本發(fā)明涉及發(fā)泡陶瓷制備用匣體領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法。

背景技術(shù)：

1、發(fā)泡陶瓷是以尾礦等固體廢棄物為主要原料，經(jīng)約1200℃高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料，具有輕質(zhì)高強、防水防潮、性能穩(wěn)定等各種優(yōu)異性能，應用范圍廣闊，是一種極具潛力的人工合成新型綠色環(huán)保建筑材料。

2、發(fā)泡陶瓷的主要生產(chǎn)工藝為配料—球磨—造?！伭稀獰伞浼庸?。在其燒成過程中，材料基體在由耐高溫板框組成的匣體內(nèi)進行加工，隨著隧道窯溫度的逐漸升高，材料基體由粉料逐漸變?yōu)槿垠w，同時伴有發(fā)泡劑的氣體開始揮發(fā)，當熔體內(nèi)的氣體溶解飽和后，封閉在熔體中的氣體開始膨脹；隨著溫度的降低，氣體無法沖破高粘度的熔體而封閉在熔體內(nèi)，形成一個個獨立的閉氣孔，最終得到高閉氣孔率、輕質(zhì)的發(fā)泡陶瓷材料。

3、發(fā)泡陶瓷材料熱導率小，是熱的不良導體。在制備過程中，大板中部區(qū)域和四周區(qū)域的熱場情況不一致，熱場不均勻的情況將導致大板散熱不均勻，進而影響冷卻，導致出現(xiàn)整板不同區(qū)域會出現(xiàn)密度、孔徑有差異的質(zhì)量情況，甚至熱應力的大板破裂情況，此種情況越發(fā)嚴重。

4、本發(fā)明可以起到使得匣體熱場更均勻，降低整板不同區(qū)域出現(xiàn)密度、孔徑有差異的情況，提高產(chǎn)品一致性的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在于解決上述背景技術(shù)提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，所述方法為根據(jù)隧道窯內(nèi)熱場差異，采用不同熱阻的耐火板進行拼接匣體，在受熱效果較好的區(qū)域采用熱阻較高的耐火板，在受熱效果較差的區(qū)域采用熱阻較低的耐火板，降低各區(qū)域之間熱傳遞速度差異。

2、進一步的優(yōu)選方案：所述匣體包括：底部和邊框，所述底部根據(jù)受熱效果差異分為a區(qū)域和b區(qū)域，所述a區(qū)域和所述b區(qū)域由兩種不同材質(zhì)的耐火板拼接而成，所述a區(qū)域位于噴嘴中心，所述b區(qū)域遠離噴嘴，所述a區(qū)域所采用耐火板熱阻高于b區(qū)域耐火板熱阻。

3、進一步的優(yōu)選方案：所述b區(qū)域采用碳纖維棚板拼接而成，所述a區(qū)域采用普通耐火磚拼接而成，碳纖維棚板相對于普通耐火磚導熱效果更快，從而降低b區(qū)域與a區(qū)域之間的受熱效果差異。

4、進一步的優(yōu)選方案：所述邊框耐火板材質(zhì)熱阻高于所述a區(qū)域耐火板材質(zhì)，所述a區(qū)域耐火板材質(zhì)熱阻高于所述b區(qū)域耐火板材質(zhì)。

5、進一步的優(yōu)選方案：所述邊框采用普通耐火磚拼接而成，所述a區(qū)域采用氧化鋁耐火板拼接而成，所述b區(qū)域采用碳纖維棚板拼接而成。

6、進一步的優(yōu)選方案：所述邊框和所述a區(qū)域采用相同材質(zhì)的耐火板，所述b區(qū)域采用熱阻系數(shù)更低的耐火板，所述邊框和所述a區(qū)域采用普通耐火轉(zhuǎn)，所述b區(qū)域采用碳化硅耐火磚。

7、進一步的優(yōu)選方案：所述邊框、a區(qū)域和b區(qū)域均采用材質(zhì)相同的耐火板。

8、進一步的優(yōu)選方案：所述邊框、所述a區(qū)域和所述b區(qū)域均采用材質(zhì)相同的耐火板。

9、進一步的優(yōu)選方案：所述邊框耐火板厚度與所述a區(qū)域耐火板厚度相同，所述邊框(2)和所述a區(qū)域耐火板厚度大于所述b區(qū)域耐火板厚度。

10、進一步的優(yōu)選方案：所述a區(qū)域和邊框耐火板厚度為10mm，所述b區(qū)域耐火板厚度為8mm。

11、進一步的優(yōu)選方案：所述邊框耐火板厚度為12mm，所述a區(qū)域耐火板厚度為10mm，所述b區(qū)域耐火板厚度為8mm。

12、有益效果：

13、1.通過根據(jù)底部不同區(qū)域的受熱效果不同，各區(qū)域采用熱阻不同耐火板，受熱較好靠近噴火嘴的區(qū)域采用比遠離噴火嘴區(qū)域熱阻更高的材料進行拼接，從而降低匣體整體受熱效果差異，進而使得產(chǎn)品效果更為一致，本發(fā)明根據(jù)溫場差異采用不同的棚板材料來實現(xiàn)發(fā)泡陶瓷制備過程中受熱和散熱的均一性，使發(fā)泡陶瓷板各部位受熱和散熱基本一致；

14、2.通過在匣體底部各區(qū)域設置相同材質(zhì)厚度不同的耐火板，根據(jù)熱阻＝厚度/導熱系數(shù)，得知相同的材料，其厚度越厚，則熱阻更大，在匣體底部中心遠離噴火嘴的b區(qū)域布置厚度相對于靠近噴火嘴a區(qū)域更厚的耐火板，使得匣體底部的受熱效果更趨一致，從而使得發(fā)泡陶瓷一致性更佳；

15、3.通過在邊框區(qū)域設置熱阻更高的耐火板，從而降低邊框的受熱速度，使得邊框位置與匣體底部的受熱效果差異進一步降低，避免因邊框更靠近噴火嘴而受熱速度過快，導致與底部中心位置受熱效果差異過大而造成的產(chǎn)品品相不一；

16、4.綜上所述，該種發(fā)泡陶瓷制備用匣體，通過根據(jù)在匣體不同區(qū)域受熱效果的不同，采用不同熱阻的材料，使匣體在導熱和散熱過程中呈現(xiàn)不同區(qū)域不同熱傳導速率，使得匣體內(nèi)部需要加工的材料受熱效果更趨一致；或者在加熱更快的區(qū)域如邊框和a區(qū)域布置熱阻更高或者厚度更厚的材料，使得該區(qū)域升溫速度相對更慢，進而與其他區(qū)域形成整體更趨一致熱場，從而獲得密度、孔徑一致性更優(yōu)的產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述方法為根據(jù)隧道窯內(nèi)熱場差異，采用不同熱阻的耐火板進行拼接匣體，在受熱效果較好的區(qū)域采用熱阻較高的耐火板，在受熱效果較差的區(qū)域采用熱阻較低的耐火板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述匣體包括：底部和邊框，所述底部根據(jù)受熱效果差異分為a區(qū)域和b區(qū)域，所述a區(qū)域和所述b區(qū)域由兩種不同材質(zhì)的耐火板拼接而成，所述a區(qū)域位于噴嘴中心，所述b區(qū)域遠離噴嘴，所述a區(qū)域所采用耐火板熱阻高于b區(qū)域耐火板熱阻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述b區(qū)域采用碳纖維棚板拼接而成，所述a區(qū)域采用普通耐火磚拼接而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述邊框耐火板材質(zhì)熱阻高于所述a區(qū)域耐火板材質(zhì)，所述a區(qū)域耐火板材質(zhì)熱阻高于所述b區(qū)域耐火板材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述邊框采用普通耐火磚拼接而成，所述a區(qū)域采用氧化鋁耐火板拼接而成，所述b區(qū)域采用碳纖維棚板拼接而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述邊框和所述a區(qū)域采用相同材質(zhì)的耐火板，所述b區(qū)域采用熱阻系數(shù)更低的耐火板，所述邊框和所述a區(qū)域采用普通耐火轉(zhuǎn)，所述b區(qū)域采用碳化硅耐火磚。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述邊框、a區(qū)域和b區(qū)域均采用材質(zhì)相同的耐火板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述邊框耐火板厚度與所述a區(qū)域耐火板厚度相同，所述邊框和所述a區(qū)域耐火板厚度大于所述b區(qū)域耐火板厚度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述a區(qū)域和邊框耐火板厚度為10mm，所述b區(qū)域耐火板厚度為8mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，其特征在于：所述邊框耐火板厚度為12mm，所述a區(qū)域耐火板厚度為10mm，所述b區(qū)域耐火板厚度為8mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種發(fā)泡陶瓷制備用匣體及方法，所述方法為根據(jù)隧道窯內(nèi)熱場差異，采用不同熱阻的耐火板進行拼接匣體，在受熱效果較好的區(qū)域采用熱阻較高的耐火板，在受熱效果較差的區(qū)域采用熱阻較低的耐火板。該種發(fā)泡陶瓷制備用匣體，通過在匣體不同區(qū)域采用不同熱阻的材料，使得匣體在導熱和散熱過程中升溫和降溫速度接近一致，通過在火焰中心加熱快的區(qū)域布置熱阻更高的材料；或者整個匣體采用相同材質(zhì)的耐火板，通過加厚受熱效果更好的區(qū)域的耐火板厚度，使該區(qū)域升溫速度相對更慢，進而使得整體升溫及降溫速度接近一致，從而獲得密度、孔徑一致性更優(yōu)的產(chǎn)品，本泡陶瓷制備用方法可以適用于各種不同的隧道窯以及各種不同的匣體。

技術(shù)研發(fā)人員：彭也慶,孫燕,周華,劉思遠,胡小強
受保護的技術(shù)使用者：江西中材新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21