砌筑爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種烘烤時排濕速度較快的砌筑爐，解決了現(xiàn)有的砌筑爐排濕速度慢、烘烤時間長、烘烤成本過高及烘烤不徹底的問題。該砌筑爐，包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)壁上的內(nèi)襯；所述爐殼的外壁上設(shè)有至少一根排氣管，所述排氣管連通內(nèi)襯與外界空氣；所述排氣管上設(shè)有堵頭。通過在爐殼外壁上設(shè)置排氣管進(jìn)行烘烤時排濕，提高了排濕速率及內(nèi)襯烘烤終點的干燥度，大大縮短了烘烤時間，烘烤質(zhì)量較高，烘烤成本較低；烘烤完成后，通過堵上堵頭即可保證砌筑爐的正常工作。
【專利說明】砌筑爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種砌筑爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在冶金領(lǐng)域采用砌筑爐進(jìn)行冶煉的過程中，砌筑爐投入使用前都必須進(jìn)行充分烘烤，確保內(nèi)襯水分充分烘干后才能投入生產(chǎn)；否則將大大縮減砌筑爐的壽命，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，又增加了爐體的檢修成本，同時還存在較高的安全隱患。
[0003]為使內(nèi)襯充分脫水，一般都采用電、燃?xì)饣蚱渌剂虾婵尽，F(xiàn)有的砌筑爐在烘烤過程中爐內(nèi)濕氣僅通過加料口、觀察孔和排料口排出，排濕速度慢，導(dǎo)致烘烤時間長，烘烤成本過高，甚至烘烤不徹底等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種烘烤時排濕速度較快的砌筑爐，其大大縮短了烘烤時間，提高了烘烤質(zhì)量，節(jié)約了烘烤成本。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:砌筑爐，包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)壁上的內(nèi)襯；所述爐殼的外壁上設(shè)有至少一根排氣管，所述排氣管連通內(nèi)襯與外界空氣；所述排氣管上設(shè)有堵頭。
[0006]進(jìn)一步的是，所述排氣管的內(nèi)徑為20mm?50mm。
[0007]進(jìn)一步的是，所述排氣管至少為兩根，相鄰的兩根排氣管之間的距離為500mm?700mmo
[0008]進(jìn)一步的是，所述排氣管與爐殼焊接在一起。
[0009]進(jìn)一步的是，所述內(nèi)襯通過砌筑粘結(jié)料與爐殼相連。
[0010]進(jìn)一步的是，所述爐殼由金屬材料制成。
[0011 ] 進(jìn)一步的是，所述內(nèi)襯由耐火材料堆砌而成。
[0012]本實用新型的有益效果是:該砌筑爐在烘烤過程中，內(nèi)襯附著的游離水、結(jié)晶水等形成濕氣，少量濕氣通過加料口、觀察孔和排料口排出，大部分濕氣通過爐壁上設(shè)置的排氣管排出，尤其是采用真空系統(tǒng)與排氣管連接強(qiáng)制排濕時，爐內(nèi)90%以上的濕氣將直接通過排氣管排出；通過設(shè)置排氣管提高了排濕速率及內(nèi)襯烘烤終點的干燥度，大大縮短了烘烤時間，烘烤質(zhì)量較高，烘烤成本較低；烘烤完成以后堵上堵頭即可保證砌筑爐的正常工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的實施結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型烘烤時排濕示意圖；
[0015]圖中標(biāo)記為:爐殼1、排氣管11、堵頭12、內(nèi)襯2。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，砌筑爐，包括爐殼I和設(shè)置在爐殼I內(nèi)壁上的內(nèi)襯2 ;所述爐殼I的外壁上設(shè)有至少一根排氣管11，所述排氣管11連通內(nèi)襯2與外界空氣；所述排氣管11上設(shè)有堵頭12。
[0018]其中，相鄰排氣管11之間的間距及排氣管11的長度根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)場需要而定，不宜過于密集或過長；排氣管11可通過螺紋連接、焊接、銷釘固定等方式設(shè)置在爐殼I上；排氣管11使內(nèi)襯2與外界空氣連通，便于烘烤時排出濕氣；堵頭12是與排氣管11相匹配的堵，用于烘烤完成后保證砌筑爐的正常工作。
[0019]優(yōu)選的，所述排氣管11的內(nèi)徑為20mm?50mm。
[0020]優(yōu)選的，所述排氣管11至少為兩根，相鄰的兩根排氣管11之間的距離為500mm?700mmo
[0021]優(yōu)選的，所述排氣管11與爐殼I焊接在一起。
[0022]優(yōu)選的，所述爐殼I由金屬材料制成，通常采用普通碳鋼或合金鋼制成；所述內(nèi)襯2由耐火材料堆砌而成；所述內(nèi)襯2通過砌筑粘結(jié)料與爐殼I相連。
[0023]如圖2所示，通過電或燃?xì)饣蚱渌剂虾婵厩?，先將排氣?1上的堵頭12取出，內(nèi)襯2上附著的游離水、結(jié)晶水等在烘烤時形成濕氣；少量濕氣通過加料口、觀察孔和排料口排出，大部分濕氣從排氣管11中排出；排濕速率較快，排濕完全，內(nèi)襯烘烤終點的干燥度較高。烘烤時，還可以在排氣管11上安裝軟管與真空系統(tǒng)相連，進(jìn)行強(qiáng)制排濕，使排濕速率進(jìn)一步提高，爐內(nèi)90%以上的濕氣將直接通過排氣管11排出；強(qiáng)制排濕時，需定期將真空系統(tǒng)緩沖罐中的積水外排；待各排氣管11中無濕氣排出或與真空系統(tǒng)相連軟管抽成干癟狀，即可停止。砌筑爐烘烤完成后將所有堵頭12堵上，即可進(jìn)行冶煉。
[0024]本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且堵頭12與排氣管11配合安裝后不會改變砌筑爐本身的使用性能。與現(xiàn)有的砌筑爐相比，該砌筑爐排濕速度快、烘烤的內(nèi)襯2整體干燥度較高，避免了烘烤過程中因水分不能及時排出而出現(xiàn)的內(nèi)襯2開裂、剝落等現(xiàn)象以及生產(chǎn)過程中因內(nèi)襯2干燥不徹底而造成的漏爐等安全風(fēng)險，間接延長了砌筑爐使用壽命O
【權(quán)利要求】
1.砌筑爐，包括爐殼(1)和設(shè)置在爐殼(1)內(nèi)壁上的內(nèi)襯(2)；其特征在于:所述爐殼(1)的外壁上設(shè)有至少一根排氣管(11),所述排氣管(11)連通內(nèi)襯⑵與外界空氣；所述排氣管(11)上設(shè)有堵頭(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的砌筑爐，其特征在于:所述排氣管(11)的內(nèi)徑為20皿?50皿。
3.如權(quán)利要求1或2所述的砌筑爐，其特征在于:所述排氣管(11)至少為兩根，相鄰的兩根排氣管(11)之間的距離為500111111?700臟。
4.如權(quán)利要求1所述的砌筑爐，其特征在于:所述排氣管(11)與爐殼(1)焊接在一起。
5.如權(quán)利要求1所述的砌筑爐，其特征在于:所述內(nèi)襯(2)通過砌筑粘結(jié)料與爐殼(1)相連。
6.如權(quán)利要求1所述的砌筑爐，其特征在于:所述爐殼(1)由金屬材料制成。
7.如權(quán)利要求1所述的砌筑爐，其特征在于:所述內(nèi)襯(2)由耐火材料堆砌而成。
【文檔編號】F27D1/00GK204255080SQ201420618851
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】石玉英, 周云英, 焦國宣, 徐亞 申請人:攀枝花鋼企欣宇化工有限公司