本實(shí)用新型涉及具有吹灰蒸汽發(fā)生器的熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開(kāi)始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。利用高溫?zé)煔庠跓犸L(fēng)爐進(jìn)行過(guò)濾和熱交換，得到工藝要求溫度的煙氣，然后去干燥物料等，即可以環(huán)保又能廢氣利用。

現(xiàn)今，蒸汽鍋爐與熱風(fēng)爐單獨(dú)運(yùn)行，存在熱效率低、排放不環(huán)保等問(wèn)題，由于高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱蒸汽發(fā)生器時(shí)會(huì)在發(fā)生器內(nèi)的管子上積灰，積灰會(huì)讓發(fā)生器的熱效率降低，也會(huì)加大煙氣引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率，所以需要清灰；一般情況下，用燃生物質(zhì)熱風(fēng)爐的煙氣作為熱源的余熱蒸汽發(fā)生器的清灰頻率為每天一次，每次開(kāi)啟清灰門時(shí)將產(chǎn)生熱量損失，所以人工清灰費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)燃料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供具有吹灰蒸汽發(fā)生器的熱風(fēng)爐，并且能夠克服以上缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：具有吹灰蒸汽發(fā)生器的熱風(fēng)爐，包括燃燒機(jī)、高溫凈化室、混合室、蒸汽發(fā)生器、煙氣管道、引風(fēng)機(jī)，燃燒機(jī)中的高溫?zé)煔膺M(jìn)入高溫凈化室凈化后分別通過(guò)混合室和蒸汽發(fā)生器中，煙氣管道和引風(fēng)機(jī)設(shè)在混合室和蒸汽發(fā)生器之間，高溫凈化室中設(shè)有過(guò)濾墻，蒸汽發(fā)生器包括煙氣換熱通道、設(shè)在煙氣換熱通道兩側(cè)的水箱、設(shè)在煙氣換熱通道內(nèi)并貫穿兩水箱的若干換熱管，蒸汽發(fā)生器側(cè)部設(shè)有若干吹灰器。

作為優(yōu)選：所述高溫凈化室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)過(guò)濾墻，所述蒸汽發(fā)生器出口端通 過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙氣管道進(jìn)口端連通，煙氣管道出口端與混合室連通，所述高溫凈化室與混合室、蒸汽發(fā)生器之間分別設(shè)有第一閘板閥和第二閘板閥。

本結(jié)構(gòu)第一閘板閥和第二閘板閥可控制高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)混合室或者蒸汽發(fā)生器處理，高溫凈化室中的過(guò)濾墻沉降顆粒，煙氣通過(guò)蒸汽發(fā)生器后由引風(fēng)機(jī)引入煙氣管道后回到混合室中，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，而且將煙氣充分利用，操作方便。

作為優(yōu)選：所述水箱包括圓筒形結(jié)構(gòu)的上水箱和下水箱，排氣口設(shè)在上水箱上，水箱上還設(shè)有進(jìn)水口，下水箱上設(shè)有排水口。

本結(jié)構(gòu)上水箱和下水箱分別鑲嵌在煙氣換熱通道上下兩側(cè)，上水箱和下水箱通過(guò)換熱管連通，結(jié)構(gòu)緊湊，加水和排氣均比較方便。

作為優(yōu)選：所述換熱管均勻分布在兩水箱之間，用于輸送水和蒸汽。

作為優(yōu)選：所述蒸汽發(fā)生器的煙氣換熱通道兩側(cè)部設(shè)有對(duì)應(yīng)的吹灰器113，吹灰器包括與煙氣換熱通道連通的高壓噴頭和設(shè)在高壓噴頭外部的保護(hù)罩。

作為優(yōu)選：所述高壓噴頭設(shè)置成喇叭嘴結(jié)構(gòu)，吹氣范圍大。

作為優(yōu)選：所述燃燒機(jī)一側(cè)設(shè)有出渣機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)和爐排減速機(jī)。

作為優(yōu)選：吹灰器的工作間歇時(shí)間和吹灰時(shí)間可設(shè)置后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹灰，操作方便。

本實(shí)用新型具有有益效果為：

第一，采用一爐兩用，投資、運(yùn)行成本可以大大下降；第二，采用帶吹灰余熱蒸汽發(fā)生器，吹灰器會(huì)按照程序設(shè)定定時(shí)清灰，清灰面廣，沒(méi)有熱量損失，自動(dòng)吹灰器，讓蒸汽發(fā)生器的熱效率不會(huì)因?yàn)榉e灰降低，讓引風(fēng)機(jī)的能耗也不會(huì)因?yàn)榉e灰而增大；有別于人工清灰，自動(dòng)吹灰，不用人力輸出，幾乎能達(dá)到全面、徹底清灰，清灰頻率高；第三，尾氣的充分利用，排放溫度低，熱利用 率高，燃料成本下降；第四、燃料為生物質(zhì)，更加潔凈、環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例中蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例中高溫凈化室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例中燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說(shuō)明：100、燃燒機(jī)；101、高溫凈化室；102、混合室；103、蒸汽發(fā)生器；104、煙氣管道；105、引風(fēng)機(jī)；106、過(guò)濾墻；107、煙氣換熱通道；108、水箱；109、換熱管；111、第一閘板閥；112、第二閘板閥；113、吹灰器；114、高壓噴頭；115、保護(hù)罩；116、進(jìn)水口；117、排水口；118、排氣口；119、出渣機(jī)；120、助燃風(fēng)機(jī)；121、爐排減速機(jī)；122、上水箱；123、下水箱。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1-7示，具有吹灰蒸汽發(fā)生器的熱風(fēng)爐，具有吹灰蒸汽發(fā)生器的熱風(fēng)爐，包括燃燒機(jī)100、高溫凈化室101、混合室102、蒸汽發(fā)生器103、煙氣管道104、引風(fēng)機(jī)105，燃燒機(jī)100中的高溫?zé)煔膺M(jìn)入高溫凈化室101凈化后分別通過(guò)混合室102和蒸汽發(fā)生器103中，煙氣管道104和引風(fēng)機(jī)105設(shè)在混合室102和蒸汽發(fā)生器103之間，高溫凈化室101中設(shè)有過(guò)濾墻106，蒸汽發(fā)生器103包括煙氣換熱通道107、設(shè)在煙氣換熱通道107兩側(cè)的水箱108、設(shè)在煙氣換熱通道107 內(nèi)并貫穿兩水箱108的若干換熱管109，蒸汽發(fā)生器103側(cè)部設(shè)有若干吹灰器113；所述高溫凈化室101內(nèi)設(shè)有兩個(gè)過(guò)濾墻106，所述蒸汽發(fā)生器103出口端通過(guò)引風(fēng)機(jī)105與煙氣管道104進(jìn)口端連通，煙氣管道104出口端與混合室102連通，所述高溫凈化室101與混合室102、蒸汽發(fā)生器103之間分別設(shè)有第一閘板閥111和第二閘板閥112；所述換熱管109均勻分布在兩水箱108之間；所述蒸汽發(fā)生器103的煙氣換熱通道107兩側(cè)部設(shè)有對(duì)應(yīng)的吹灰器113，吹灰器113包括與煙氣換熱通道107連通的高壓噴頭114和設(shè)在高壓噴頭114外部的保護(hù)罩115；所述高壓噴頭114設(shè)置成喇叭嘴結(jié)構(gòu)；所述水箱108包括圓筒形結(jié)構(gòu)的上水箱122和下水箱123，排氣口118設(shè)在上水箱122上，水箱122上還設(shè)有進(jìn)水口116，下水箱123上設(shè)有排水口117；所述燃燒機(jī)100一側(cè)設(shè)有出渣機(jī)119、助燃風(fēng)機(jī)120和爐排減速機(jī)121。

實(shí)際操作時(shí)，燃燒機(jī)100產(chǎn)生高溫?zé)煔?，進(jìn)入凈化室凈化得到潔凈的煙氣，通過(guò)兩塊閘板的控制，一部分煙氣去余熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，之后的低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)回到混風(fēng)室；另一部分的煙氣直接進(jìn)入混風(fēng)室，兩部分煙氣在混風(fēng)室混合和得到工藝要求溫度的煙氣，然后去干燥物料等，本裝置由燃生物質(zhì)熱風(fēng)爐、余熱蒸汽發(fā)生器、吹灰器、以及煙氣引風(fēng)機(jī)和煙氣回用管道等組成；由熱風(fēng)爐高溫凈化室出來(lái)的一部分高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱蒸汽發(fā)生器發(fā)生熱交換，其產(chǎn)生的尾氣本需排放，而現(xiàn)在我們利用煙氣引風(fēng)機(jī)將此部分中低溫?zé)煔馀c高溫凈化室出來(lái)的另一部分高溫?zé)煔饣旌?，并根?jù)工藝需要，混入一定量常溫空氣以達(dá)到生產(chǎn)所要求的熱風(fēng)溫度，用于生產(chǎn)，上下兩個(gè)水箱之間的換熱管109用于把下水箱的蒸汽排放到上水箱；下水箱上設(shè)有補(bǔ)水管口，另外直接受到高溫?zé)煔獾募訜岫a(chǎn)生蒸汽；換熱管材料采用鋼制成的，本實(shí)用新型采用一爐兩用，投資、運(yùn)行成本可以大大下降；設(shè)置有帶吹灰余熱蒸汽發(fā)生器，吹灰器會(huì)按照 程序設(shè)定定時(shí)清灰，清灰面廣，沒(méi)有熱量損失，自動(dòng)吹灰器，讓蒸汽發(fā)生器的熱效率不會(huì)因?yàn)榉e灰降低，讓引風(fēng)機(jī)的能耗也不會(huì)因?yàn)榉e灰而增大；有別于人工清灰，自動(dòng)吹灰，不用人力輸出，幾乎能達(dá)到全面、徹底清灰，清灰頻率高；尾氣的充分利用，排放溫度低，熱利用率高，燃料成本下降；第四、燃料為生物質(zhì)，更加潔凈、環(huán)保。

上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。