多用途微波高溫輥道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多功能微波高溫加熱設(shè)備，具體涉及一種多功能微波高溫輥道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]輥道窯又稱輥底窯，主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產(chǎn)。輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)幼鳛榕黧w運(yùn)載工具的隧道窯。物料放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾。
[0003]現(xiàn)有窯爐采用低溫區(qū)(低于900度)和高溫區(qū)(大于1250度)的結(jié)構(gòu)，其大多為傳統(tǒng)氣窯、電窯，此方式有以下缺點(diǎn):(1)能耗大:由于電窯基本上是輻射傳導(dǎo)，在傳導(dǎo)過程中消耗大量能量，產(chǎn)品表面和內(nèi)部溫差較大，不利于胚體水分或膠的排出，并且能耗非常大，升溫速度慢，并且控溫復(fù)雜，熱能利用低；(2)質(zhì)量不高:現(xiàn)有的窯爐無論是低溫區(qū)還是高溫區(qū)都是帶匣缽焙烤，在低溫區(qū)時不利于坯體內(nèi)有機(jī)物的氣體排放和坯體自身化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體的排放，導(dǎo)致降低燒成時間，在高溫區(qū)由于匣缽是循環(huán)使用，老舊的匣缽里面有分化的顆粒和粉塵在烘烤過程中脫落造成釉面不干凈，影響燒成質(zhì)量；(3)污染重:由于天然氣的燃燒需要通入助燃風(fēng)和排出煙塵廢氣，所以空氣流動大，熱損失率大，能耗高，就排放量大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種多功能微波高溫輥道窯，以提高電力燒結(jié)設(shè)備的燒結(jié)效率，同時減少資源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:包括吊掛在機(jī)架頂部且依次連接的進(jìn)料口、進(jìn)口端、升溫區(qū)爐體、高溫區(qū)爐體、保溫區(qū)爐體、冷卻區(qū)、出口端、出料口，所述爐體包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的保溫層，以及均設(shè)置在殼體上、與PLC連接的測溫裝置和微波源組件；還包括內(nèi)部設(shè)置有用于傳送物料的輥道。
[0007]所述升溫區(qū)爐體、高溫區(qū)爐體、保溫區(qū)爐體為圓筒狀。
[0008]所述殼體為金屬殼體。
[0009]所述保溫層為保溫磚或保溫板。
[0010]所述保溫磚采用硅磚，或者碳化硅磚，或者莫萊石磚；保溫板采用巖棉板，或者酚醛樹脂板，或者聚苯板，或者擠塑板，或者聚氨酯板。
[0011]所述測溫裝置采用紅外測溫裝置或電偶測溫裝置，安裝在爐體上方。
[0012]所述微波源組件為直型波導(dǎo)，安裝在爐體四周。
[0013]所述冷卻區(qū)底部設(shè)置有風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括與PLC連接的溫控儀、變頻電機(jī)。
[0014]輥道由高溫氧化鋁陶瓷棒、軸承和傳動齒輪組成，由與所述PLC連接的傳動電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)動力；軸承對稱安裝在各陶瓷棒兩端附近，通過軸承座固定在機(jī)架上，傳動齒輪安裝在各陶瓷棒兩端，并通過鏈條連接各陶瓷棒的傳動齒輪以及傳動電機(jī)傳動軸的傳動齒輪，傳動電機(jī)傳動軸的傳動齒輪通過鏈條帶動各陶瓷棒的傳動齒輪同時旋轉(zhuǎn)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:1、采用微波加熱，能夠短時間對物料進(jìn)行均勻加熱，升溫速度快，熱能利用率高，能耗低，降低生產(chǎn)成本；2、采用的測溫裝置紅外或電偶測溫裝置和PLC，能夠精準(zhǔn)控制爐內(nèi)溫度，使內(nèi)部溫度實(shí)現(xiàn)可控，保證設(shè)備的安全使用；3、采用變頻風(fēng)機(jī)、溫控儀和PLC，可根據(jù)輥道速度通過控制冷卻風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)溫來滿足物料要求的冷卻速度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化程度高、熱量流失小、能耗小、熱利用率高，且加熱速度快、物料溫差小、工作效率高、節(jié)省資源、無環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]參見圖1，本實(shí)施例的多功能微波高溫輥道窯，包括吊掛在機(jī)架頂部且依次連接的進(jìn)口端、升溫區(qū)爐體、高溫區(qū)爐體、保溫區(qū)爐體、冷卻區(qū)、出口端，升溫區(qū)爐體4、高溫區(qū)爐體5、保溫區(qū)爐體7均包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的保溫層，以及均設(shè)置在殼體上、與PLC連接的測溫裝置和微波源組件；窯內(nèi)部還設(shè)置有用于傳送物料的輥道。其中:
[0019]進(jìn)料口 1和進(jìn)口端2的一端對接，進(jìn)口端2的另一端和升溫區(qū)爐體4的一端對接，升溫區(qū)爐體4的另一端與高溫區(qū)爐體5的一端對接，高溫區(qū)爐體5的另一端與保溫區(qū)爐體7的一端對接，保溫區(qū)爐體7的另一端與冷卻區(qū)8的一端對接，冷卻區(qū)8的另一端與出口端9的一端對接，出口端9的另一端與出料口 10對接。輥道窯各組成部分通過花蘭(吊鉤)吊掛在機(jī)架的頂部。
[0020]升溫區(qū)爐體4、高溫區(qū)爐體5、保溫區(qū)爐體7的殼體為金屬材料制成，爐體內(nèi)設(shè)置的保溫層為保溫磚或保溫板。保溫磚采用硅磚，或者碳化硅磚，或者莫萊石磚；保溫板采用巖棉板，或者酚醛樹脂板，或者聚苯板，或者擠塑板，或者聚氨酯板。
[0021]冷卻區(qū)通過安裝在設(shè)備底部風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻，所述風(fēng)冷裝置包括與PLC連接的溫控儀、變頻電機(jī)。風(fēng)冷采用熱交換及直接對胚體吹冷風(fēng)并及時將熱風(fēng)抽出方式冷卻，冷卻速度控制首先由溫控儀采集物料溫度，并將數(shù)值傳送給PLC，PLC采用PID精準(zhǔn)控制變頻電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，來實(shí)現(xiàn)物料冷卻量控制。
[0022]測溫裝置6為紅外測溫裝置或電偶測溫裝置，測溫裝置6安裝在爐體上方。
[0023]微波源組件3為直型波導(dǎo)，安裝在升溫區(qū)爐體4、高溫區(qū)爐體5、保溫區(qū)爐體7四周，在升溫區(qū)爐體4、高溫區(qū)爐體5、保溫區(qū)爐體7四周微波饋入方式采用直波導(dǎo)形式，在升溫區(qū)爐體4、高溫區(qū)爐體5、保溫區(qū)爐體7頂部采用裂縫天線的饋能方式。
[0024]輥道11由高溫氧化鋁陶瓷棒、軸承和傳動齒輪組成，由傳動電機(jī)12提供旋轉(zhuǎn)動力，軸承對稱安裝在各陶瓷棒兩端附近，軸承通過軸承座固定在機(jī)架上，傳動齒輪安裝在各陶瓷棒兩端，并通過鏈條連接各陶瓷棒的傳動齒輪以及傳動電機(jī)12傳動軸的傳動齒輪，傳動電機(jī)12傳動軸的傳動齒輪通過鏈條帶動各陶瓷棒的傳動齒輪同時旋轉(zhuǎn)。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理是:物料通過進(jìn)料口 1放在輥道11上，輥道11在電機(jī)的作用下帶動物料向前運(yùn)動，然后通過進(jìn)口端2進(jìn)入升溫區(qū)爐體4，在升溫區(qū)爐體4由微波源組件3對物料進(jìn)行加熱升溫，然后進(jìn)入高溫區(qū)爐體5，在溫區(qū)爐體5由微波源組件3進(jìn)行高溫加熱，隨后進(jìn)入保溫區(qū)爐體7，在保溫區(qū)爐體7由微波源組件3進(jìn)行加熱保溫，然后進(jìn)入冷卻區(qū)8進(jìn)行冷卻，最后經(jīng)出口端9進(jìn)入出料口 10出料。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型微波高溫輥道窯實(shí)現(xiàn)了自動化程度高、熱量流失小、能耗小、熱利用率高，并且加熱速度快、物料溫差小、工作效率高、節(jié)省資源、無環(huán)境污染；可用于不同的物料(如顆粒、粉體、結(jié)構(gòu)件等)的加熱和不同的加熱應(yīng)用(如燒結(jié)，還原、固化等)。
[0027]本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:包括吊掛在機(jī)架頂部且依次連接的進(jìn)料口、進(jìn)口端、升溫區(qū)爐體、高溫區(qū)爐體、保溫區(qū)爐體、冷卻區(qū)、出口端、出料口，所述爐體包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的保溫層，以及均設(shè)置在殼體上、與PLC連接的測溫裝置和微波源組件；還包括內(nèi)部設(shè)置有用于傳送物料的輥道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:所述升溫區(qū)爐體、高溫區(qū)爐體、保溫區(qū)爐體為圓筒狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:所述殼體為金屬殼體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:所述保溫層為保溫磚或保溫板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:所述保溫磚采用硅磚，或者碳化硅磚，或者莫萊石磚；保溫板采用巖棉板，或者酚醛樹脂板，或者聚苯板，或者擠塑板，或者聚氨酯板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:所述測溫裝置采用紅外測溫裝置或電偶測溫裝置，安裝在爐體上方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:所述微波源組件為直型波導(dǎo)，安裝在爐體四周。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:所述冷卻區(qū)底部設(shè)置有風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括與PLC連接的溫控儀、變頻電機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波高溫輥道窯，其特征在于:輥道由高溫氧化鋁陶瓷棒、軸承和傳動齒輪組成，由與所述PLC連接的傳動電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)動力；軸承對稱安裝在各陶瓷棒兩端附近，通過軸承座固定在機(jī)架上，傳動齒輪安裝在各陶瓷棒兩端，并通過鏈條連接各陶瓷棒的傳動齒輪以及傳動電機(jī)傳動軸的傳動齒輪，傳動電機(jī)傳動軸的傳動齒輪通過鏈條帶動各陶瓷棒的傳動齒輪同時旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能微波高溫輥道窯，包括吊掛在機(jī)架頂部且依次連接的進(jìn)料口、進(jìn)口端、升溫區(qū)爐體、高溫區(qū)爐體、保溫區(qū)爐體、冷卻區(qū)、出口端、出料口，所述爐體包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的保溫層，以及均與PLC連接的測溫裝置和微波源組件；還包括內(nèi)部設(shè)置有用于傳送物料的輥道。本實(shí)用新型采用微波加熱，能夠短時間對物料進(jìn)行均勻加熱，升溫速度快，熱能利用率高，能耗低，降低生產(chǎn)成本；采用的測溫裝置紅外線或熱電偶測溫裝置和PLC，能使內(nèi)部溫度實(shí)現(xiàn)可控,保證設(shè)備的安全使用；采用變頻風(fēng)機(jī)、溫控儀和PLC，可根據(jù)輥道速度控制冷卻速度，進(jìn)而提高微波的作用范圍和微波利用率。
【IPC分類】F27B9/00, F27B9/40
【公開號】CN205066422
【申請?zhí)枴緾N201520799845
【發(fā)明人】王濤
【申請人】河南東普熱能科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月16日