 °C降至100 °c左右，降溫后的礦粉在蒸汽的包圍下可防止氧化，并從蒸氣冷卻塔底部的下料口進入冷卻調(diào)漿槽通過少量的冷水進行冷卻調(diào)漿(降至74°c左右)達到下道工序要求。蒸氣冷卻塔內(nèi)的大量蒸氣含有一定量礦粉，從塔頂排出進入排氣管A，經(jīng)噴淋裝置B冷卻，蒸氣中的大部分礦粉被冷卻返回冷卻塔內(nèi)再進入冷卻調(diào)漿槽被回收。同時噴淋裝置B的冷卻水可進入水封池內(nèi)進行循環(huán)利用。也可回收用于其它需要熱水的地方。
[0012]本發(fā)明具有冷卻速度快，效果好，設(shè)備簡單，投資小，特別是大大節(jié)省了用水量，是普通冷卻裝置的1/3左右，節(jié)能降耗，運行成本低，產(chǎn)品回收率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:丨一密閉式螺旋輸送機，2一噴淋裝置A，3一給料管，4一撒料板，5—出料口，6—冷卻調(diào)漿水槽，7—進水閥，8—供水栗B，9一PLC控制器，10—水封池，11一排氣管B，12—蒸氣冷卻回收管，13—噴淋裝置B，14一接水槽，15—排氣管A，16—排氣口，17—供水栗A。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本發(fā)明包括有蒸發(fā)冷卻塔及給料裝置，蒸發(fā)冷卻塔的底部設(shè)有出料口5，在蒸發(fā)冷卻塔的下方正對出料口 5裝有冷卻調(diào)漿水槽6，在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)上部安裝有噴淋裝置A 2，特別是:在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)下部安裝有撒料板4，撒料板4的一端固定在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁上，另一端懸在蒸發(fā)冷卻塔體內(nèi)，并與內(nèi)壁成105?115°傾斜下料布置，給料裝置尾端設(shè)有密閉給料管3與撒料板4對接;在蒸發(fā)冷卻塔的上方安裝有傾斜布置的蒸氣冷卻回收管12，蒸氣冷卻回收管12的低端通過排氣管A 15與蒸發(fā)冷卻塔頂部的排氣口 16對接，蒸氣冷卻回收管的高端連接排氣管B 11，排氣管B的外端口伸進一水封池10內(nèi)(約50?150mm深可調(diào))，在蒸氣冷卻回收管的上方安裝有噴淋裝置B 13;配設(shè)PLC控制器9，控制連接噴淋裝置A
2、噴淋裝置B 13及冷卻調(diào)漿水槽6的進水閥7 ；特別是控制噴淋裝置A 2的噴水量剛好使給料裝置送入的高溫礦粉全部汽化。如年處理60萬噸磁化焙燒礦裝置生產(chǎn)的焙燒礦冷卻為例，采用本專利技術(shù)，溫度600°C焙燒礦85t/h由密閉螺旋輸送機進入蒸發(fā)冷卻器撒料板上，由計算機自動控制其噴水量12.23t/h噴灑在分散在筒體內(nèi)的高溫焙燒礦進行冷卻至100°C，水剛好完全汽化產(chǎn)生12.23t/h水蒸汽，冷卻至100°C焙燒礦再經(jīng)蒸發(fā)冷卻裝置底部的加水14.32t/h再次進行冷卻至74°C，冷卻焙燒礦用水量為26.55t/h，剛好汽化產(chǎn)生的水蒸氣在蒸氣冷卻回收管中被冷卻至74°C所需水量為82.61 t/h，因此冷卻焙燒礦共用水量為109.16t/h;為現(xiàn)有冷卻方法的I/3(現(xiàn)有冷卻方法焙燒礦溫度由600 °C冷卻到74 °C，共需290t/h水)。
[0016]本實施例中所述給料裝置為密閉式螺旋輸送機I。
[0017]本實施例中所述撒料板4呈扇形或梯形結(jié)構(gòu)，采用耐熱金屬板制成，窄的一端固定在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁上。
[0018]本實施例中所述蒸氣冷卻回收管的傾斜坡度為3.0%。
[0019]本實施例中在蒸氣冷卻回收管的下方安裝有接水槽14，接水槽14一端設(shè)有排放管接入水封池10內(nèi)進行利用，防止水封池加熱后蒸汽流失，多余熱水可回收用于生產(chǎn)和生活用水。
[0020]本實施例中噴淋裝置A2配有獨立的供水栗A 17，噴淋裝置B 13與冷卻調(diào)漿水槽6共用一臺供水栗B 8。
[0021]如采用本發(fā)明處理60萬噸磁化焙燒礦裝置生產(chǎn)的焙燒礦冷卻為例，采用本專利技術(shù)焙燒礦溫度800 °C焙燒礦85t/h由密閉螺旋輸送機進入蒸發(fā)冷卻器撒料板上，由計算機自動控制其噴水量17.12t/h噴灑在分散在筒體內(nèi)的高溫焙燒礦進行冷卻至100°C，水剛好完全汽化產(chǎn)生17.12t/h水蒸汽，冷卻至100°C焙燒礦再經(jīng)蒸發(fā)冷卻裝置底部的加水14.32t/h再次進行冷卻至74°C，冷卻焙燒礦用水量為31.44t/h，剛好汽化產(chǎn)生的水蒸氣在蒸氣冷卻回收管中被冷卻至74 °C所需水量為115.66 t/h，冷卻焙燒礦共用水量為147.1 t/h;約現(xiàn)有技術(shù)的I /3用水量(現(xiàn)有冷卻方法焙燒礦溫度由800 °C冷卻到74 °C，共需400t/h水)。
【主權(quán)項】
1.一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，包括有蒸發(fā)冷卻塔及給料裝置，蒸發(fā)冷卻塔的底部設(shè)有出料口，在蒸發(fā)冷卻塔的下方正對出料口裝有冷卻調(diào)漿水槽，在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)上部安裝有噴淋裝置A，其特征是:在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)側(cè)下部安裝有撒料板，撒料板的一端固定在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁上，另一端懸在蒸發(fā)冷卻塔體內(nèi)，并與內(nèi)壁成傾斜下料布置，給料裝置尾端設(shè)有密閉給料管與撒料板對接;在蒸發(fā)冷卻塔的上方安裝有傾斜布置的蒸氣冷卻回收管，蒸氣冷卻回收管的低端通過排氣管A與蒸發(fā)冷卻塔頂部的排氣口對接，蒸氣冷卻回收管的高端連接排氣管B，排氣管B的外端口伸進一水封池內(nèi)，在蒸氣冷卻回收管的上方安裝有噴淋裝置B;配設(shè)PLC控制器，控制連接噴淋裝置A、B及冷卻調(diào)漿水槽的進水閥；特別是控制噴淋裝置A的噴水量剛好使給料裝置送入的高溫礦粉全部汽化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，其特征是:所述給料裝置為密閉式螺旋輸送機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，其特征是:所述撒料板呈扇形或梯形結(jié)構(gòu)，采用耐熱金屬板制成，窄的一端固定在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁上，撒料板是與內(nèi)壁成105?115°傾斜向下布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，其特征是:所述蒸氣冷卻回收管的傾斜坡度為3.0%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，其特征是:在蒸氣冷卻回收管的下方安裝有接水槽，接水槽一端設(shè)有排放管接入水封池進行利用。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，其特征是:噴淋裝置A配有獨立的供水栗A，噴淋裝置B與冷卻調(diào)漿水槽共用一臺供水栗B。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，其特征是:所述排氣管B伸進水封池內(nèi)50?150mm。
【專利摘要】一種防氧化焙燒高溫礦粉的節(jié)水型冷卻系統(tǒng)，包括有蒸發(fā)冷卻塔及給料裝置，在蒸發(fā)冷卻塔的下方正對出料口裝有冷卻調(diào)漿水槽，在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)上部安裝有噴淋裝置A，其特征是：在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)下部安裝有撒料板，給料裝置尾端設(shè)有密閉給料管與撒料板對接；在蒸發(fā)冷卻塔的上方安裝有傾斜布置的蒸氣冷卻回收管，蒸氣冷卻回收管的低端通過排氣管A與蒸發(fā)冷卻塔頂部的排氣口對接，蒸氣冷卻回收管的高端連接排氣管B，排氣管B的外端口伸進一水封池內(nèi)，在蒸氣冷卻回收管的上方安裝有噴淋裝置B；配設(shè)PLC控制器，控制連接噴淋裝置A、B及冷卻調(diào)漿水槽的進水閥；本發(fā)明解決了現(xiàn)有水淬冷卻方式效果差，高溫粉體冷卻水資源浪費大，回收率低等問題。
【IPC分類】C22B1/26
【公開號】CN105671310
【申請?zhí)枴緾N201610067765
【發(fā)明人】洪志剛
【申請人】湖北鳳山礦業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月1日