磨煤機出口速關門裝置及磨煤機制粉系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是關于電鍋爐中的制粉系統(tǒng)技術，特別是關于一種磨煤機出口速關門裝置及磨煤機制粉系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在正壓直吹式制粉系統(tǒng)電站鍋爐中，磨煤機出口與燃燒器之間由一定數(shù)量的輸粉管道連接，一般四角切圓鍋爐單臺磨煤機配四根輸粉管，前后墻對沖燃燒鍋爐單臺磨煤機配4-6根輸粉管。在輸粉管道上按照氣流運動方向，一般依次裝設磨煤機出口速關門裝置，阻力調(diào)節(jié)裝置(縮孔)，煤粉采樣裝置，風速測量裝置等。
[0003]磨煤機出口速關門裝置采用氣動執(zhí)行器控制，擋板為插板門，可以磨煤機跳閘事故工況下迅速關閉并切斷燃料，在磨煤機正常停運時，也可關閉出口門，用于封閉磨煤機，切斷風粉輸送通道。
[0004]由于磨煤機出口各輸粉管道長度和走向的各不同，風粉混合物在其內(nèi)部流動阻力存在較大差異，通常在輸粉管道上裝設節(jié)流裝置等阻力件，以調(diào)節(jié)各輸粉管道上的風粉氣流的流動阻力，使得與同一臺磨煤機對應的燃燒器噴口處的風速、風粉濃度等均勻。
[0005]在現(xiàn)有電站鍋爐磨煤機輸粉管道上裝設有出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置，但基本都采用分開設置的方式，出口門為插板門(圖1中標號I)，一般都采用氣動控制門的開閉，用于封閉磨煤機出口輸粉管道與爐膛燃燒器之間的聯(lián)系；阻力節(jié)流裝置(圖1中標號2)調(diào)整以手動可調(diào)節(jié)裝置為主，少數(shù)鍋爐裝設固定式節(jié)流縮孔，通過預先設定好的節(jié)流阻力，調(diào)節(jié)經(jīng)過該裝置后的風粉混合物速度。出口門和節(jié)流裝置在制粉系統(tǒng)上分開安裝布置示意如圖1所示。圖1中，I為出口門，2為阻力調(diào)節(jié)裝置，3為風速或煤粉濃度測試裝置，4為磨煤機入口熱風調(diào)節(jié)擋板，5為磨煤機入口冷風調(diào)節(jié)擋板，6為磨煤機入口總風門，7為磨煤機入口風量測量裝置。
[0006]磨煤機出口至燃燒器之間的輸粉管道，受管道布置和管道長度的局限，出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置安裝位置不夠理想，特別是最下層磨煤機標高較低，與磨煤機出口相連接的煤粉管道距離短，且輸粉管道彎頭多，采用分開布置方式，安裝位置非常緊湊，影響輸粉管道內(nèi)煤粉氣流流動的均勻性，給煤粉采樣和風速測量帶來較大誤差。另外，采用出口門與阻力調(diào)節(jié)裝置分開布置的方式，增加了設備的采購成本以及檢修維護工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種磨煤機出口速關門裝置及磨煤機制粉系統(tǒng)，以解決輸粉管道過短而帶來的安裝位置受限和由此引起的煤粉氣流不均勻、現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)不準確的問題，并降低成本。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供了一種磨煤機出口速關門裝置，所述的磨煤機出口速關門裝置包括:
[0009]長方形密封盒體，所述長方形密封盒體通過兩底面焊接在兩段輸粉管道之間；
[0010]兩個第一密封板，設置在所述長方形密封盒體的兩個相對的側(cè)面上；
[0011]擋板機構，由多個擋板及帶動擋板轉(zhuǎn)動的多個轉(zhuǎn)軸構成，多個轉(zhuǎn)軸兩端分別平行固定在所述長方形密封盒體的另外兩個相對的側(cè)面上，并且所述第一密封板與所述轉(zhuǎn)軸在同一個平面內(nèi)；沿轉(zhuǎn)軸方向，每個擋板的上底面的一邊與下底面的對邊分別具有一 L形的缺口，使得當擋板閉合時，相鄰擋板之間的缺口相互配合，并且最外側(cè)擋板一個的缺口與所述第一密封板相互配合；
[0012]傳動機構，與多個轉(zhuǎn)軸分別連接；
[0013]驅(qū)動裝置，連接所述傳動機構，用于驅(qū)動所述傳動機構；
[0014]環(huán)形密封風管，套在所述長方形密封盒體外側(cè)面，所述環(huán)形密封風管的外側(cè)面設置有密封風接入口，所述環(huán)形密封風管的內(nèi)側(cè)面設置有多個密封風進口，所述密封風進口將密封風弓I入所述長方形密封盒體中。
[0015]在一實施例中，所述的磨煤機出口速關門裝置還包括:
[0016]多對第二密封板，設置在固定所述轉(zhuǎn)軸的兩個相對的側(cè)面上，并且與多個所述轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)，每對第二密封板分立在一個轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當擋板閉合時，每對第二密封板分別與擋板兩邊的缺口配合。
[0017]在一實施例中，所述的驅(qū)動裝置為氣動或電動驅(qū)動裝置。
[0018]在一實施例中，所述擋板機構的個數(shù)為5個。
[0019]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種磨煤機制粉系統(tǒng)，所述的制粉系統(tǒng)包括:磨煤機，連接至所述磨煤機的多條煤粉管道，設置在每條所述煤粉管道上的風速測量裝置及設置在每條所述煤粉管道上的如權利要求1所述的磨煤機出口速關門裝置。
[0020]在一實施例中，所述的磨煤機出口速關門裝置還包括:
[0021]多對第二密封板，設置在固定所述轉(zhuǎn)軸的兩個相對的側(cè)面上，并且與多個所述轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)，每對第二密封板分立在一個轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當擋板閉合時，每對第二密封板分別與擋板兩邊的缺口配合。
[0022]在一實施例中，所述的驅(qū)動裝置為氣動或電動驅(qū)動裝置。
[0023]在一實施例中，所述擋板機構的個數(shù)為5個。
[0024]本發(fā)明實施例的有益效果在于:
[0025]將傳統(tǒng)磨煤機出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置“二合一”，能滿足迅速關閉和調(diào)節(jié)煤粉管道阻力，減少輸粉管道上所裝設的設備，減輕檢修維護工作量；
[0026]制粉系統(tǒng)采用本發(fā)明的磨煤機出口速關門裝置后，輸粉管道減少一組安裝部件，為風速測量裝置在輸粉管道上安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，進而有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過短和安裝空間不足而帶來的風粉混合物流動性差及風粉氣流不均勻等問題，更好的滿足現(xiàn)場測試要求。
[0027]新型裝置采用氣動控制方式，兼具磨煤機出口速關門裝置和阻力調(diào)節(jié)功能，且能遠方操作，使輸粉管道阻力隨機組運行動態(tài)調(diào)節(jié)成為可能，提高阻力調(diào)節(jié)裝置的控制靈活性，為燃燒過程各角煤粉速度、濃度等的動態(tài)精確控制創(chuàng)造條件；
[0028]采用多葉片擋板形式，各葉片同步調(diào)整，避免傳統(tǒng)兩片式縮孔(圖1所示)阻力調(diào)節(jié)不線性、不均勻的問題，進而提高了煤粉管道內(nèi)煤粉氣流通過阻力調(diào)節(jié)裝置(縮孔)后流動均勻性，有利于提升煤粉濃度，煤粉氣流采樣的代表性和精確度，提高風速測量的準確性；
[0029]采用冷一次風或取現(xiàn)有密封風作為本裝置的密封風，接入環(huán)形密封風管，有效解決傳統(tǒng)縮孔積粉堵塞問題，提升裝置可靠性；同時避免傳統(tǒng)磨煤機出口速關門裝置堵塞后關閉遲緩或關閉不嚴密的問題。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為現(xiàn)有的磨煤機制粉系統(tǒng)結(jié)構示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實施例的磨煤機出口速關門裝置的俯視圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實施例的磨煤機出口速關門裝置側(cè)視圖；
[0034]圖4為本發(fā)明實施例的長方形密封盒體與輸粉管道的連接示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實施例的圖3中擋板及第一密封板的放大圖；