紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，具體為配套紙面石膏板干燥熱風爐使用的余熱發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現有的石膏板干燥供熱系統(tǒng)，采用有機熱載體爐或熱風爐提供石膏板干燥熱源，尾排溫度較高。尤其是熱風爐供熱系統(tǒng)采用的高溫煙氣一空氣換熱器，當溫度低于280°C時，換熱效率急劇下降，熱風換熱溫度難以控制，為保證石膏板干燥工藝穩(wěn)定控制，高溫煙氣一空氣換熱器出口煙氣溫度一般控制280°C以上；煙氣中含有大量的余熱資源，往往采用回流部分煙囪進口處低溫煙氣與換熱器后煙氣配風調溫到250?320°C，用于石膏烘干工序，由于高低溫煙氣換熱熱損，造成了熱能的浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是提供一種紙面石膏板烘干系統(tǒng)換熱后煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，可大幅提高紙面石膏板干燥熱風爐的熱利用效率，為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是:
[0004]熱風煙氣爐、高溫煙氣換熱器、余熱鍋爐換熱器、汽輪機和發(fā)電機依次連接，同時汽輪機、凝汽器、汽封冷卻器、除氧器、余熱鍋爐換熱器、高效除塵器、引風機和煙囪依次連接，凝汽器、循環(huán)水栗和冷卻塔相環(huán)接，高溫煙氣換熱器連接石膏板干燥機，所述高溫煙氣換熱器與余熱鍋爐換熱器之間設置回流煙氣旁路，回流煙氣旁路連接煙囪，所述余熱鍋爐換熱器內設置卸灰調節(jié)控制器。
[0005]汽輪機和除氧器之間連接石膏煅燒機，余熱鍋爐換熱器和高效除塵器之間連接石膏烘干機。
[0006]所述余熱鍋爐換熱器為臥式余熱鍋爐，由過熱器、蒸發(fā)器和省煤器組成。所述汽輪機為抽汽凝汽式汽輪機。
[0007]設置回流煙氣旁路后，可使跑走的煙氣重回紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，對燃燒工況進行調節(jié)，更加節(jié)能；
[0008]在余熱鍋爐換熱器中設置卸灰調節(jié)控制器，使分時控制，及時卸灰，避免增加系統(tǒng)的負擔；
[0009]紙面石膏板熱風爐產生的高溫煙氣與高溫煙氣換熱器換熱，產生的中溫潔凈熱空氣進入石膏板干燥機干燥石膏板，換熱后中溫煙氣通過余熱鍋爐換熱器產生蒸汽，推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電后的低壓蒸汽可以自汽輪機抽汽口抽出用于石膏煅燒，余熱鍋爐換熱器尾排煙氣也可供給石膏烘干機烘干石膏，混合煙氣經過高效除塵器降塵后自煙囪排出。
[0010]該系統(tǒng)完成石膏板干燥后余熱用來發(fā)電，大幅提高系統(tǒng)熱效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例1的系統(tǒng)結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例2的系統(tǒng)結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例3的系統(tǒng)結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型實施例4的系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0016]如圖1所示，熱風煙氣爐1、高溫煙氣換熱器2、余熱鍋爐換熱器4、汽輪機5和發(fā)電機6依次連接，同時汽輪機5、凝汽器7、汽封冷卻器11、除氧器12、余熱鍋爐換熱器4、高效除塵器14、引風機15和煙囪16依次連接，凝汽器7、循環(huán)水栗8和冷卻塔9相環(huán)接，高溫煙氣換熱器2連接石膏板干燥機3，所述高溫煙氣換熱器2與余熱鍋爐換熱器4之間設置回流煙氣旁路18，回流煙氣旁路18連接煙囪16，所述余熱鍋爐換熱器4內設置卸灰調節(jié)控制器19;為臥式余熱鍋爐結構，利于清灰卸灰，所述汽輪機5采用抽汽凝汽式汽輪機，在汽輪機5后設凝汽器7，可降低汽輪機排氣壓力，提高熱效率，在汽輪機5后還配有汽封冷卻器11，使汽輪機5前后汽封略呈負壓，凝汽器7附屬設備有循環(huán)水栗8和冷卻塔9，使凝汽器冷卻水循環(huán)利用。
[0017]如圖2所示，熱風煙氣爐1、高溫煙氣換熱器2、余熱鍋爐換熱器4、汽輪機5和發(fā)電機6依次連接，同時汽輪機5、凝汽器7、汽封冷卻器11、除氧器12、余熱鍋爐換熱器4、石膏烘干機17、高效除塵器14、引風機15和煙囪16依次連接，凝汽器7、循環(huán)水栗8和冷卻塔9相環(huán)接，高溫煙氣換熱器2連接石膏板干燥機3。
[0018]如圖3所示，熱風煙氣爐1、高溫煙氣換熱器2、余熱鍋爐換熱器4、汽輪機5和發(fā)電機6依次連接，同時汽輪機5、凝汽器7、汽封冷卻器11、除氧器12、余熱鍋爐換熱器4、高效除塵器14、引風機15和煙囪16依次連接，凝汽器7、循環(huán)水栗8和冷卻塔9相環(huán)接，高溫煙氣換熱器2連接石膏板干燥機3，汽輪機5和除氧器12之間連接石膏煅燒機18。
[0019]如圖4所示，熱風煙氣爐1、高溫煙氣換熱器2、余熱鍋爐換熱器4、汽輪機5和發(fā)電機6依次連接，同時汽輪機5、凝汽器7、汽封冷卻器11、除氧器12、余熱鍋爐換熱器4、石膏烘干機17、高效除塵器14、引風機15和煙囪16依次連接，凝汽器7、循環(huán)水栗8和冷卻塔9相環(huán)接，高溫煙氣換熱器2連接石膏板干燥機3，汽輪機5和除氧器12之間連接石膏煅燒機18。
[0020]下面以3000萬m2/a紙面石膏板生產線為例，結合附圖4和實施例4對該系統(tǒng)的工作原理具體說明。
[0021]選用一臺總煙氣量約14X104Nm3/h的熱風煙氣爐1，其出口煙氣溫度控制在850°C ± 10°C，進入高溫煙氣換熱器2與石膏板干燥機3系統(tǒng)回流的低溫空氣27 X 104Nm3/h換熱，出口煙氣溫度控制在510°C ±10°C，換熱后熱空氣溫度320°C ±10°C，通過循環(huán)送風系統(tǒng)再進入石膏板干燥機3干燥石膏板；經過高溫煙氣換熱器2換熱后510°C±10°C的煙氣進入余熱鍋爐換熱器4進行換熱，產生壓力2.45MPa溫度450°C過熱蒸汽約15t/h，進入抽汽凝汽式汽輪機5推動汽輪機運轉，汽輪機5帶動3MW發(fā)電機6發(fā)電；并自汽輪機5抽氣口抽出壓力1.2MPa的飽和蒸6t/h，進入蒸汽換熱式石膏煅燒機18煅燒石膏；在汽輪機5后設凝汽器7，使汽輪機5排氣壓力降低到0.007MPa，從而提高汽輪機5熱效率，冷凝水自汽封冷卻器11經除氧器12除氧后進入余熱鍋爐換熱器4的省煤器入口，補回鍋爐換熱器系統(tǒng)；控制余熱鍋爐換熱器4出口煙氣溫度在260°C ±10°C，并進入石膏烘干機17烘干石膏，出口煙氣溫度大約120°C左右，在引風機15作用下經過高效除塵器14降塵處理后由煙囪16排出。
【主權項】
1.一種紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:熱風煙氣爐(1)、高溫煙氣換熱器(2)、余熱鍋爐換熱器(4)、汽輪機(5)和發(fā)電機(6)依次連接，同時汽輪機(5)、凝汽器(7)、汽封冷卻器(11)、除氧器(12)、余熱鍋爐換熱器(4)、高效除塵器(14)、引風機(15)和煙囪(16)依次連接，凝汽器(7)、循環(huán)水栗(8)和冷卻塔(9)相環(huán)接，高溫煙氣換熱器(2)連接石膏板干燥機(3)，其特征在于:所述高溫煙氣換熱器(2)與余熱鍋爐換熱器(4)之間設置回流煙氣旁路(18)，回流煙氣旁路(18)連接煙囪(16)。2.根據權利要求1所述的紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:余熱鍋爐換熱器(4)和高效除塵器(14)之間連接有石膏烘干機(17)。3.根據權利要求1所述的紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:汽輪機(5)和除氧器(12)之間連接有石膏煅燒機(18)。4.根據權利要求1所述的紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:余熱鍋爐換熱器(4)和高效除塵器(14)之間連接有石膏烘干機(17);同時汽輪機(5)和除氧器(12)之間連接有石膏煅燒機(18)。5.根據權利要求1所述的紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐換熱器(4)為臥式余熱鍋爐，由過熱器、蒸發(fā)器和省煤器組成。6.根據權利要求1所述的紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述汽輪機(5)為抽汽凝汽式汽輪機。7.根據權利要求1所述的紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐換熱器(4)內設置卸灰調節(jié)控制器(19)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙面石膏板熱風爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：熱風煙氣爐（1）、高溫煙氣換熱器（2）、余熱鍋爐換熱器（4）、汽輪機（5）和發(fā)電機（6）依次連接，同時汽輪機（5）、凝汽器（7）、汽封冷卻器（11）、除氧器（12）、余熱鍋爐換熱器（4）、高效除塵器（14）、引風機（15）和煙囪（16）依次連接，凝汽器（7）、循環(huán)水泵（8）和冷卻塔（9）相環(huán)接，高溫煙氣換熱器（2）連接石膏板干燥機（3），其特征在于：所述高溫煙氣換熱器（2）與余熱鍋爐換熱器（4）之間設置回流煙氣旁路（18），回流煙氣旁路（18）連接煙囪（16）?？纱蠓岣呒埫媸喟甯稍餆犸L爐的熱利用效率。
【IPC分類】F01K17/00, F26B25/00
【公開號】CN204987820
【申請?zhí)枴緾N201520689093
【發(fā)明人】賈同春, 曹志強, 趙合軍, 任利, 李廣文, 段廣明, 馮俊杰, 田偉
【申請人】泰山石膏股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月8日