本發(fā)明屬于室內(nèi)空氣治理，具體涉及一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、繩索，俗稱繩子，是通過扭或編等方式加強后，連成一定長度的纖維。其拉伸強度很好但沒有壓縮強度，可用來做連接、牽引的工具。在繩索生產(chǎn)的廠房中，其內(nèi)部的空氣夾雜著很多氣味、有害雜質(zhì)、塵埃等，而廠房自身的通風(fēng)系統(tǒng)，是利用排風(fēng)扇把廠房內(nèi)的空氣抽出，達到通風(fēng)以及排放廢氣的作用，而該通風(fēng)系統(tǒng)不能對抽出的廢氣執(zhí)行治理，直接由排風(fēng)扇抽出排放，繼而影響廠房周圍的環(huán)境，存在一定的危害性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣系統(tǒng)及方法，其目的在于解決了現(xiàn)有的廠房自身的通風(fēng)系統(tǒng)，是利用排風(fēng)扇把廠房內(nèi)的空氣抽出，達到通風(fēng)以及排放廢氣的作用，而該通風(fēng)系統(tǒng)不能對抽出的廢氣執(zhí)行治理，直接由排風(fēng)扇抽出排放，繼而影響廠房周圍的環(huán)境，存在一定的危害性的問題。

2、本發(fā)明實施例提供了一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣系統(tǒng)，包含廠房，所述廠房的兩邊安設(shè)著若干排氣扇，所述排氣扇的外側(cè)安設(shè)著匯集罩，所述匯集罩距排氣扇較遠的一頭接通著匯集通道，所述匯集通道上接通著凈氣模塊，所述凈氣模塊的邊側(cè)接通著紫外線消毒模塊，所述紫外線消毒模塊的下端安設(shè)著活性炭吸附模塊。

3、進一步地，所述凈氣模塊包含罐體、接通于罐體下端的流入通道與接通于罐體上端的泄出通道,所述流入通道與匯集通道接通，還包含吸收劑、剝離架與圓形的剝離板一，所述罐體填充著吸收劑，所述流入通道的排液端伸到罐體的里面，并且該排液端處在吸收劑中；

4、所述剝離架安設(shè)于罐體的里面，并且剝離架的外周面和罐體的里周面彼此接觸，所述剝離架處在吸收劑的上方，所述剝離板一固連在剝離架上，所述剝離板一上等間隔預(yù)留著若干剝離孔；當(dāng)中，剝離架能順著罐體軸向來回變動，且讓剝離架上的剝離板一浸入吸收劑中，所述罐體的里面安設(shè)著旋動柱，所述旋動柱的中軸線與罐體的中軸線共線，所述旋動柱的一頭和罐體的上端旋接，所述罐體上壁面的正中處固連著馬達，所述馬達的旋轉(zhuǎn)部和旋動柱的一頭相連，所述旋動柱的外周面上預(yù)留著絲口，所述旋動柱的外周面絲接著喝絲口協(xié)作的活動臺，所述罐體的里壁面上還預(yù)留著約束口，所述約束口處在絲口的邊部，所述活動臺的邊壁上安設(shè)著活動條，所述活動條距活動臺較遠的一頭和約束口可移動相連，所述活動條和剝離架固連。

5、進一步地，所述剝離架的下端安設(shè)著用來清掃剝離板一的去污片一，所述去污片一的上壁面上安設(shè)著若干組尼龍絲，所述去污片一能旋動且能夠和剝離架順著罐體的軸向來回變動，所述旋動柱的外周面上還預(yù)留著引向口，所述旋動柱的外周面上箍接著和引向口相連的變動臺，所述去污片一設(shè)有若干，并呈圈狀排列于變動臺的邊部，所述旋動柱的下端固連著阻隔塊，所述旋動柱的外周面上箍接著螺旋狀鈹銅絲，所述螺旋狀鈹銅絲處在阻隔塊與去污片一間，若干所述去污片一接近外側(cè)一頭的上端都安設(shè)著撞擊條，所述剝離架下端的邊側(cè)固連著若干三角形長條，所述三角形長條的個數(shù)和撞擊條的個數(shù)相等，所述三角形長條的坡面處在撞擊條旋動的軌跡上，所述三角形長條和撞擊條彼此壓迫協(xié)作。

6、進一步地，所述罐體里面的下端為漏斗狀，所述流入通道處在罐體里面的一段和漏斗狀的空間間構(gòu)成雜物的下沉空間。

7、進一步地，所述罐體的上端安設(shè)著圈狀的剝離殼體，所述剝離殼體中安設(shè)著圈狀的剝離板二，所述剝離板二上等間隔預(yù)留著若干剝離孔，所述罐體的里壁面上還安設(shè)著外殼，所述外殼中可移動安設(shè)著橡膠塊，所述橡膠塊上安設(shè)著活動柱，所述活動柱的上端伸出外殼和活動條固連，所述罐體的下端接通著通道一，所述通道一上安設(shè)著止回開關(guān)，所述通道一經(jīng)由橡膠通道和外殼的下端接通，所述剝離殼體接近外殼的一邊接通著通道二，所述通道二上安設(shè)著止回開關(guān)，所述通道二處在剝離板二的高位處，所述通道二經(jīng)過橡膠通道和外殼的下端接通，所述剝離殼體和罐體間接通著銜接通道，所述銜接通道的一頭處在剝離殼體中的通道二之下，所述銜接通道的另一頭處在罐體中吸收劑表面的上方；

8、所述罐體的上端經(jīng)過圈狀口和剝離殼體的里面接通，所述旋動柱上還安設(shè)著銜接柱，所述銜接柱距旋動柱較遠的一頭貫穿圈狀口處在剝離殼體的里面，所述銜接柱距旋動柱較遠的一頭還安設(shè)著去污片二，所述去污片二的下壁面上安設(shè)著若干尼龍絲，所述去污片二和剝離板二的壁面接觸。

9、進一步地，所述通道一包含若干呈圈狀排列在流入通道邊側(cè)的接頭，鄰近的所述接頭間彼此接通。

10、進一步地，所述剝離板二上還預(yù)留著泄出槽，所述泄出槽處在剝離板二距通道二較遠的一邊，所述剝離殼體上還安設(shè)著接收箱，所述接收箱的下端可拆卸安設(shè)著插板，所述接收箱和泄出槽接通，所述接收箱處在泄出槽之下。

11、進一步地，所述紫外線消毒模塊包含接通在泄出通道上的進入通道，所述進入通道的下端接通著箱體一，所述箱體一中等間隔安設(shè)著若干紫外線消毒燈。

12、進一步地，所述活性炭吸附模塊包含固連在所述箱體一下端的箱體二，所述箱體二與箱體一經(jīng)過上排放通道接通，所述箱體二下端的兩邊固連著承載塊，所述承載塊放置著活性炭塊，所述活性炭塊與箱體二的里面適配，所述活性炭塊的內(nèi)部等間隔預(yù)留著若干豎向貫通的導(dǎo)流孔，所述箱體二的下端接通著下排放通道。

13、一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣方法，包含上述的一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣系統(tǒng)，還包含如下步驟：

14、步驟s1：排氣扇把廠房中的空氣抽到匯集罩中，由匯集罩上接通的匯集通道把抽出的空氣送到凈氣模塊，凈氣模塊對廢氣中的雜物執(zhí)行剝離；

15、步驟s2：經(jīng)過凈氣模塊剝離的廢氣送到紫外線消毒模塊，紫外線消毒模塊對進入的廢氣執(zhí)行消毒殺菌；

16、步驟s3：經(jīng)過紫外線消毒模塊消毒殺菌之后的廢氣送到活性炭吸附模塊，活性炭吸附模塊對流入的廢氣執(zhí)行最后的除味、消毒、吸附雜物，最后把滿足排放要求的廢氣從活性炭吸附模塊的下端排出即可。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、1、本發(fā)明經(jīng)過排氣扇把廠房中的空氣抽到匯集罩中，由匯集罩上接通的匯集通道把抽出的空氣送到凈氣模塊，凈氣模塊對廢氣中的雜物執(zhí)行剝離，經(jīng)過剝離之后的廢氣流經(jīng)紫外線消毒模塊，紫外線消毒模塊對廢氣照射紫外線執(zhí)行殺菌消毒，最后流到活性炭吸附模塊中，活性炭吸附模塊對廢氣執(zhí)行吸附、除味、消毒等，確保排放的空氣滿足排放要求，保護了廠房周圍的環(huán)境，降低了危險性。

19、2、本發(fā)明對廠房中抽出的廢氣執(zhí)行凈氣之際，把沒有剝離的廢氣由流入通道送至罐體中，送入的廢氣經(jīng)過吸收劑，廢氣里面的有害雜氣、固態(tài)物等雜物被吸收劑吸收，經(jīng)過吸收劑把廢氣中的雜物剝離，固態(tài)的雜物在吸收劑中浮起或者下沉，繼而從消除廢氣內(nèi)剝離，讓剝離之后的廢氣接近排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)對廢氣中雜物的首次剝離；接著，由首次剝離之后的廢氣在向著泄出通道的方位變動期間中，經(jīng)過剝離板一，由剝離板一對廢氣執(zhí)行再次剝離；然后，剝離架能順著罐體的軸向來回變動，且讓剝離板一浸在吸收劑中，被剝離板一剝離出的雜物，會在剝離板一朝下變動期間被送至吸收劑內(nèi)，達到對剝離板一上匯集的雜物執(zhí)行處置；并且經(jīng)過吸收劑還能洗掉剝離板一上的雜物，避免雜物阻塞剝離板一，確保剝離板一對廢氣中雜物的剝離作用。

20、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。