逆向燃?xì)廨椛浒l(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)加熱，干燥領(lǐng)域，具體來說涉及應(yīng)用于一種工業(yè)加熱，干燥加工中的逆向燃?xì)廨椛浒l(fā)生器。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的逆向燃?xì)饧t外輻射發(fā)生器包括燃?xì)馊肷溲b置，燃燒裝置和輻射區(qū)，燃?xì)庠谌紵咳紵a(chǎn)生紅外輻射對輻射區(qū)的工件進(jìn)行干燥加熱，用吹嘴沿水平面方向朝輻射區(qū)吹入干燥氣流，以達(dá)到將燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的廢氣以及加熱工件表面蒸騰的水蒸氣吹離輻射區(qū)的技術(shù)效果。
[0004]由輻射逆二次方定律，輻射體點(diǎn)狀光源輻射線的輻射強(qiáng)度與輻射距離的平方成反t匕，輻射能在空間擴(kuò)展呈球狀。橫向吹入的空氣流對高溫干球輻射場的破壞很大，大幅削弱了輻射效果。
[0005]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的逆向紅外線輻射器采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)方式，以大功率鼓風(fēng)機(jī)不斷由上至下鼓入空氣流，空氣流帶動燃?xì)庠谌紵嫒紵?，以火焰加熱金屬網(wǎng)，使金屬網(wǎng)發(fā)射紅外熱輻射。鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣流一方面和燃?xì)饣旌?，形成預(yù)混燃?xì)猓硪环矫鎻膬?nèi)部冷卻逆向燃?xì)饧t外輻射器的金屬壁，防止金屬壁溫度過高再輻射器內(nèi)部點(diǎn)燃預(yù)混燃?xì)猱a(chǎn)生爆炸。為保證冷卻效果，鼓入的空氣流必須具備較快的流速。
[0006]這種技術(shù)方案存在如下所述的負(fù)作用:1.氣流輸入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于燃燒的速度，燃?xì)夂涂諝獾幕旌媳入y以掌握，造成燃燒不完全，燃?xì)庀牧亢艽螅?.燃燒器功率居高不下，對需低溫加熱干燥的物料不適用。3.紅外線輻射源是被加熱的金屬網(wǎng)，造成紅外輻射不均勻。
[0007]如何設(shè)計(jì)一種減少去濕橫向干燥氣流對輻射場的干擾的紅外線輻射器，同時(shí)又降低燃燒速度，適用于低溫加熱干燥的物料，且能達(dá)到節(jié)能減排效果的逆向紅外線輻射燃燒器，是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)開創(chuàng)性思考的工作。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種逆向燃?xì)廨椛淙紵鳎荚诮鉀Q上述缺陷。
[0010]一種逆向燃?xì)廨椛浒l(fā)生器,包括燃?xì)馊肷洳?燃燒部和輻射部,其特征在于:一種逆向紅外線輻射發(fā)生器，包括燃?xì)馊肷洳?，燃燒部，其特征在?所述燃燒部外壁設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)裝置包括引風(fēng)口，所述引風(fēng)口朝向地面排風(fēng)，所述引風(fēng)口在垂直方向具有一個(gè)向外延伸斜向角，從所述引風(fēng)口射出引流風(fēng)。
[0011]帶來的技術(shù)效果是:引風(fēng)口斜向角射出空氣流，在加工物料板上反彈并形成斜向上升氣流，由此帶動引風(fēng)口正下方的空氣被帶動下向水平斜向方向運(yùn)動，形成負(fù)壓引流區(qū)，間接帶動輻射區(qū)的燃燒后的廢氣以及加熱工件表面蒸騰的水蒸氣沿負(fù)壓引流方向抽離輻射面，以溫和的負(fù)壓引流取代了傳統(tǒng)的鼓風(fēng)的技術(shù)手段，對輻射場的干擾大幅減小，提升輻射部的輻射場強(qiáng)穩(wěn)定性確保輻射效果均勻。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)是:一種逆向燃?xì)廨椛浒l(fā)生器，其特征在于包括入射口，引射管和燃燒部；所述入射口包括燃?xì)庾⑷肟诤涂諝饬魅肟?，所述燃?xì)庾⑷肟谠O(shè)有燃?xì)鈬娮?，燃?xì)庥伤鋈細(xì)鈬娮熳运鋈細(xì)庾⑷肟趪娚淙胨鋈肷淇谥畠?nèi)；所述引射管連接所述入射口，所述入射口導(dǎo)入的空氣和燃?xì)庠谒鲆涔苤行纬深A(yù)混燃?xì)?，所述引射管連接所述燃燒部，所述燃燒部設(shè)有點(diǎn)火器，預(yù)混燃?xì)庥伤鲆涔軐?dǎo)入所述燃燒部，由所述點(diǎn)火器點(diǎn)燃，在所述燃燒部燃燒，對所述燃燒部正下方產(chǎn)生紅外線輻射；所述引射管，燃燒部外壁由風(fēng)機(jī)吹入冷卻風(fēng)進(jìn)行持續(xù)冷卻，還包括聚熱擋板，所述聚熱擋板設(shè)在所述燃燒部下沿
通過采用上述技術(shù)方案:燃燒噴嘴噴射燃?xì)庾匀細(xì)庾⑷肟谶M(jìn)入引射管，燃?xì)庾矒粢涔芄軆?nèi)壁形成伽馬角，由空氣活塞效應(yīng)形成負(fù)壓區(qū)，由此，對入射口邊沿空氣形成負(fù)壓引流效應(yīng)，形成引射空氣流，自入射口空氣流入口導(dǎo)入引射管，屬于燃?xì)庖涞倪M(jìn)風(fēng)方式而非鼓風(fēng)帶動燃?xì)膺M(jìn)風(fēng)的機(jī)械進(jìn)風(fēng)方式，氣流鼓入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械鼓風(fēng)產(chǎn)生的氣流輸入速度，降低燃燒速度，解決燃燒不完全的問題。同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)對引射管，燃燒部和輻射部外部持續(xù)鼓吹冷卻風(fēng)，抑制燃燒部熱量向上傳導(dǎo)導(dǎo)致的燃?xì)饧t外輻射器內(nèi)部溫度過高，杜絕了燃?xì)饧t外輻射器金屬壁溫度過高點(diǎn)燃預(yù)混燃?xì)舛l(fā)生爆炸的隱患。燃燒部下沿設(shè)有聚熱擋板，防止未完全燃燒的混合燃?xì)庵苯釉谳椛浒l(fā)生器金屬外殼邊沿燃燒造成金屬殼溫度過聞。
[0013]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述入射口的燃?xì)庾⑷肟谌计鲊娮於藲鈮壕唧w限定為2.8-3千帕。
[0014]采用上述技術(shù)方案:限定了預(yù)混可燃?xì)獾妮斎胨俣?，使輻射發(fā)生器的功率滿足對低溫加熱干燥的物料的加工環(huán)境。
[0015]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述引射管包括散熱片，所述散熱片分布在所述引射管的外壁。
[0016]更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述散熱片外沿呈圓形薄片凸起，所述散熱片均勻分布在引射管外壁。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案:增大了引射管與鼓風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)的接觸面積，強(qiáng)化了引射管表面的冷卻效果，保持引射管的溫度穩(wěn)定，維護(hù)燃?xì)饧t外線輻射器工作安全。
[0018]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述入射部由上至下包括混合部與擴(kuò)散部，所述混合部為垂直空心圓柱體,所述擴(kuò)散部為垂直空心錐形柱體,與混合部之間有8°的向外傾斜角。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案:擴(kuò)散部的截面積以較小幅度逐步擴(kuò)大，助燃空氣流和燃燒氣在所述混合部實(shí)現(xiàn)混合壓縮形成預(yù)混合燃?xì)?，并在擴(kuò)散部進(jìn)行第一次擴(kuò)散。
[0020]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:逆向燃?xì)廨椛浒l(fā)生器還包括擴(kuò)散倉，所述擴(kuò)散倉位置介于所述弓I射管和所述燃燒部之間，所述擴(kuò)散倉外壁由風(fēng)機(jī)吹入冷卻風(fēng)持續(xù)冷卻。
[0021]更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述擴(kuò)散倉中包括分流板，所述分流板上設(shè)有分流孔，所述分流孔貫穿所述分流板，所述分流板位于所述輻射燃燒陶瓷板上端。
[0022]更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述分流板為中間凸起邊緣扁平的半球形，所述分流板邊緣厚度為1mm，所述分流板凸起部分厚度為9mm，所述分流板底部截面直徑為95mm。
[0023]更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述分流板的材質(zhì)優(yōu)選不銹鋼309s。
[0024]更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述分流孔孔徑優(yōu)選為1.4mm，所述分流孔的孔間距優(yōu)選為4.8mm。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案:引射管導(dǎo)入得預(yù)混燃?xì)庠跀U(kuò)散倉進(jìn)行第二次擴(kuò)散，在分流板中進(jìn)行第三次擴(kuò)散，使引射管末端充分混合的燃?xì)夂涂諝馄骄植嫉饺紵可?，克服因燃燒氣和助燃空氣流因比重不同，從引射管進(jìn)入擴(kuò)散倉驟然擴(kuò)散所產(chǎn)生的兩種氣體重新分流，濃度不均的技術(shù)問題，使燃燒部各個(gè)位置上燃燒平均，保證輻射部各個(gè)位置的輻射量保持基本一致，使燃燒輻射更為平均。
[0026]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:燃燒部包括輻射燃燒陶瓷板，所述輻射燃燒陶瓷板上設(shè)有貫通輻射燃燒陶瓷板兩面的燃燒孔。
[0027]更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述燃燒孔在所述輻射燃燒陶瓷板上均勻分布，所述輻射燃燒陶瓷板的厚度是18mm，所述燃燒孔的孔徑是1.37mm，所述燃燒孔的分布每平方英寸不少于209個(gè)，所述點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)混燃?xì)夂?，預(yù)混燃?xì)庠谌紵字腥紵?br>[0028]通過采用上述改進(jìn)技術(shù)方案:輻射發(fā)生部位控制在燃?xì)饧t外輻射器的陶瓷板上，相比于現(xiàn)有技術(shù)中以金屬板作為輻射源，輻射分布更為穩(wěn)定可控，分布更加均勻。陶瓷燃?xì)饧t外線燃燒方式燃燒器燃燒時(shí)無可見火焰，具有節(jié)能、環(huán)保、安全、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
[0029]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述燃燒部底部還包括助燃網(wǎng)，所述助燃網(wǎng)位于所述輻射燃燒陶瓷板之下，所述助燃網(wǎng)位與所述輻射燃燒陶瓷板與所述聚熱擋板之間空間構(gòu)成燃燒倉，所述助燃網(wǎng)上分布貫穿孔。
[0030]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述助燃網(wǎng)位于所述點(diǎn)火器在陶瓷板下5_處。
[0031]更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述助燃網(wǎng)的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼309s。
[0032]更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:助燃網(wǎng)上均勻分布孔徑優(yōu)選3mm的貫穿孔，所述助燃網(wǎng)和輻射燃燒陶瓷板之間間距優(yōu)選17mm-20mm。
[0033]通過采用上述改進(jìn)的技術(shù)方案:使還沒有燃燒完全的預(yù)混燃?xì)庠诟邷氐闹季W(wǎng)金屬表面再一次被點(diǎn)燃，形成熱空氣上升，上升熱氣流和由上而下的輸入氣壓達(dá)到動態(tài)平衡，剩余預(yù)混燃?xì)鉁粲谌紵齻}中充分燃燒。從而實(shí)現(xiàn)預(yù)混燃?xì)膺_(dá)到完全燃燒，使入射的預(yù)混合燃?xì)獾妮斎胨俣群涂傮w燃燒速度達(dá)到平衡的技術(shù)效果。
[0034]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述導(dǎo)風(fēng)裝置具體為燃燒部外壁設(shè)有一個(gè)冷卻槽，所述冷卻槽上端設(shè)有入風(fēng)口，所述冷卻槽下端設(shè)有引風(fēng)口，所述入風(fēng)口由風(fēng)機(jī)鼓入冷卻氣流，冷卻氣流由所述引風(fēng)口自冷卻槽排出，所述引風(fēng)口朝向地面，在垂直方向具有一個(gè)斜向角。
[0035]進(jìn)一步的改進(jìn)方案是:所述引風(fēng)口在垂直方向的斜向角優(yōu)選為60-65度。
[0036]通過采用上述技術(shù)方案:在采用負(fù)壓引流的方式祛除輻射區(qū)的燃燒廢氣和水蒸氣，規(guī)避了傳統(tǒng)對輻射區(qū)的吹風(fēng)引流方式對輻射區(qū)高溫干球溫度場的破壞的同時(shí)，兼顧了對燃燒部外壁的冷卻，將兩種功能設(shè)備合二為一，簡化了輻射發(fā)生器的工件配備。
[0037]更進(jìn)一步的