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熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法

文檔序號:1850947閱讀:230來源:國知局
專利名稱:熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法。
背景技術
目前,玻璃池窯熔化部普遍采用胸墻噴槍磚四周砌筑槍套磚的設計,這種設計便于噴槍磚的更換,但是由于此設計的槍套磚無法更換,槍套磚侵蝕到一定程度時,將嚴重影響噴槍磚的使用,從而縮短噴槍磚使用壽命,并且造成槍的燃燒不理想,能量消耗大,玻璃熔制質量不理想。在熱態(tài)下更換池窯熔化部胸墻中的槍套磚既需要保證操作人員的人身安全,同時還要避免能量的消耗,另外也對高溫下作業(yè)操作的施工質量提出了更高的要求。專利號為99127073. 8,專利名稱為“焦爐修補方法及修補磚搬入裝置”的中國專利中公開了一種焦爐的燃燒室磚的部分熱態(tài)更換修補方法,該方法是對爐內的磚修補空間進行絕熱,拆除墻體修補部的磚后,將應該修補的墻體分成數(shù)個層疊部分,把在爐外形成的、具有與層疊部分對應形狀的數(shù)塊磚組合成耐火材料集合體,將其搬入爐內并砌筑墻體。專利號為201010292592. 0,專利名稱為“一種更換轉爐出鋼口座磚的方法”的中國專利中公開了一種更換轉爐出鋼口座磚的方法,屬于冶金行業(yè)煉鋼轉爐用耐火材料技術領域。技術方案包含如下步驟①清理出鋼積渣、拆除出鋼口 ;②拆除、清理出鋼口座磚;③回裝清理好的出鋼口座磚;④填充座磚四周空隙;⑤安裝出鋼口外護板;⑥安裝好出鋼口。上述兩項對比文件所公開的技術方案雖然同為在熱態(tài)環(huán)境下更換作業(yè),但是上述方法不能應用于更換池窯熔化部胸墻槍套磚,原因是池窯是玻璃窯爐,窯爐胸墻砌筑在掛鉤磚上,胸墻和掛鉤磚都沒有與玻璃液直接接觸,池窯內部胸墻的溫度在1500°C至1600°C之間,而且在熱態(tài)下還有玻璃液流動。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中的不足而提供一種能夠恢復噴槍的理想燃燒狀態(tài),消除能量消耗,提高玻璃熔制質量,操作安全方便的熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法。本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是該熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,包括以下步驟a步驟關閉燃氣閥和氧氣閥,拆除噴槍;b步驟拆除舊的噴槍磚;c步驟分塊拆除舊的槍套磚,分塊安裝新的槍套磚;d步驟安裝新的噴槍磚,采用這樣的方法,減緩噴槍侵蝕速度,恢復槍的燃燒到理想狀態(tài),消除能量無謂消耗,提高玻璃熔制質量。本發(fā)明所述的a步驟關閉燃氣閥和氧氣閥,拆除噴槍具體包括首先將需要更換的槍套磚的噴槍前的燃氣閥關閉,接著,清除噴槍磚與噴槍磚口之間的保溫棉,調整噴槍前的氧氣閥的流量,接著,拆下噴槍改為拆下是為了和前面的拆除噴槍相對應,然后拆卸下向
3燃氣閥供應燃氣的燃氣管,并關閉氧氣閥及拆卸下向氧氣閥供應氧氣的氧氣管,用保溫棉塞住噴槍的槍口。關畢燃氣閥和氧氣閥的目的是使得噴槍燃燒停止,清除保溫棉、卸除燃氣管和氧氣管便于后面取下噴槍磚,燃氣管在槍磚的正前方,若不取下則會擋住了噴槍磚的更換。本發(fā)明所述調整槍前氧氣閥流量具體是將所述氧氣閥的流量控制在60立方米/小時-90立方米/小時之間。氧氣在流量在上述范圍可以冷卻噴槍。當噴槍磚侵蝕不嚴重,沒有與槍套磚粘住,本發(fā)明所述的b步驟拆除舊的噴槍磚具體是在舊的槍套磚前放上長度Im至ail,規(guī)格100X50至200X100的H鋼,一塊長250mm至350mm,寬IOOmm至200mm,厚度8mm至12mm的第一鋼板的一端焊接固定在H鋼上,與所述一端相對的另一端固定在保溫磚上,所述第一鋼板的一表面和噴槍磚的下底齊平,接著,取下噴槍磚口的保溫棉,接著,將噴槍磚移出到所述第一鋼板上,噴槍磚用保溫棉包裹后移走。當噴槍磚侵蝕嚴重,噴槍磚與槍套磚粘住,噴槍磚無法直接移出,本發(fā)明所述的b步驟拆除舊的噴槍磚具體是在舊的槍套磚前放上長度Im至2m,規(guī)格100 X 50至200X100的H鋼,一±夬長250mm至:350mm,寬IOOmm至200mm,厚度8mm至12mm的第一鋼板的一端焊接固定在H鋼上,與所述一端相對的另一端固定在保溫磚上,所述第一鋼板的一表面和噴槍磚的下底齊平,采用風鎬從噴槍磚的中間開始的打碎該噴槍磚,然后慢慢取出打碎的噴槍磚,并把舊的噴槍磚全部清理干凈取出。本發(fā)明所述的c步驟分塊拆除舊的槍套磚具體是首先用保溫棉擋住槍套磚口,再對槍套磚周圍的胸墻進行臨時支撐,將一個側面的舊的槍套磚割掉取出,將用于新的槍套磚放置在鋼板上,緩慢將新的該側面的槍套磚移動到位并安裝在所述側面,按照上述方法先更換另一個側面的槍套磚以及槍套磚的底板。將槍套磚切割成兩個側面以及一個底板共三部分拆卸安裝,相比上述三部分整體先拆后裝,好處在于1、槍套磚拆下時,洞口面積小,作業(yè)環(huán)境溫度低,操作更安全;2、新的槍套磚在更換時溫度變化幅度小,更換時不容易炸裂。本發(fā)明所述的d步驟安裝新的噴槍磚包括首先清理槍套磚口,用保溫棉擋住槍套磚口,將新的噴槍磚放置在鋼板上,新的噴槍磚移置到槍套磚口并與槍套磚口處齊平,新的噴槍磚裸露在外的各個面都用保溫磚包好,預熱2小時后,將新的噴槍磚往槍套磚口內移進60mm至80mm,然后繼續(xù)預熱并每半小時往槍套磚口內移進50mm至70mm,直到完全把新的噴槍磚移到位,最后在新的噴槍磚與槍套磚口之間塞好保溫棉。本發(fā)明安裝完新的噴槍磚之后將噴槍從噴槍磚口塞入并固定,分別接好氧氣管和燃氣管,先打開氧氣閥再打開燃氣閥,調節(jié)流量使噴槍燃燒達到正常的狀況。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點
1、通過本發(fā)明所述的方法能夠更換原來難以更換的槍套磚,當槍套磚侵蝕到一定程度時,可以方便安全的更換槍套磚,從而保證噴槍磚的使用壽命,有利于噴槍的燃燒,減少了不必要的能量消耗,使得玻璃熔制質量更理想。2、通過本發(fā)明所述的方法作業(yè)難度小,安全易操作,新的槍套磚更換上不易炸裂,適用于當前所有玻璃池窯的熔化部槍套磚結構。


圖1為沒換槍套磚之前的胸墻結構示意圖。圖2為拆下噴槍磚之后的胸墻結構示意圖。圖3為拆下槍套磚之后的胸墻結構示意圖。圖4為裝上槍套磚之后的胸墻結構示意圖。圖5為裝上噴槍磚之后的胸墻結構示意圖。
具體實施例方式參見圖1,池窯熔化部胸墻包括胸墻磚1、保溫磚2、槍套磚3和噴槍磚4,胸墻磚1外層鋪設保溫磚2,噴槍5設置在噴槍磚4的噴槍磚口內。使用一段時間之后,槍套磚3開始被侵蝕,當侵蝕到一定程度之后,就需要更換槍套磚3。本發(fā)明所述的更換槍套磚3的方法包括以下步驟步驟a、關閉燃氣閥和氧氣閥,拆除噴槍5。把需要更換的槍套磚3的噴槍前的燃氣閥關閉,用鉤子鉤除噴槍磚4與噴槍磚口之間的保溫棉。調整槍前氧氣閥使氧氣流量適當,一般氧氣閥的流量控制在60立方米/小時-90立方米/小時,這樣,氧氣可以冷卻噴槍,便于取槍,然后開始取槍。用活動扳手擰開固定噴槍5的固定支架,再用管子鉗擰下燃氣管,關掉氧氣閥,用管子鉗擰下氧氣管,用保溫棉塞住噴槍口。b、拆除舊的噴槍磚4。參見圖2,根據(jù)舊的噴槍磚4不同的侵蝕程度,采用不同的拆除方法。當噴槍磚4侵蝕不嚴重,沒有與槍套磚3粘住時,在需更換的槍套磚3前放上長度Im至an,規(guī)格100*50至200*100的H鋼,H鋼和噴槍磚4前的保溫磚上放一塊長250mm至350mm,寬IOOmm至200mm,厚度8mm至12mm的鋼板,鋼板高度和噴槍磚4的下底齊平,鋼板一端用電焊焊牢在H鋼上,另一端固定在保溫磚上。取下噴槍口的保溫棉,用撬棍和鉤子緩慢地把舊噴槍磚4移出到鋼板上。再把舊噴槍磚4移到手動液壓叉車上,叉走放好,用保溫棉把它包住。當噴槍磚4侵蝕嚴重,噴槍磚4與槍套磚3粘住,噴槍磚4無法直接移出時,在需更換的槍套磚3前放上長度Im至2m,規(guī)格100*50至200*100的H鋼,H鋼和噴槍磚4前的保溫磚上放一塊長250mm至350mm,寬IOOmm至200mm,厚度8mm至12mm的鋼板,鋼板高度和噴槍磚4的下底齊平,鋼板一端用電焊焊牢在H鋼上,另一端固定在保溫磚上。把壓縮空氣管路和水管準備好,裝好大風鎬,用大風鎬打,把噴槍磚4從中間開始打碎,然后慢慢取出。把舊磚全部清理干凈取出。c、拆除舊的槍套磚3,安裝新的槍套磚3。參見圖3、圖4,拆除舊的噴槍磚4之后,用保溫棉擋住槍套磚口,再對槍套磚3周圍的胸墻進行了臨時支撐。然后將金剛石鏈鋸接好壓縮空氣管路和水管,用金剛石鏈鋸割掉舊槍套磚3的一個側面,并取出,用搗打料對坑洼處進行修補。用液壓車把新的該側面的套槍磚3拉過來,再用手動液壓叉車把新的該側面的套槍磚3放在鋼板上,慢慢把該側面的套槍磚3移到位。用金剛石鏈鋸割掉另一個側面的槍套磚3,并取出,用搗打料對坑洼處進行修補。用液壓車把新的該側面的槍套磚3拉過來,再用手動液壓叉車把新的該側面的槍
5套磚3放在鋼板上,慢慢把新的該側面的槍套磚3移到位。用金剛石鏈鋸割掉槍套磚3的底板磚,并取出,用搗打料對坑洼處進行修補。用液壓車把新的底板磚拉過來,再用手動液壓叉車把新的底板磚放在鋼板上,慢慢把新的底板磚移到位。d、安裝新的噴槍磚4。參見圖5,首先清理槍套磚口,用保溫棉擋住槍套磚口。用液壓車把新的噴槍磚4拉過來,再用手動液壓叉車把新的噴槍磚4放在鋼板上。把新噴槍磚4移到與槍套磚口處平,新噴槍磚4露在外面的各個面都用保溫磚包好,預熱約2小時后,新噴槍磚4往槍套磚口內移進約60mm至80mm mm,繼續(xù)預熱。然后每半小時往槍套磚口內移進約50mm至70mm,直到完全把新噴槍磚4移到位。再用鉤子把新噴槍磚4與槍套磚口之間縫塞好保溫棉。e、安裝噴槍,接好氧氣管和燃氣管,點燃噴槍。參見圖5,把噴槍5從槍磚口塞入,用活動扳手把固定槍的固定支架擰好。用管子鉗擰上氧氣管,用管子鉗擰上燃氣管。先打開氧氣閥,在打開燃氣閥,調節(jié)流量使槍燃燒達到合適的狀況。觀察槍燃燒情況,一切正常后,收好工具,打掃現(xiàn)場,更換作業(yè)結束。需要注意的是1、用保溫棉擋住噴槍磚口,用搗打料對坑洼處進行修補和用撬棍清理槍磚口四周時,必須把噴槍磚口檔好,防止窯爐熱氣把人燙傷。2、在關燃氣更換槍磚之前,通知窯爐維護工分配好其他各槍磚的燃氣流量,穩(wěn)定好窯爐溫度。3、在更換過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況或者相關人員存在分歧時,要暫時中止更換,組織相關人員進行討論分析,達成一致意見后再繼續(xù)操作。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上,但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍,任何熟悉該項技術的技術人員,在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內所作的更動與潤飾,均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,其特征在于包括以下步驟a步驟關閉燃氣閥和氧氣閥,拆除噴槍;b步驟拆除舊的噴槍磚;c步驟分塊拆除舊的槍套磚,分塊安裝新的槍套磚;d步驟安裝新的噴槍磚。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,其特征在于所述的a步驟關閉燃氣閥和氧氣閥,拆除噴槍具體包括首先將需要更換的槍套磚的噴槍前的燃氣閥關閉,接著,清除噴槍磚與噴槍磚口之間的保溫棉,調整噴槍前的氧氣閥的流量,接著,拆下噴槍改為拆下是為了和前面的拆除噴槍相對應,然后拆卸下向燃氣閥供應燃氣的燃氣管,并關閉氧氣閥及拆卸下向氧氣閥供應氧氣的氧氣管,用保溫棉塞住噴槍的槍口。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,其特征在于,所述調整噴槍前的氧氣閥流量具體是將所述氧氣閥的流量控制在60立方米/小時-90立方米/小時之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,其特征在于所述的b步驟拆除舊的噴槍磚具體是在舊的槍套磚前放上長度Im至an,規(guī)格100*50至200*100的H鋼,一±夬長250mm至:350mm,寬IOOmm至200mm,厚度8mm至12mm的第一鋼板的一端焊接固定在H鋼上,與所述一端相對的另一端固定在保溫磚上,所述第一鋼板的一表面和噴槍磚的下底齊平,接著,取下噴槍磚口的保溫棉,接著,將噴槍磚移出到所述第一鋼板上,噴槍磚用保溫棉包裹后移走。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,其特征在于所述的b步驟拆除舊的噴槍磚具體是在舊的槍套磚前放上長度Im至2m,規(guī)格100*50至200*100的H鋼,一±夬長250mm至:350mm,寬IOOmm至200mm,厚度8mm至12mm的第一鋼板的一端焊接固定在H鋼上,與所述一端相對的另一端固定在保溫磚上,所述第一鋼板的一表面和噴槍磚的下底齊平,采用風鎬從噴槍磚的中間開始的打碎該噴槍磚,然后慢慢取出打碎的噴槍磚,并把舊的噴槍磚全部清理干凈取出。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,其特征在于所述的c步驟分塊拆除舊的槍套磚具體是首先用保溫棉擋住槍套磚口,再對槍套磚周圍的胸墻進行臨時支撐,將一個側面的舊的槍套磚割掉取出,將用于新的槍套磚放置在鋼板上,緩慢將新的該側面的槍套磚移動到位并安裝在所述側面,按照上述方法先更換另一個側面的槍套磚以及槍套磚的底板。
7.根據(jù)權利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,其特征在于所述的d步驟安裝新的噴槍磚包括首先清理槍套磚口,用保溫棉擋住槍套磚口,將新的噴槍磚放置在鋼板上,新的噴槍磚移置到槍套磚口并與槍套磚口處齊平,新的噴槍磚裸露在外的各個面都用保溫磚包好,預熱2小時后,將新的噴槍磚往槍套磚口內移進60mm至80mm,然后繼續(xù)預熱并每半小時往槍套磚口內移進50mm至70mm,直到完全把新的噴槍磚移到位,最后在新的噴槍磚與槍套磚口之間塞好保溫棉。
8.根據(jù)權利要求1所述的熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,其特征在于還包括安裝完新的噴槍磚之后將噴槍從噴槍磚口塞入并固定,分別接好氧氣管和燃氣管,先打開氧氣閥再打開燃氣閥,調節(jié)流量使噴槍燃燒達到正常的狀況。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,該熱態(tài)下池窯熔化部胸墻更換槍套磚的方法,包括以下步驟a步驟關閉燃氣閥和氧氣閥,拆除噴槍;b步驟拆除舊的噴槍磚;c步驟分塊拆除舊的槍套磚,分塊安裝新的槍套磚;d步驟安裝新的噴槍磚。本發(fā)明能夠恢復噴槍的理想燃燒狀態(tài),消除能量消耗,提高玻璃熔制質量,操作安全方便。
文檔編號C03B5/04GK102390916SQ20111022055
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者張志興, 張紅泉, 翁曉東, 薛亮, 鐘樹強 申請人:巨石集團有限公司
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