傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐窯，特別是涉及一種用于再生鋁加工的工業(yè)爐窯。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐窯是冶金、機械、化工、建材行業(yè)加熱或煅燒的大型設(shè)備，按操作方式劃分為兩大類;一類為反射爐爐窯。反射爐窯大都是單獨爐窯、間歇式操作、設(shè)備簡單、事故率低和工藝靈活，適于多品種生產(chǎn)。另一類為連續(xù)式爐窯，主要包括傾動爐。連續(xù)式爐窯是工藝平穩(wěn)、產(chǎn)能高、氣體與物料逆向運行熱交換充分，適用于大批量工業(yè)生產(chǎn)。上述兩類爐窯多為傳熱輻射加熱，在輕薄及含易燃雜質(zhì)的再生鋁加工時，由于是爐膛火焰直射加熱，爐窯內(nèi)部溫度受熱不均，在燒嘴周圍形成局部高溫，造成鋁料燒損嚴重，鋁渣生成量高，鋁料回收率只有80?85%。
[0003]人們后來提出了采用浸泡沖刷方式熔化再生鋁。雖然采用浸泡沖刷方式熔化可以提高鋁料回收率5%，但需要事先熔出大量的鋁湯來浸泡鋁料，并且在熔化過程中要工人手動壓入與攪動，增加了工人勞動強度及危險性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于再生鋁加工的傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，采用連續(xù)自動地旋轉(zhuǎn)爐窯體來翻騰再生鋁，保證了爐窯體內(nèi)鋁料均勻受熱，免除了物料的長時間停留在同一位置，降低能量消耗和生產(chǎn)成本，不需人工作業(yè)，減少工人勞動強度，提高工人勞動安全性。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，包括有爐窯體、爐窯門、擋渣板和機架，其特征在于:所述機架包括有支柱和框架，所述框架由油缸驅(qū)動而繞支柱上下傾動;所述爐窯體后端設(shè)有銷齒盤，所述爐窯體浮于托輪上，由止推輪定位在框架上;所述銷齒盤由電機通過銷齒傳動;所述爐窯門由開關(guān)門油缸和放流爐門油缸驅(qū)動;所述擋渣板通過擋渣臂油缸及擋渣臂驅(qū)動，放鋁水時擋住爐窯口下部。
[0006]所述托輪為4個，止推輪為4個。
[0007]所述爐窯體為橫向傾斜放置的圓形瓶狀的爐窯體，其二端均向內(nèi)收縮。
[0008]本發(fā)明爐窯體在熔煉時爐窯口朝上，傾角為5?15度。
[0009]開關(guān)爐門油缸把爐門成合頁狀向外打開，放流爐門油缸把爐門向側(cè)面打開。
[0010]本發(fā)明在熔煉時，爐窯體旋轉(zhuǎn)，可以防止爐窯內(nèi)局部高溫，保證了爐窯整體溫度均勻分布，減少了鋁料燒損，提高回收率;并且爐窯體旋轉(zhuǎn)是銷齒傳動實現(xiàn)的，與一般齒輪相比，具有加工容易，拆修方便等優(yōu)點，特別是個別銷齒破壞時，只須個別更換，不致整個銷輪報廢。
[0011 ]本發(fā)明放鋁水時，是由油缸控制爐窯體傾動，工作平穩(wěn)，同時通過油缸將擋渣臂擋在爐窯口，根據(jù)情況控制放出流量并將爐渣濾出，解決了人員盡距離接觸的危險，降低了人工勞動強度及危險性。
[0012]本發(fā)明爐窯體設(shè)計為圓形瓶狀，爐口收縮可以容更多的鋁料，底部同樣收縮，可以有效防止轉(zhuǎn)角死角結(jié)渣，并緩沖了清渣的沖擊力度。
[0013]本發(fā)明通過機械將鋁料進行自動翻騰，充分利用鋁湯浸泡沖刷鋁料，防止爐窯內(nèi)局部高溫，保證了爐窯整體溫度均勻分布，提高了鋁料35?55%的熔化速度，減少了鋁料燒損，減少40%?50%的鋁渣生成量，提高鋁料的回收率到95%以上，并且降低了能耗，可以節(jié)約25?50%的燃料用量，節(jié)省40%的工業(yè)鹽的使用；放鋁水時，是由油缸控制爐窯體傾動，和將擋渣臂擋在爐窯口，解決了人員盡距離接觸的危險，降低了人工勞動強度及危險性。本發(fā)明適用于臟廢鋁、含鐵廢鋁、鋁切削、易拉罐、輕薄廢鋁等再生鋁的回收加工，是再生鋁行業(yè)中鋁回收處理的重要設(shè)備，是再生鋁回收工藝降低運行成本與提高利潤的一個重要環(huán)節(jié)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的右視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖中，I是爐口，2是爐窯體，3是銷齒盤，4是支柱，5是支架，6是油缸，7是托輪，8是止推輪，9是電機，10是擋渣臂，11是擋渣臂油缸，12是擋渣板，13是爐門，14是爐門臂，15是放流爐門油缸，16是開關(guān)門油缸，17是煙罩。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]從圖1?3可知，本發(fā)明傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，包括有爐窯體、爐窯門、擋渣板和機架，所述機架包括有支柱和框架，所述框架由油缸驅(qū)動而繞支柱上下傾動;所述爐窯體為橫向傾斜放置的圓形瓶狀的爐窯體，其二端均向內(nèi)收縮，后端設(shè)有銷齒盤，所述爐窯體浮于4個托輪上，由4個止推輪定位在框架上;所述銷齒盤由電機通過銷齒傳動;所述爐窯門由開關(guān)門油缸和放流爐門油缸驅(qū)動，開關(guān)爐門油缸把爐門成合頁狀向外打開，放流爐門油缸把爐門向側(cè)面打開。所述擋渣板通過擋渣臂油缸及擋渣臂驅(qū)動，放鋁水時擋住爐窯口下部。
[0017]本發(fā)明爐窯體在熔煉時爐窯口朝上，傾角為5?15度;放鋁水時爐窯口朝下，傾角為15度。
[0018]本發(fā)明的工作過程:
本發(fā)明傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯在熔煉時，先通過油缸6將框架和爐窯體放低，使得爐窯體的爐窯口朝上，傾角為5?15度，同時爐窯體由電機9銷齒傳動而旋轉(zhuǎn)運動，保證了爐內(nèi)鋁料進行翻騰均勻受熱；同時開關(guān)門油缸16先將爐門蓋住爐窯口，再由放流油缸15將爐門傾動15度，蓋住爐窯口的上半部，防止熱量散失;在加完原料后，放流油缸15將爐門放平完全覆蓋爐窯口。
[0019 ] 本發(fā)明傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯的放鋁水時，通過放流爐門油缸15將爐門13抬起，同時開關(guān)門油缸16將爐門壓緊于爐窯口，再通過擋渣臂10將擋渣板12蓋在爐窯口下部，同時油缸6將框架和爐窯體向上抬起，使得爐窯口向下，將鋁水倒出，將鋁渣留在爐內(nèi)；當鋁水放完后，再通過擋渣臂油缸將擋渣板12離開爐窯口，油缸6將框架和爐窯體繼續(xù)向上抬起，爐窯體進行旋轉(zhuǎn)運動將鋁渣灰自動翻騰倒出。
[0020]本發(fā)明傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯適用于臟廢鋁、含鐵廢鋁、鋁切削、易拉罐、輕薄廢鋁的再生鋁加工，減少40%?50%的鋁渣生成量，提高鋁料的回收率到95%以上;并且提高鋁料35?55%的熔化速度，降低了能耗，可以節(jié)約25?50%的燃料用量，節(jié)省40%的工業(yè)鹽的使用。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，包括有爐窯體、爐窯門、擋渣板和機架，其特征在于:所述機架包括有支柱和框架，所述框架由油缸驅(qū)動而繞支柱上下傾動;所述爐窯體后端設(shè)有銷齒盤，所述爐窯體浮于托輪上，由止推輪定位在框架上;所述銷齒盤由電機通過銷齒傳動；所述爐窯門由開關(guān)門油缸和放流爐門油缸驅(qū)動；所述擋渣板通過擋渣臂油缸及擋渣臂驅(qū)動，放鋁水時擋住爐窯口下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，其特征在于:所述托輪為4個，止推輪為4個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，其特征在于:所述爐窯體為橫向傾斜放置的圓形瓶狀的爐窯體，其二端均向內(nèi)收縮。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，其特征在于:所述爐窯體在熔煉時爐窯口朝上，傾角為5?15度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，其特征在于:開關(guān)爐門油缸把爐門成合頁狀向外打開，放流爐門油缸把爐門向側(cè)面打開。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傾動旋轉(zhuǎn)式工業(yè)爐窯，包括有爐窯體、爐窯門、擋渣板和機架，其特征在于：所述機架包括有支柱和框架，所述框架由油缸驅(qū)動而繞支柱上下傾動；所述爐窯體后端設(shè)有銷齒盤，所述爐窯體浮于托輪上，由止推輪定位在框架上；所述銷齒盤由電機通過銷齒傳動；所述爐窯門由開關(guān)門油缸和放流爐門油缸驅(qū)動；所述擋渣板通過擋渣臂油缸及擋渣臂驅(qū)動，放鋁水時擋住爐窯口下部。本發(fā)明可以防止爐窯內(nèi)局部高溫，保證了爐窯整體溫度均勻分布，減少了鋁料燒損，提高回收率；放鋁水時，是由油缸控制爐窯體傾動，和將擋渣臂擋在爐窯口，解決了人員盡距離接觸的危險，降低了人工勞動強度及危險性。
【IPC分類】F27B7/20, F27B7/22, F27B7/12
【公開號】CN105674731
【申請?zhí)枴緾N201610174611
【發(fā)明人】羅景峰
【申請人】岳陽鑫特熱能工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月25日