r>[0036]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的多對(duì)第二密封板20的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7及圖8為本發(fā)明實(shí)施例的第二密封板20的狀態(tài)示意圖；
[0038]圖9為本發(fā)明實(shí)施例的磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]結(jié)合圖2及圖3所示，本發(fā)明提供一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置包括:長(zhǎng)方形密封盒體9，兩個(gè)第一密封板3，擋板機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，驅(qū)動(dòng)裝置7及環(huán)形密封風(fēng)管。
[0041]如圖4所示，長(zhǎng)方形密封盒體9，通過(guò)兩底面焊接在兩段10輸粉管道11之間。兩個(gè)第一密封板3，擋板機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6均設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9外部，圖4中未示出。
[0042]如圖2及圖3所示，兩個(gè)第一密封板3分別設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面12、13上。
[0043]擋板機(jī)構(gòu)由多個(gè)擋板I及帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)轉(zhuǎn)軸2構(gòu)成，多個(gè)轉(zhuǎn)軸2兩端分別平行固定在長(zhǎng)方形密封盒體9的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面14、15上，并且兩個(gè)第一密封板3與轉(zhuǎn)軸2在同一個(gè)平面內(nèi)。如圖3及圖5所示，沿轉(zhuǎn)軸方向，每個(gè)擋板I的上底面的一邊16與下底面的對(duì)邊17分別具有一 L形的缺口(或稱為凹槽)18，使得當(dāng)擋板I閉合時(shí)，相鄰擋板之間的缺口能相互配合并且最外側(cè)擋板一個(gè)的缺口與所述第一密封板相互配合。擋板I閉合時(shí)擋板之間相互關(guān)系如圖5所示，相鄰擋板貼合在一起后，以及最外側(cè)的兩個(gè)擋板與兩個(gè)第一密封板3貼合后，填補(bǔ)了 L形的缺口，起到了很好的密封作用，能保證葉片擋板閉合后能有效阻斷氣流通過(guò)，實(shí)現(xiàn)可靠阻斷。
[0044]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與多個(gè)轉(zhuǎn)軸2分別連接。驅(qū)動(dòng)裝置7連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)多個(gè)轉(zhuǎn)軸2分別轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)擋板I繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在一實(shí)施例中擋板I為葉片擋板，本發(fā)明不以此為限。
[0045]如圖2所示，環(huán)形密封風(fēng)管道4套在長(zhǎng)方形密封盒體9的外側(cè)面，環(huán)形密封風(fēng)管9的外側(cè)面設(shè)置有密封風(fēng)接入口 8，環(huán)形密封風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口 19，密封風(fēng)進(jìn)口 19將密封風(fēng)引入長(zhǎng)方形密封盒體9中。密封風(fēng)由圖2所示密封風(fēng)接入口 8進(jìn)入磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的環(huán)形密封風(fēng)管道4。密封風(fēng)壓力是輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物壓力的2倍左右，可由通過(guò)多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口 19由多個(gè)方向進(jìn)入長(zhǎng)方形密封盒體9的內(nèi)部，并由葉片擋板與輸粉管道之間的間隙進(jìn)入到輸粉管道，起到阻斷煤粉進(jìn)入磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置內(nèi)部的作用，避免煤粉積存堵塞葉片擋板或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，影響機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的靈活性。
[0046]由上述分析可知，風(fēng)粉混合物流經(jīng)本發(fā)明的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置時(shí)，該磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置在不同開(kāi)度位置下會(huì)產(chǎn)生不同的系統(tǒng)阻力，進(jìn)而影響風(fēng)粉混合物的流動(dòng)速度和煤粉濃度。風(fēng)粉混合物與下游的風(fēng)速測(cè)量裝置(也可以是煤粉濃度測(cè)量裝置)2配合使用，通過(guò)動(dòng)態(tài)的調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置內(nèi)部葉片擋板的開(kāi)度，使得裝置2監(jiān)測(cè)到的風(fēng)速(由風(fēng)速測(cè)量裝置測(cè)得)或煤粉濃度(由煤粉濃度測(cè)量裝置測(cè)得)一致，由此實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的目的。
[0047]當(dāng)“磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置接收到一個(gè)關(guān)閉指令時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7控制葉片擋板迅速關(guān)閉至最小開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸粉管道的封閉和隔絕，由此實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)出口擋板的快速關(guān)閉功能。
[0048]利用本發(fā)明的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，使得由磨煤機(jī)出來(lái)進(jìn)入輸粉管道的風(fēng)粉混合物，僅需經(jīng)過(guò)一個(gè)具有阻力調(diào)節(jié)功能的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)各輸粉管道內(nèi)流速的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和關(guān)閉隔絕功能，并保證各角風(fēng)粉混合物風(fēng)速一致，使得輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物流場(chǎng)更均勻，從而為風(fēng)速測(cè)量裝置或煤粉濃度測(cè)量裝置在輸粉管道上的安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0049]上述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置僅在長(zhǎng)方形密封盒體9上未固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊(平行于轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)側(cè)邊)12、13上安裝了兩個(gè)第一密封板3，沒(méi)有在固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊14、15上固定密封擋板。為了使得密封性更好，在一實(shí)施例中，如圖6所示，在固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊14、15上設(shè)置有多對(duì)第二密封板20，多對(duì)第二密封板20與多個(gè)轉(zhuǎn)軸2在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板的兩片擋板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與對(duì)應(yīng)的擋板兩邊的缺口配合。下面結(jié)合圖7及圖8，以側(cè)邊14上的其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸2為例，說(shuō)明如何通過(guò)每對(duì)第二密封板20實(shí)現(xiàn)密封。如圖7所示，側(cè)邊14上固定的轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)擋板I順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以得到圖8所示的閉合狀態(tài)，該對(duì)第二密封板20的兩塊擋板21、22分別填補(bǔ)了擋板I的L形缺口 18，實(shí)現(xiàn)了更好的密封。
[0050]上述的驅(qū)動(dòng)裝置7可以為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，例如為電動(dòng)電機(jī)或者氣動(dòng)電機(jī)。磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6由氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，可在3s內(nèi)快速關(guān)閉，滿足事故工況或正常停運(yùn)工況快速切斷燃料的要求。
[0051]在一實(shí)施例中，擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)，本發(fā)明不以此為限。葉片擋板可以由耐磨損合金制成，共5片封閉在長(zhǎng)方形密封盒體(金屬殼體)9內(nèi)，并裝設(shè)于煤粉管道中，如圖3所示，葉片在傳動(dòng)裝置7的帶動(dòng)下同時(shí)開(kāi)閉，起到關(guān)閉擋板或均勻節(jié)流作用。磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的多葉片式擋板結(jié)構(gòu)，葉片動(dòng)作更靈活，阻力調(diào)節(jié)均勻，達(dá)到均勻調(diào)節(jié)流速，保證節(jié)流后流場(chǎng)的一致性的效果。另外，磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的葉片擋板能夠在全開(kāi)全關(guān)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制調(diào)節(jié)操作，使得磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)在正常運(yùn)行期間進(jìn)行煤粉管道系統(tǒng)阻力動(dòng)態(tài)調(diào)整成為可能。
[0052]采用磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置后，磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的輸粉管道取消一組安裝部件(即取消圖1中1、2)，由采用磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置實(shí)現(xiàn)其原有的功能。其工作過(guò)程為:
[0053]利用本發(fā)明的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，使得由磨煤機(jī)出來(lái)進(jìn)入輸粉管道的風(fēng)粉混合物，僅需經(jīng)過(guò)一個(gè)具有阻力調(diào)節(jié)功能的磨煤機(jī)出口速關(guān)門，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)各輸粉管道內(nèi)流速的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和關(guān)閉隔絕功能，并保證各角風(fēng)粉混合物風(fēng)速一致，使得輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物流場(chǎng)更均勻，從而為風(fēng)速測(cè)量裝置或煤粉濃度測(cè)量裝置在輸粉管道上的安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0054]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的有益效果在于:
[0055]將傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置“二合一”，能滿足迅速關(guān)閉和調(diào)節(jié)煤粉管道阻力，減少輸粉管道上所裝設(shè)的設(shè)備，減輕檢修維護(hù)工作量；
[0056]制粉系統(tǒng)采用本發(fā)明的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置后，輸粉管道減少一組安裝部件，為風(fēng)速測(cè)量裝置在輸粉管道上安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，進(jìn)而有