微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種微波高溫加熱設備，具體涉及一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯。
【背景技術】
[0002]微波加熱設備現有的多為靜態(tài)加熱，無法實現連續(xù)循環(huán)進行不停歇工作的隧道窯，對于新的結構其需要進行大量的結構創(chuàng)新和改善，要實現在整個循環(huán)連續(xù)程中的上料、變向、加熱、再完成卸料，如此循環(huán)的過程，需要針對其具體的窯車、軌道、行走機構等一系列問題進行設計新的結構，同時還需要適應于新的微波加熱干燥形式。
[0003]且傳統(tǒng)的微波加熱腔體結構采用的為內置保溫結構，其雖然能夠達到保溫效果好，諧振腔反射面使用壽命長，工作溫度低，故障率低，但是其主要使用在磁流密度小的微波加熱設備中，對保溫層的耐材純度要求高，保溫層不能含有吸波成分，但常規(guī)材料中都含有此類吸波成分，因此在高密度微波設備中不能夠使用內置保溫結構。
[0004]此外，對于在實現微波連續(xù)循環(huán)加熱過程中，其各個部件的設計和變向配合、自動化行程的設計是本申請所要解決的重點。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、能夠進行微波連續(xù)循環(huán)加熱的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯。
[0006]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0007]一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，包括兩相互平行設置的支架、分別設置在支架兩端部的進口端變向裝置和出口端變向裝置、設置在支架上的窯車行走導軌、窯車、設置在其中一支架上的隧道窯窯體、設置在另一支架上的上料裝置和卸料裝置、以及設置在隧道窯窯體兩端部的進料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窯窯體包括殼體、設置在殼體內部的保溫層、設置在保溫層內壁面上的微波諧振腔體、以及測溫裝置和微波源組件。
[0008]所述的窯車包括車架、設置在車架底部的車輪和設置在車架上部的箱體，所述的箱體外側為金屬外殼，金屬外殼內側和箱體底部均設置有保溫內襯和內襯涂層，所述的車架前、后兩端均設置有用于與其相鄰的窯車進行動力傳輸的動力推板。
[0009]所述的窯體的微波諧振腔體內壁上設置有膨脹節(jié)，所述的窯車箱體左、右側邊均設有側擋板，在微波諧振腔體的兩側壁與窯車的側擋板之間設置有迷宮式密封裝置，所述的迷宮式密封裝置包括分別設置在微波諧振腔體和窯車側擋板上的相互扣合的密封槽和密封刀；所述的箱體前、后端部上沿分別設置有前擋板和后擋板，且在前擋板上設有密封刀，所述前擋板上的密封刀與其相鄰的窯車的后擋板匹配貼合密封。
[0010]所述的窯體的殼體包括支撐底板和設置在側部和頂部的護板，支撐底板和護板均為金屬材料制成，所述的保溫層包括位于底部和側邊的保溫磚層或保溫板、和位于頂部的保溫澆注料或保溫粉體料，所述的測溫裝置為紅外測溫裝置或熱電偶測溫裝置，所述的測溫裝置和微波源組件設置在微波諧振腔體上部，且微波諧振腔體頂部通過拉桿吊掛在窯體頂部的護板上。
[0011]所述的保溫磚層所采用的材質為娃藻磚、黏土磚、高銷磚、娃磚、鎂磚、莫來石磚的任一種，保溫板所采用的材質為巖棉板、硅酸鋁纖維板、高純纖維板、高鋁纖維板、含鋯纖維板、含鉻纖維板、多晶莫來石纖維板、硅鈣板的任一種；所述的保溫澆注料所采用的為黏土澆注料、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來石澆注料、纖維澆注料的任一種，保溫粉體料所采用的為粉狀珍珠巖、蛭石粉的任一種。
[0012]所述的進口端變向裝置和出口端變向裝置均包括變向支架、設置在變向支架上的橫向平移導軌、匹配放置在橫向平移導軌上的擺渡平臺、設置在變向支架外側用于頂出窯車的頂推液壓缸、以及驅動擺渡平臺橫移的橫移動力機構，所述的橫移動力機構包括設置在變向支架一端的雙向驅動電機、減速器、設置在變向支架兩端的主動鏈輪和從動鏈輪、設置在主動鏈輪和從動鏈輪上的驅動擺渡平臺橫向移動的鏈條，所述的擺渡平臺和鏈條之間固定連接。
[0013]所述的上料裝置與進口端變向裝置之間的支架上設置有頂推液壓缸，所述隧道窯窯體兩端與進口端變向裝置和出口端變向裝置之間均分別設置有推進機構，所述的推進機構包括主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、設置在鏈條上推動窯車運行的推進擋塊、以及與主動鏈輪連接的變頻電機；所述的上料裝置和卸料裝置之間、上料裝置與進口端變向裝置之間均設置有雙向卷揚機和由雙向卷揚機帶動的拖動小車，所述的拖動小車上呈傾斜鉸接設置有推動窯車運行的推爪。
[0014]所述的上料裝置包括上料支座、設置在上料支座上的料倉、料倉出料口處設置的電磁布料器、以及設置在上料支座上窯車出口端處的邊框清掃機構，所述的邊框清掃機構包括與上料支座連接固定的固定座、清掃輪、固定安裝清掃輪的支撐架、設置在支撐架上驅動清掃輪的驅動電機、以及連接固定座與支撐架的調節(jié)連桿。
[0015]所述的卸料裝置包括卸料支座、設置在卸料支座上的翻轉卸料機構、設置在卸料支座一側的防塵罩、以及設置在防塵罩上的物料清掃機構；所述的翻轉卸料機構包括放置在卸料支座上的通過中間橫梁將兩翻轉導軌連接為一體的導軌組件、在卸料支座一側與導軌平行設置的轉軸、一端固定在轉軸上另一端與導軌組件固定連接的翻轉臂、以及驅動轉軸翻轉的翻轉動力機構；所述的物料清掃機構包括設置在防塵罩前后兩端部的兩升降絲杠、設置在兩升降絲杠之間且兩端部設有與絲杠匹配的滑動座的清掃輥、固定設置在滑動座上驅動清掃輥轉動的旋轉動力機構、以及設置在防塵罩頂部用于驅動兩升降絲杠轉動的升降動力機構，所述的防塵罩上開設有吸塵口。
[0016]所述的升降動力機構包括設置在防塵罩頂部的升降電機、設置在升降電機輸出端的驅動軸、以及設置在驅動軸兩端部與升降絲杠頂部的錐齒輪組。
[0017]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0018]①本實用新型通過整體的結構設計，傳動結構設計采用分段設計，各區(qū)段的速度能夠分段控制，有效的協(xié)調工作，從而保證整個設備的運行的穩(wěn)定性，同時其不僅能夠保證定位準確，變向過程中窯車穩(wěn)定，同時其能夠有效的保證整個生產系統(tǒng)的連續(xù)性；
[0019]②本實用新型對窯體的腔體內部的結構設計，通過與窯車的匹配能夠有效的保證微波的作用范圍和微波利用率，大大提高了傳統(tǒng)的加熱工藝所無法達到的技術效果，保證循環(huán)連續(xù)進行微波加熱的穩(wěn)定性；本實用新型采用的是外置保溫結構，其能夠提高微波利用率，提高保溫層的使用壽命，減少由于微波密度過大及保溫層材料純度不高造成的保溫層燒毀的事故，采用膨脹連接裝置，即膨脹節(jié)，其解決了在工作情況下的熱膨脹問題，同時起到密封、防止微波泄漏；
[0020]③本實用新型的上料裝置通過控制下料速度和時間來達到定量下料的目的，同時能夠防止物料灑落，由于物料在邊框上，當微波對物料加熱時，造成邊框溫度過高，減少使用壽命，爐襯和邊框易燒壞；
[0021]④本實用新型通過設計翻轉卸料機構和物料清掃機構，使得其在窯車行駛到指定位置后完成翻轉并進行物料的倒卸，同時對于粘附在窯車內壁上的余料進行清掃，無需人工進行尾料的清掃，大大提高了整個設備的自動化連續(xù)循環(huán)性能，并且能夠有效防止粉塵及揮發(fā)氣體對工作環(huán)境的污染，實現了自動卸料功能及清掃，減少了人工操作，及勞動強度，改善了工作環(huán)境，達到了連續(xù)及自動控制目的；
[0022]④本實用新型的變向裝置，該系統(tǒng)循環(huán)工作，達到連