垃圾焚燒鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為垃圾焚燒鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人們生活水平的提高以及城市人口的迅速增長，城市生活垃圾量急劇增加，垃圾熱值也明顯增高，采用焚燒法處理城市生活垃圾在我國正逐漸得到廣泛應(yīng)用和推廣。目前許多城市的垃圾焚燒電廠都處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，如遭遇設(shè)備故障或大修，則將造成大量的垃圾無處消納，故很多電廠都采用在原來廠址的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建的方式來提高生活垃圾的日處理量，以緩解生活垃圾量激增帶來的壓力?；趶S址是根據(jù)原規(guī)劃的垃圾處理量來選定的，那么擴(kuò)建項(xiàng)目在場地位置、大小的選擇上必將受到很大的限制。如果場地狹小的話，選擇何種垃圾焚燒鍋爐爐型，如何布置就至關(guān)重要。
[0003 ]為了充分利用空間，更好地焚燒生活垃圾，故全新開發(fā)了一種垃圾焚燒鍋爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于為了克服上述不足，而提供一種垃圾焚燒鍋爐，能充分利用狹小場地，確保生活垃圾充分燃燒及燃燼并有效降低工程投資的垃圾焚燒鍋爐。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
垃圾焚燒鍋爐，包括有爐排、爐室和鋼架;所述爐排安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架上;所述爐室包括順次連通的爐膛、燃燼室和三煙道;所述爐膛后依次設(shè)置燃燼室、三煙道、水平煙道、尾部煙道、下部灰斗和連接煙道;所述爐膛、燃燼室、三煙道和尾部煙道均豎立布設(shè)。
[0006]所述爐排上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域前部安裝輔助燃燒器、后部設(shè)置點(diǎn)火燃燒器;所述輔助燃燒器安裝于爐膛的下部側(cè)墻;所述點(diǎn)火燃燒器安裝于爐膛的下部后墻；所述爐排上方布置前拱及后拱;所述前拱及后拱均位于爐膛下部;所述后拱的布置角度為10。015。(:。
[0007]所述前拱及后拱處布置多層二次風(fēng)系統(tǒng);所述多層二次風(fēng)系統(tǒng)由前二次風(fēng)射流裝置、后上二次風(fēng)射流裝置以及后下二次風(fēng)射流裝置組成;所述前二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?0度;所述后上二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?度;所述后下二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较颉?br>[0008]所述爐膛內(nèi)布置三層脫硝噴口，脫硝噴口在爐膛高度方向間隔設(shè)置;所述燃燼室內(nèi)壁平鋪有隔墻水冷壁，且燃燼室內(nèi)平行且間隔設(shè)置有多層隔墻水冷壁;所述三煙道內(nèi)部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器。
[0009]所述蒸發(fā)受熱面包括蒸發(fā)受熱面管系、蒸發(fā)支撐板、蒸發(fā)梳形板、蒸發(fā)圓鋼、蒸發(fā)管子、蒸發(fā)防磨蓋板;所述蒸發(fā)支撐板一端焊接在三煙道內(nèi)壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板;所述蒸發(fā)梳形板頂部設(shè)置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系安裝于蒸發(fā)梳形板頂部的嵌槽;所述蒸發(fā)受熱面管系由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板安裝于蒸發(fā)受熱面管系上部和下部;所述蒸發(fā)受熱面管系之間設(shè)置有三層由蒸發(fā)圓鋼和蒸發(fā)管子組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面;所述蒸發(fā)圓鋼插設(shè)于蒸發(fā)管子。
[0010]所述高溫過熱器包括高溫過熱器管系、高溫支撐板、高溫梳形板、高溫圓鋼、高溫管子、高溫防磨蓋板;所述高溫支撐板一端焊接在三煙道內(nèi)壁，另一端固定高溫梳形板;所述高溫梳形板頂部設(shè)置有間隔排列的嵌槽，高溫過熱器管系安裝于高溫梳形板頂部的嵌槽;所述高溫過熱器管系采用蛇形管型式的單管圈結(jié)構(gòu);所述高溫防磨蓋板安裝于高溫過熱器管系的上部和下部;所述高溫過熱器管系之間設(shè)置有二層由高溫圓鋼和高溫管子組成的固定裝置以加固高溫過熱器;所述高溫圓鋼插設(shè)于高溫管子。
[0011 ]所述水平煙道內(nèi)安裝低溫過熱器，所述尾部煙道內(nèi)安裝省煤器;所述低溫過熱器和省煤器均采用蛇形管型式的單管圈結(jié)構(gòu)。
[0012]所述尾部煙道側(cè)面布置中和反應(yīng)塔;所述中和反應(yīng)塔通過連接煙道和下部灰斗連接尾部煙道;所述下部灰斗安裝于尾部煙道底部;且下部灰斗上安裝有槽型分離器;所述槽型分離器上端焊接于尾部煙道底部的梁，下端焊接于下部灰斗的鋼板上，槽型分離器分2排錯列安裝;所述連接煙道布設(shè)于尾部煙道前方;所述尾部煙道與連接煙道之間設(shè)置兩條煙氣芳路。
[0013]所述蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器處均布置蒸汽吹灰器。
[0014]所述低溫過熱器和省煤器處均布置激波吹灰器。
[0015]通過采用上述方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、通常立式垃圾焚燒鍋爐是把高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器都布置在三煙道，而臥式垃圾焚燒鍋爐是把高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器都布置在水平煙道。本鍋爐相對立式鍋爐，在燃燼室增加隔墻水冷壁，把低溫過熱器放置在水平煙道，從而大大降低了鍋爐高度，相對臥式鍋爐，把高過和中過放置在第三煙道，縮短了水平煙道，省煤器采用立式布置，從而大大縮短了鍋爐深度，縮小占地面積，從而有效降低了工程投資。
[0016]2、連接煙道設(shè)置在尾部煙道前方，能有效縮短鍋爐深度，從而能在空間有限的場地合理布置鍋爐。
[0017]3、爐膛高度方向設(shè)置三層脫硝(SNCR)噴口，當(dāng)工況變動時，可使一層噴口處于滿足脫硝(SNCR)所需溫度的位置，從而進(jìn)行有效的脫硝。
[0018]4、燃燼室內(nèi)設(shè)置隔墻水冷壁，不僅大大增加了鍋爐受熱面積，而且還能起到加固前后水冷壁的作用，避免水冷壁因承載而失穩(wěn)。
[0019]5、三煙道內(nèi)布置蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器，充分利用三煙道內(nèi)的空間，有效地縮短水平煙道的長度，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，還可減少三煙道后面煙道中的飛灰，把一部分飛灰控制在三煙道內(nèi)，通過下面的落灰裝置排出。
[0020]6、為了滿足環(huán)保要求，抑制二惡英類有害物質(zhì)的產(chǎn)生，爐膛在其下部側(cè)墻設(shè)置有輔助燃燒器，在爐膛下部后墻設(shè)置有點(diǎn)火燃燒器，以此確保鍋爐啟動時提升爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)溫度降低時保持溫度。
[0021]7、爐膛下部、位于爐排上方布置合適的前拱和后拱，在前后拱處布置有多層二次風(fēng)，充分利用高速二次風(fēng)射流引帶和推送煙氣的作用，加強(qiáng)煙氣的擾動，造成煙氣漩渦，延長煙氣在爐內(nèi)的行程、改善爐內(nèi)氣流的充滿度，使燃料與空氣充分混合，完全燃燒、燃燼。
[0022]8、過熱器采用蛇形管型式，單管圈結(jié)構(gòu)，蒸汽流速較快，管壁溫度較低，可以有效地防止高溫腐蝕。
[0023]9、蒸發(fā)受熱面、高溫過熱器和中溫過熱器處由于溫度高且空間大，用激波吹灰器吹灰效果不理想(激波吹灰器的有效吹灰半徑一般僅2?3米，且對高溫粘結(jié)的飛灰吹灰效果不佳)，故布置長伸縮蒸汽吹灰器，而低溫過熱器和省煤器處寬度相對較窄，煙氣溫度不太高，若也用蒸汽吹灰的話就會增加鍋爐蒸汽的消耗，降低鍋爐出力，且增大煙氣中的水蒸汽容積份額，易對受熱面產(chǎn)生腐蝕，而采用激波吹灰即可滿足吹灰要求。故低溫過熱器和省煤器處布置激波吹灰器，均能有效去除積灰，確保鍋爐安全運(yùn)行。
[0024]10、尾部煙道側(cè)布置中和反應(yīng)塔，把支撐中和反應(yīng)塔的構(gòu)架與鍋爐鋼架連為一體，不僅節(jié)省了鋼材，還節(jié)約了場地，使鍋爐房更加緊湊。
[0025]11、在尾部煙道與連接煙道之間設(shè)置兩條煙氣旁路，調(diào)溫幅度大，調(diào)節(jié)性能好，能更好地調(diào)節(jié)排煙溫度，使之處于適合脫硝(SCR)需要的溫度。
[0026]12、下部灰斗中間安裝槽型分離器。槽型分離器的阻力小，安裝制造方便、易布置，占用空間小，風(fēng)壓損傷小，并能有效分離大顆粒的飛灰，降低尾部煙氣中的飛灰量。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是蒸發(fā)受熱面的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的A-A面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖4的B-B面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是高溫過熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的C-C面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖7的D-D面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是槽型分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:爐排1、鋼架2、點(diǎn)火燃燒器3、輔助燃燒器4、爐膛5、燃燼室6、三煙道7、水平煙道8、尾部煙道9、下部灰斗10、槽型分離器11、連接煙道12、蒸發(fā)受熱面13、蒸發(fā)受熱面管系13a、蒸發(fā)支撐板13b、蒸發(fā)梳形板13c、蒸發(fā)圓鋼13d、蒸發(fā)管子13e、蒸發(fā)防磨蓋板13f、高溫過熱器14、高溫過熱器管系14a、高溫支撐板14b、高溫梳形板14c、高溫圓鋼14d、高溫管子14e、高溫防磨蓋板Hf、中溫過熱器15、低溫過熱器16、省煤器17、中和反應(yīng)塔18、前拱19、后拱20、多層二次風(fēng)系統(tǒng)21、蒸汽吹灰器22、激波吹灰器23、煙氣旁路24、隔墻水冷壁25、脫硝噴口
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【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0029]如圖1、圖2、圖3所示，垃圾焚燒鍋爐，包括有爐排1、爐室和鋼架2;所述爐排I安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架2上。
[0030]爐排I上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域兩側(cè)安裝輔助燃燒器4、后部設(shè)置點(diǎn)火燃燒器3。所述爐室包括順次連通的爐膛5、燃燼室6和三煙道7。所述輔助燃燒器4安裝于爐膛5的下部側(cè)墻。所述點(diǎn)火燃燒器3安裝于爐膛5的下部后墻。當(dāng)鍋爐啟動時，需點(diǎn)火燃燒器5引燃燃料，同時投入輔助燃燒器4來提升爐內(nèi)溫度，確保垃圾入爐時溫度高于850°C。當(dāng)爐內(nèi)溫度降低時，可投入輔助燃燒器4以此確保爐內(nèi)溫度高于850°C，滿足環(huán)保要求，抑制二惡英類有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
[0031]爐排I上方布置前拱19及后拱20。所述前拱19及后拱20均位于爐膛5下部。為了適應(yīng)垃圾熱值的變化，后拱20的布置角度為10°C~15°C。當(dāng)垃圾熱值低時，后拱20的布置角度為10°C~12°C ;當(dāng)垃圾熱值高時，后拱20的布置角度為13°C~15°C。布置角度為部件與水平面的交角的度數(shù)。
[0032]在前拱19及后拱20處布置多層二次風(fēng)系統(tǒng)21。所述多層二次風(fēng)系統(tǒng)21由前二次風(fēng)射流裝置、后上二次風(fēng)射流裝置以及后下二次風(fēng)射流裝置組成。作為優(yōu)選，所述前二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?0度。所述后上二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?度。所述后下二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?。前二次風(fēng)射流裝置、后上二次風(fēng)射流裝置以及后下二次風(fēng)射流裝置的設(shè)置，充分利用高速二次風(fēng)射流引帶和推送煙氣的作用，加強(qiáng)煙氣的擾動，造成煙氣漩渦，延長煙氣在爐內(nèi)的行程、改善爐內(nèi)氣流的充滿度，使燃料與空氣充分混合，完全燃燒、燃燼。
[0033]所述爐膛5后依次設(shè)置燃燼室6、三煙道7、水平煙道8、尾部煙道9、下部灰斗10和連接煙道12。
[0034]所述爐膛5、