提高生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的生物質(zhì)氣化后的燃燒工藝，更具體來說，是涉及提高生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的工藝。
【背景技術】
[0002]氣化技術是一種以農(nóng)林廢棄物、木材邊角料等三廢物作為原料，利用熱解或氣化方式產(chǎn)生高溫干凈的燃氣的技術，此燃氣可廣泛應用于鍋爐、各種不同的熔爐、隧道窯爐、熱解爐等容器的燃燒加熱，適合玻璃、陶瓷、鑄造、食品等行業(yè)。
[0003]生物質(zhì)燃燒之后的空氣排放可達到2014年鍋爐大氣排放標準，也達到2010年陶瓷、鋁、銅等行業(yè)的工業(yè)窯爐污染物大氣排放標準。生物質(zhì)燃料為環(huán)?？稍偕茉矗侨澜绱罅ν茝V的綠色能源，在燃燒過程中可近乎于“零排放”一即無排渣，無煙，無二氧化碳排放，每噸生物質(zhì)燃料可替代0.7噸-0.9噸的標準煤，是改變大氣溫室氣體排放的有效途徑。現(xiàn)有技術把生物質(zhì)燃料充分燃燒，其燃燒溫度僅為1200°C -1300°C，由于許多行業(yè)領域對燃燒溫度要求極高，以熔鋁窯爐及玻璃窯爐為例，燃燒溫度要求高達1500°C -1700°C，而生物質(zhì)由于本身的熱值不高(僅為3500kcal/kg-4500kcal/kg)，因此如果僅僅把生物質(zhì)燃料充分燃燒，其燃燒溫度僅為1200°C -1300°C，不符合溫度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明專利的目的是針對現(xiàn)有技術不足，提供一種易于制造、可將生物質(zhì)燃燒溫度提升至1300°C -1700°C，完全符合熔鋁窯爐及熔玻璃窯爐燃燒溫度要求的新工藝，本發(fā)明通過以下步驟來實現(xiàn):
[0005]a.將生物質(zhì)燃料送進生物質(zhì)氣化爐；
[0006]b.氣化爐熱解氣化出于凈熱燃氣進入生物質(zhì)專用燃燒器；
[0007]c.熱風爐利用一部分的熱燃氣燃燒將常溫空氣換熱后，形成500°C _900°C的熱空氣，并將其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣；
[0008]d.生物質(zhì)熱燃氣與作為配合助燃的熱空氣混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達13000C -1700°c，該高溫熱尾氣加熱窯爐完成目的工藝；
[0009]e.窯爐排出的廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成600°C _900°C熱空氣，這些熱空氣被引入熱風爐與常溫空氣混合，經(jīng)熱風爐換熱后再提升至500°C _900°C的設計要求溫度，以其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣；空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150 0C -200 °C，直排入大氣；
[0010]所述的生物質(zhì)為木質(zhì)類邊角料、秸桿和木糠等。
[0011 ] 有益效果:1、本工藝是在現(xiàn)有氣化熱解的基礎上，提高燃燒后的尾氣溫度，這樣可使得應用的行業(yè)領域能更加多樣及寬廣，亦減少對一次化石能源的依賴，可稱為新一代的清潔能源的主要推廣運用技術；2、本發(fā)明設有廢氣再利用工藝，大大提高生物質(zhì)的利用率。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明專利的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明專利作進一步的描述。
[0014]在圖中，本發(fā)明專利主要由生物質(zhì)氣化爐1、生物質(zhì)專用燃燒器2、熱風爐3、窯爐4和空氣換熱器5等設備構成。
[0015]本發(fā)明專利通過如下步驟實施:
[0016]a.將生物質(zhì)燃料送進生物質(zhì)氣化爐1，所述的生物質(zhì)為木質(zhì)類邊角料、秸桿和木糖等;
[0017]b.氣化爐I熱解氣化出干凈熱燃氣進入生物質(zhì)專用燃燒器2 ;
[0018]c.熱風爐3利用一部分的熱燃氣燃燒將常溫空氣換熱后，形成500°C -900°C的熱空氣，以其作為燃燒器的助燃空氣；
[0019]d.生物質(zhì)熱燃氣與由熱風爐3送來作為配合助燃的熱空氣在燃燒器2混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達1300°C _1700°C，該高溫尾氣加熱窯爐4等實現(xiàn)熱熔鋁材或玻璃等工藝，尾氣的溫度值按不同生產(chǎn)工藝不同的溫度要求通過調(diào)節(jié)熱燃氣和助燃空氣流量來控制;
[0020]e.窯爐4排出800 °C -900 °C廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成6000C -900°C熱空氣，這些熱空氣被引入熱風爐與常溫空氣混合，經(jīng)熱風爐換熱后再提升至500°C -900°C的設計要求溫度，以其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣，這樣，高溫的廢氣就可以再利用，大大提高了對生物質(zhì)的利用；空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150 0C -200 0C，直排入大氣，可符合避免熱污染及環(huán)保節(jié)能要求。
[0021]上述工藝中產(chǎn)生的高溫熱尾氣不但可以加熱窯爐，還可以加熱鍋爐、熔爐和熱解爐等，而且工藝也是一樣。該發(fā)明也適用于玻璃、陶瓷、鑄造、食品等行業(yè)。
【主權項】
1.一種提高生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的工藝，其特征在于，依次經(jīng)過下列步驟完成: a.將生物質(zhì)燃料送進生物質(zhì)氣化爐； b.氣化爐熱解氣化出干凈熱燃氣進入生物質(zhì)專用燃燒器； c.熱風爐利用一部分的熱燃氣燃燒將常溫空氣換熱后，形成500°C-900°C的熱空氣，以其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣； d.生物質(zhì)熱燃氣與作為配合的熱空氣混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達13000C -1700°C，該高溫熱尾氣加熱窯爐完成目的工藝； e.窯爐排出的廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成600°C-900°C熱空氣，這些熱空氣被引入熱風爐與常溫空氣混合，經(jīng)熱風爐換熱后再提升至500°C _900°C的設計要求溫度，以其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣；空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150 0C -200 °C，直排入大氣。2.根據(jù)權利要求1所述的提高生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的工藝，其特征在于，所述的生物質(zhì)為木質(zhì)類邊角料、秸桿和木糠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的工藝，旨在提高生物質(zhì)熱燃尾氣的溫度以擴大對生物質(zhì)的使用范圍。它依次包括以下步驟來實現(xiàn)：a.將生物質(zhì)燃料送進氣化爐；b.氣化爐熱解氣化出干凈熱燃氣進入燃燒器；c.熱風爐利用一部分的熱燃氣燃燒將常溫空氣換成500℃-900℃的熱空氣，作為燃燒器的助燃空氣；d.生物質(zhì)熱燃氣與作為配合助燃熱空氣混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達1300℃-1700℃并加熱窯爐；e.窯爐等的廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成熱空氣，這些熱空氣引入熱風爐與常溫空氣混合，經(jīng)熱風爐換熱后再提升至500℃-900℃，成為助燃空氣，經(jīng)換熱器換熱之后的廢氣溫度150℃-200℃，可直排入大氣。該發(fā)明適合玻璃、陶瓷、鑄造等行業(yè)。
【IPC分類】F23L15/00, F27D17/00
【公開號】CN105042620
【申請?zhí)枴緾N201510381750
【發(fā)明人】梁雄燕
【申請人】廉江市恒吉投資有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月28日