化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化制機(jī)是一種用于處理病死畜禽的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有的化制機(jī)其介質(zhì)油加熱系統(tǒng)和燃燒爐燃燒系統(tǒng)分別獨立設(shè)置，該種結(jié)構(gòu)設(shè)置的化制機(jī)，其體積較大，占用空間較大，并采用單獨供熱的方式，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，同時化制過程中產(chǎn)生的廢氣，有些直接排放出來，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，有些雖然經(jīng)過處理，但達(dá)不到排放要求，因此，研發(fā)一種化制機(jī)廢氣處理系統(tǒng)十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)。
[0004]所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，包括燃燒爐，其特征在于所述燃燒爐上部為油爐室，燃燒爐下部內(nèi)壁為磚砌墻，所述磚砌墻內(nèi)設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括水汽室，所述水汽室內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)通道和廢氣入口，水汽室內(nèi)壁從上到下間隔設(shè)置有阻擋板，所述阻擋板的一端與水汽室內(nèi)壁固定，阻擋板的另一端與水汽室內(nèi)壁留有間隙，所述油爐室內(nèi)設(shè)置有與熱風(fēng)通道相連通的通風(fēng)管。
[0005]所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述熱風(fēng)管道的一端設(shè)置有第一弧形導(dǎo)風(fēng)板，所述油爐室內(nèi)設(shè)置有第二弧形導(dǎo)風(fēng)板及熱風(fēng)循環(huán)出口。
[0006]所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒爐底部設(shè)置有支撐腳。
[0007]所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于通風(fēng)管的兩端分別與第一弧形導(dǎo)風(fēng)板和第二弧形導(dǎo)風(fēng)板相連通。
[0008]所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣入口兩側(cè)的阻擋板其固定端均呈間隔設(shè)置。
[0009]本實用新型通過將油爐室和廢氣處理系統(tǒng)設(shè)置為一體，可有效減少設(shè)備體積及占用空間，水汽室內(nèi)設(shè)置的熱風(fēng)管道及第一導(dǎo)風(fēng)板，可將燃燒機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)順暢的進(jìn)入到油爐室內(nèi)的通風(fēng)管內(nèi)，以便給油爐室內(nèi)的介質(zhì)油提供熱能，阻擋板的設(shè)置，便于延長熱風(fēng)的循環(huán)時間，以使廢氣達(dá)到循環(huán)裂解的效果，確保經(jīng)處理的廢氣達(dá)到排放要求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型燃燒爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1剖面圖；
[0012]圖3為水汽室的側(cè)視圖；
[0013]圖中:1-燃燒爐，2-油爐室，3-廢氣處理系統(tǒng)，4-水汽室，5-熱風(fēng)通道，6-廢氣入口，7-阻擋板，8-通風(fēng)管，9-第一弧形擋板，10-第二弧形擋板，11-熱風(fēng)循環(huán)出口，12-支撐腳。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實用新型。
[0015]如圖1-3所示，本實用新型化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，包括燃燒爐I及設(shè)置在燃燒爐I底部的支撐腳12，燃燒爐I上部為油爐室2，油爐室2內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管8，通風(fēng)管8的間隙內(nèi)填充有介質(zhì)油，燃燒爐I下部內(nèi)壁為磚砌墻，磚砌墻內(nèi)設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)3，廢氣處理系統(tǒng)3用于化制過程中產(chǎn)生的廢氣的處理，以使排出氣體達(dá)到國家規(guī)定的排放要求，廢氣處理系統(tǒng)3包括水汽室4，水汽室4內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)通道5及廢氣入口 6，其中，熱風(fēng)管道5與通風(fēng)管8相連通，水汽室4內(nèi)壁從上到下間隔設(shè)置有阻擋板7，阻擋板7的一端與水汽室4內(nèi)壁固定，阻擋板7的另一端與水汽室4內(nèi)壁留有間隙，廢氣入口 6兩側(cè)的阻擋板7其固定端均呈間隔設(shè)置，該種結(jié)構(gòu)設(shè)置的阻擋板7，便于增加廢氣循環(huán)時間，以使廢氣處理更加徹底，為使燃燒機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)能夠在燃燒爐I內(nèi)順暢的流動，在熱風(fēng)管道5的一端設(shè)置第一弧形導(dǎo)風(fēng)板9，在油爐室2內(nèi)設(shè)置第二弧形導(dǎo)風(fēng)板10及熱風(fēng)循環(huán)出口 11，通風(fēng)管8的兩端分別與第一弧形導(dǎo)風(fēng)板9和第二弧形導(dǎo)風(fēng)板10相連通，經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)出口 11出去的熱風(fēng)分別進(jìn)入高溫化制桶和干燥桶，實現(xiàn)熱能的充分利用。
[0016]本實用新型熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，燃燒機(jī)燃燒的產(chǎn)生的熱能，由高溫風(fēng)機(jī)吹入到燃燒爐I下部的水汽室4內(nèi)，經(jīng)由水汽室4內(nèi)的熱風(fēng)管道5時，首先給化制過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行高溫循環(huán)裂解，然后由第一弧形導(dǎo)風(fēng)板9流經(jīng)油爐室內(nèi)的通風(fēng)管8，給介質(zhì)油加熱，從通風(fēng)管8流出后經(jīng)第二弧形導(dǎo)風(fēng)板10的導(dǎo)向從熱風(fēng)循環(huán)出口 11流入高溫化制桶和干燥機(jī)內(nèi)，實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用，熱能充分利用的效果，熱風(fēng)在流經(jīng)水汽室的過程中，由于阻擋板7的設(shè)置，可以實現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)流動，增加流動路線，延長熱風(fēng)存留時間，化制過程中產(chǎn)生的廢氣集中通過管道排放入燃燒爐的水汽室內(nèi)，利用油爐中產(chǎn)生的高溫裂解廢氣，確保廢氣處理更加徹底，達(dá)到排放要求。
【主權(quán)項】
1.化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，包括燃燒爐(I)，其特征在于所述燃燒爐(I)上部為油爐室(2 )，燃燒爐(I)下部內(nèi)壁為磚砌墻，所述磚砌墻內(nèi)設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)(3 )，所述廢氣處理系統(tǒng)(3)包括水汽室(4)，所述水汽室(4)內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)通道(5)和廢氣入口(6)，水汽室(4)內(nèi)壁從上到下間隔設(shè)置有阻擋板(7)，所述阻擋板(7)的一端與水汽室(4)內(nèi)壁固定，阻擋板(7)的另一端與水汽室(4)內(nèi)壁留有間隙，所述油爐室(2)內(nèi)設(shè)置有與熱風(fēng)通道(5)相連通的通風(fēng)管(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述熱風(fēng)管道(5)的一端設(shè)置有第一弧形導(dǎo)風(fēng)板(9)，所述油爐室(2)內(nèi)設(shè)置有第二弧形導(dǎo)風(fēng)板(10)及熱風(fēng)循環(huán)出口(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒爐底部設(shè)置有支撐腳(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于通風(fēng)管(8)的兩端分別與第一弧形導(dǎo)風(fēng)板(9)和第二弧形導(dǎo)風(fēng)板(10)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣入口(6)兩側(cè)的阻擋板其固定端均呈間隔設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了化制機(jī)熱風(fēng)循環(huán)及廢氣處理系統(tǒng)，包括燃燒爐，燃燒爐上部為油爐室，下部內(nèi)壁為磚砌墻，磚砌墻內(nèi)設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括水汽室，水汽室內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)通道和廢氣入口，水汽室內(nèi)壁從上到下間隔設(shè)置有阻擋板，阻擋板的一端與水汽室內(nèi)壁固定，另一端與水汽室內(nèi)壁留有間隙，油爐室內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管。本實用新型通過將油爐室和廢氣處理系統(tǒng)設(shè)置為一體，可有效減少設(shè)備體積及占用空間，水汽室內(nèi)設(shè)置的熱風(fēng)管道及第一導(dǎo)風(fēng)板，可將燃燒機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)順暢的進(jìn)入到油爐室內(nèi)的通風(fēng)管內(nèi)，以便給油爐室內(nèi)的介質(zhì)油提供熱能，阻擋板的設(shè)置，便于延長熱風(fēng)的循環(huán)時間，以使廢氣達(dá)到循環(huán)裂解的效果，確保經(jīng)處理的廢氣達(dá)到排放要求。
【IPC分類】F23G1/00, F23G5/46, F23G7/06
【公開號】CN204880127
【申請?zhí)枴緾N201520618117
【發(fā)明人】謝鳴
【申請人】浙江多寶田自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月17日