一種用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)具領(lǐng)域，特別涉及一種用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]搪瓷溜槽主要運(yùn)用于采煤、采礦行業(yè)中，可作為皮帶機(jī)的替代機(jī)構(gòu)使用，使用方便，成本低，搪瓷溜槽由一個(gè)以上的圓弧狀組件板依次拼接組成，組件板上表面涂有搪瓷涂層，具有耐磨、抗氧化、防高溫等特性，組件板在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過熱處理，以往的方法是采用單側(cè)開口的加熱爐，工人使用帶長桿的推車將組件板轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)加熱爐中，在熱處理完成之后再使用推車將組件板從加熱爐中取出，但這種方法轉(zhuǎn)運(yùn)效率慢，并且由于熱處理之后的組件板溫度較高，工人直接轉(zhuǎn)運(yùn)具有一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種使用安全，效率高的用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設(shè)備，包括進(jìn)料車、加熱爐和出料車；
[0006]所述進(jìn)料車包括進(jìn)料車架、第一導(dǎo)柱、第一活動(dòng)平臺(tái)和第一氣缸，所述進(jìn)料車架底部設(shè)有第一滾輪，所述第一導(dǎo)柱豎直設(shè)置在進(jìn)料車架中，所述第一活動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)安裝在第一導(dǎo)柱上，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一活動(dòng)平臺(tái)沿第一導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，所述第一活動(dòng)平臺(tái)朝向加熱爐的進(jìn)料口方向水平設(shè)置有兩個(gè)第一支桿；
[0007]所述加熱爐內(nèi)設(shè)有前后貫通的爐腔，所述爐腔一側(cè)形成進(jìn)料口，所述爐腔另一側(cè)形成出料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料門，所述出料口上設(shè)有出料門，所述爐腔內(nèi)設(shè)有放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)中部設(shè)有空槽，所述空槽的寬度大于所述兩個(gè)第一支桿的距離；
[0008]所述出料車包括出料車架、第二導(dǎo)柱、第二活動(dòng)平臺(tái)和第二氣缸，所述出料車架底部設(shè)有第二滾輪，所述第二導(dǎo)柱豎直設(shè)置在出料車架中，所述第二活動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)安裝在第二導(dǎo)柱上，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二活動(dòng)平臺(tái)沿第二導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，所述第二活動(dòng)平臺(tái)朝向加熱爐的出料口方向水平設(shè)置有兩個(gè)第二支桿。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:組件板的進(jìn)料和出料由機(jī)械完成，減少人工操作環(huán)節(jié)，增強(qiáng)設(shè)備安全性，同時(shí)加熱爐設(shè)有進(jìn)料口和出料口，組件板由進(jìn)料口送入加熱爐中，再有出料口送出，流水化操作，提高加工效率，爐腔內(nèi)設(shè)有放置平臺(tái)，組件板通過支桿送入后活動(dòng)平臺(tái)下移，便可將組件板從支桿上轉(zhuǎn)移到放置平臺(tái)上。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設(shè)備的立體圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設(shè)備的主視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設(shè)備的俯視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例加熱爐的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]標(biāo)號說明:
[0015]1、進(jìn)料車;2、加熱爐;3、出料車;4、軌道;11、進(jìn)料車架；12、第一導(dǎo)柱；13、第一活動(dòng)平臺(tái)；14、第一氣缸；15、第一滾輪；16、第一支桿;21、爐腔;22、進(jìn)料口； 23、出料口； 24、進(jìn)料門；25、出料門；26、支撐桿;31、出料車架;32、第二導(dǎo)柱;33、第二活動(dòng)平臺(tái)；34、第二氣缸；35、第二滾輪;36、第二支桿;37、第三氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:組件板的進(jìn)料和出料由機(jī)械完成，減少人工操作環(huán)節(jié)，增強(qiáng)設(shè)備安全性，提高生產(chǎn)效率。
[0018]請參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例的用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設(shè)備，包括進(jìn)料車1、加熱爐2和出料車3;
[0019]所述進(jìn)料車I包括進(jìn)料車架11、第一導(dǎo)柱12、第一活動(dòng)平臺(tái)13和第一氣缸14，所述進(jìn)料車架11底部設(shè)有第一滾輪15，所述第一導(dǎo)柱12豎直設(shè)置在進(jìn)料車架11中，所述第一活動(dòng)平臺(tái)13滑動(dòng)安裝在第一導(dǎo)柱12上，所述第一氣缸14驅(qū)動(dòng)所述第一活動(dòng)平臺(tái)13沿第一導(dǎo)柱12上下運(yùn)動(dòng)，所述第一活動(dòng)平臺(tái)13朝向加熱爐2的進(jìn)料口 22方向水平設(shè)置有兩個(gè)第一支桿16；
[0020]所述加熱爐2內(nèi)設(shè)有前后貫通的爐腔21，所述爐腔21—側(cè)形成進(jìn)料口22，所述爐腔21另一側(cè)形成出料口 23，所述進(jìn)料口 22上設(shè)有進(jìn)料門24，所述出料口 23上設(shè)有出料門25，所述爐腔21內(nèi)設(shè)有放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)中部設(shè)有空槽，所述空槽的寬度大于所述兩個(gè)第一支桿16的距離；
[0021]所述出料車3包括出料車架31、第二導(dǎo)柱32、第二活動(dòng)平臺(tái)33和第二氣缸34，所述出料車架31底部設(shè)有第二滾輪35，所述第二導(dǎo)柱32豎直設(shè)置在出料車架31中，所述第二活動(dòng)平臺(tái)33滑動(dòng)安裝在第二導(dǎo)柱32上，所述第二氣缸34驅(qū)動(dòng)所述第二活動(dòng)平臺(tái)33沿第二導(dǎo)柱32上下運(yùn)動(dòng)，所述第二活動(dòng)平臺(tái)33朝向加熱爐2的出料口 23方向水平設(shè)置有兩個(gè)第二支桿36 ο
[0022]本實(shí)用新型的工作過程為:先將待加工的組件板放置在第一支桿16上，進(jìn)料車I朝加熱爐2方向前進(jìn)，第一支桿16進(jìn)入爐腔21內(nèi)部的放置平臺(tái)上方，第一氣缸14的活塞桿收縮，第一支桿16下降，組件板從第一支桿16上轉(zhuǎn)移到放置平臺(tái)上，進(jìn)料車退回，關(guān)閉進(jìn)料門24和出料門25，爐腔21內(nèi)部開始加熱，熱處理完成后出料門25打開，出料車3朝加熱爐2方向前進(jìn)，第二支桿36伸入放置平臺(tái)下方的空槽中，第二氣缸34的活塞桿伸長，組件板從放置平臺(tái)上轉(zhuǎn)移到第二支桿上36，出料車3退出，完成加工。
[0023]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:組件板的進(jìn)料和出料由機(jī)械完成，減少人工操作環(huán)節(jié)，增強(qiáng)設(shè)備安全性，同時(shí)加熱爐設(shè)有進(jìn)料口和出料口，組件板由進(jìn)料口送入加熱爐中，再有出料口送出，流水化操作，提高加工效率，爐腔內(nèi)設(shè)有放置平臺(tái)，組件板通過支桿送入后活動(dòng)平臺(tái)下移，便可將組件板從支桿上轉(zhuǎn)移到放置平臺(tái)上。
[0024]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料車架11內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)器，所述第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述第一滾輪15轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]進(jìn)一步的，所述出料車架31內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)器，所述第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)35。
[0026]由上述描述可知，進(jìn)料車I和出料車3分別通過第一驅(qū)動(dòng)器和第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)和后退的自動(dòng)化完成，減少管理成本，提高收益。
[0027]進(jìn)一步的，所述放置平臺(tái)由四個(gè)豎直設(shè)置的支撐桿26組成，所述四個(gè)支撐桿26在爐腔21內(nèi)呈矩形分布設(shè)置。
[0028]由上述描述可知，放置平臺(tái)由四個(gè)