焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，包括有爐筒上封頭部(1)、干燥腔筒部(2)、焦油二次高溫裂解腔筒部(3)、燃氣收集腔筒部(4)、錐形灰渣收集腔筒部(5)構(gòu)成，在干燥腔筒部上端分布開設(shè)有若干個空氣進氣孔(21)，在焦油二次高溫裂解腔筒部(3)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)有焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C),在燃氣收集腔筒部(4)內(nèi)設(shè)有旋風式除塵器(43)將制得的燃氣除塵后送入裂解環(huán)形腔(C)對焦油進行二次高溫裂解，并在爐排(41)上表面上設(shè)置有爐排鉤裝置(6)對爐排部物料進行松動和排灰提高透氣性，其運行成本低，操作簡單方便，燃氣焦油二次高溫裂解充分，燃氣質(zhì)量好，制氣能力大，效率高。
【專利說明】
焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及的是用生物質(zhì)及垃圾制燃氣發(fā)生器。特別是一種可對燃氣進行凈化和焦油高溫二次裂解的固定床式生物質(zhì)及垃圾制燃氣發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)及垃圾氣化制燃氣是解決秸桿焚燒、減少霧霾、能源替換的有效途徑，也是有效果處理垃圾，減少環(huán)境污染的有效果方法。
[0003]生物質(zhì)及垃圾氣化制燃氣技術(shù)裝置分為流化床式生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器和固定床式生物質(zhì)制氣發(fā)生器兩大類。
[0004]流化床式生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，生物質(zhì)原料是在設(shè)備內(nèi)流動狀態(tài)下進行熱解制氣，設(shè)備復(fù)雜，工藝和操作要求嚴格，設(shè)備成本高，并對物料種類和前處理要求嚴格，只能針對某種物料進行設(shè)計、生產(chǎn)，制造成本較高。
[0005]固定床式生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，生物質(zhì)原料是在設(shè)備內(nèi)不流動，即在設(shè)備(爐)內(nèi)堆放狀態(tài)下進行熱解制氣，設(shè)備相對簡單，操作簡單，對于物料原料適應(yīng)面廣，設(shè)備制造和生產(chǎn)成本較低，得到廣大用戶的青睞。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)，固定床式生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器主要是單爐體式制氣發(fā)生器，如CN2004100506429、CN2006100478926、CN 2007200162232公開的生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器。
[0007]上述現(xiàn)有技術(shù)，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但存在著處理能力小，產(chǎn)氣量小，燃氣內(nèi)灰分、焦油含量高，燃氣熱值低，氣化效率低等弊病。
[0008]上述現(xiàn)有技術(shù)為降低燃氣焦油含量和燃氣灰分，需要在制氣發(fā)生器外部，通過管道連接去除燃氣灰分裝置和二次加熱對焦油進行二次裂解的配套設(shè)備，對制得的燃氣灰分進行清潔處理，如噴淋水洗、降塵除塵處理，而只靠水洗方式脫出灰分和焦油效果差。
[0009]對制得的燃氣通過換熱設(shè)備進行二次加熱對燃氣焦油進行高溫二次裂解，以去除焦油。其增加占地面積，工藝管道流程長，燃氣溫度損失較大，為充分對焦油進行二次裂解，就需要增加外部熱能提高燃氣溫度，才能對燃氣中的焦油進行充分的二次裂解。并且輸送管道容易產(chǎn)生堵塞，增加維護、維修生產(chǎn)成本。這些制氣發(fā)生器爐外配套裝置的利用，直接增加了生物質(zhì)制氣成本，并使得生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運行操作不便。
[0010]CN201410231694.X公開了‘一種高溫裂解生物質(zhì)制燃氣的方法’。裂解制氣爐分上下兩段，上段爐膛內(nèi)設(shè)有讓生物質(zhì)裂解的列管換熱器，下段設(shè)有讓焦油催化裂解的加熱器及催化劑。其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雖然上段爐膛設(shè)有讓生物質(zhì)裂解的換熱器，讓原料自上而下被干燥和裂解，但其溫度低，只能有一定的干燥作用，不足以對生物質(zhì)有效裂解。下段通過設(shè)有的加熱器對‘裂解氣、生物質(zhì)炭和焦油加熱，并在爐篦上的催化幫助下裂解氣中的焦油’，不僅需要外給能源，加熱控制難度大，而且灰渣要通過爐篦上的催化劑，很容易產(chǎn)生堵塞。其經(jīng)過除塵后制得的燃氣被送入上段爐膛內(nèi)的換熱器管中，用于加熱物料，制的燃氣被熱交換降溫，燃氣中的焦油不僅不能被再次分解，而且容易在換熱器管中產(chǎn)生垢掛堵塞。
[0011]CN201420701449.6公開了一種利用城市廢棄物、生物質(zhì)制燃氣的裝置，由裂解制氣爐、氣渣分離器、余熱回收器串聯(lián)組成。爐體內(nèi)設(shè)有第三層高溫燃燒氣進口和過熱蒸汽進口，爐底連接氣渣分離器，氣渣分離器上部出氣口管與余熱回收器上部進氣口管相連，在余熱回收器內(nèi)從上至下有焦油裂解催化劑層、蒸汽過熱器和蒸汽發(fā)生器。其氣渣分離器直接將制氣爐爐排下制得的燃氣送入余熱回收器，在余熱回收器上層設(shè)有的焦油裂解催化劑層，由于溫度低不能充分將制得的燃氣中的焦油裂解，而且其爐排不能清理，容易堵塞，影響制氣量。
[0012]上述固定床式生物質(zhì)制氣發(fā)生器，一般最大的處理能力250kg/h，產(chǎn)氣量500m 3/h，灰分、焦油含量20-50mg/Nm3左右，燃氣熱值4500-5000 kj /Nm3左右，燃氣的產(chǎn)量、質(zhì)量和熱值并不能滿足大型、精細設(shè)備對燃氣的質(zhì)量使用要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0013]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，制氣能力大，可將焦油充分二次裂解和有效對燃氣進行除塵，燃氣質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的固定床生物質(zhì)及垃圾制燃氣發(fā)生器。
[0014]本實用新型焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，為立式筒體爐結(jié)構(gòu)，包括有爐筒上封頭部1、干燥腔筒部2、焦油二次高溫裂解腔筒部3、燃氣收集腔筒部4、錐形灰渣收集腔筒部5。
[0015]在立式筒體爐上封頭部I封頭蓋10上開設(shè)有進料口11、進料口插板Ila及設(shè)在進料口 11上的進料斗11b，在封頭蓋10上還開設(shè)有點火門12、帶調(diào)節(jié)閥門13a的補充空氣進氣管13ο
[0016]立式筒體爐的上部為干燥腔筒部2，干燥腔筒部2筒體20上端與封頭蓋10—體焊接連接，在干燥腔筒部2筒體20的上端部上圓周均勻分布開設(shè)有若干個空氣自動進氣孔21，在干燥腔筒部2筒體20的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一錐形耐火保溫層23。
[0017]立式筒體爐干燥腔筒部2的下部為焦油二次高溫裂解腔筒部3，焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30的上端與干燥腔筒部2筒體20的下端對接固定連接。
[0018]在焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30的上下端內(nèi)側(cè)分別焊接連接有上環(huán)形隔板31和下環(huán)形隔板32，在上環(huán)形隔板31和下環(huán)形隔板32間焊接連接有錐形套筒33，錐形套筒33、上環(huán)形隔板31、下環(huán)形隔板32與焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30形成焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C，錐形套筒33內(nèi)側(cè)空腔為燃燒高溫氣化區(qū)B，在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C內(nèi)焊接連接設(shè)有豎立隔板34將焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C隔斷，在豎立隔板34的一側(cè)下環(huán)形隔板32上開設(shè)有燃氣進氣孔35，在豎立隔板34的另一側(cè)焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30上開設(shè)有燃氣出氣口 36。
[0019]在焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30內(nèi)側(cè)設(shè)有隔套30a，在形成的隔腔內(nèi)置有耐火保溫材料30b，進行保溫。
[0020]立式筒體爐焦油二次高溫裂解腔筒部3的下部為燃氣收集腔筒部4，燃氣收集腔筒部4筒體40的上端與焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30的下端對接固定連接。
[0021]在燃氣收集腔筒部4筒體40內(nèi)的上部固定連接設(shè)有爐排41，在爐排41下部中心部固定連接安裝設(shè)有燃氣收集管42，燃氣收集管42的上端有上端蓋42a封堵，燃氣收集管42的下端口 42b開放為進氣口。
[0022]在爐排41外側(cè)下部的內(nèi)腔中，S卩貼近燃氣收集腔筒部4筒體40的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有旋風式除塵器43，旋風式除塵器43的進氣口通過連接管44與燃氣收集管42的側(cè)面通連，旋風式除塵器43的出氣口通過上連接管45與焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C的燃氣進氣孔35通連，在旋風式除塵器43的下端出塵口上連接有集塵管46，集塵管46伸出爐體外，在集塵管46的下端口上設(shè)有端蓋46a。
[0023]在燃氣收集腔筒部4筒體40的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二錐形耐火保溫層47，以對爐排41部進行保溫，穩(wěn)定物料燃燒分解溫度環(huán)境，并使物料可以集中下落在爐排41上。
[0024]在燃氣收集腔筒部4的筒體40上對應(yīng)爐排41開設(shè)有清掃門48。
[0025]立式筒體爐燃氣收集腔筒部4的下部為錐形灰渣收集腔筒部5，錐形灰渣收集腔筒部5筒體50的上端與燃氣收集腔筒部4筒體40的下端對接固定連接。
[0026]在錐形灰渣收集腔筒部5筒體50下端的出灰口51上設(shè)有端蓋或活動擋板，在不排灰時對出灰口 51進行關(guān)閉，以防止空氣進入。
[0027]燃氣收集腔筒部4筒體40的底端設(shè)開有支承環(huán)部49與爐體支架8的上端固定連接，使整個爐體固定安裝在爐體支架8上。
[0028]本實用新型為提高生產(chǎn)能力，在制燃氣發(fā)生器爐體大型化時:
[0029]為提高爐排的透氣性，爐排41為爐條41a環(huán)狀排列爐排，爐排41固定連接在立式筋板爐排支撐架41b上與燃氣收集腔筒部4筒體40內(nèi)側(cè)壁上焊接連接的連接支架41c固定連接。
[0030]在爐排41上表面上設(shè)置有往復(fù)回轉(zhuǎn)動作的爐排鉤裝置6，爐排鉤裝置6由轉(zhuǎn)動立軸60、連接盤61、多個均勻分布固定連接在連接盤61上并固定安裝在轉(zhuǎn)動立軸60上端的轉(zhuǎn)桿62、分布固定連接在轉(zhuǎn)桿62上端面上的上撥桿63，分布固定連接在轉(zhuǎn)桿62下端面上的對應(yīng)插入環(huán)狀排列爐排41爐條41a間隙中的下?lián)軛U64、轉(zhuǎn)動立軸60往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65構(gòu)成;轉(zhuǎn)動立軸60的上端轉(zhuǎn)動配合穿過燃氣收集管42的上端蓋42a，轉(zhuǎn)動立軸60的下端與往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65配合連接，往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65固定安裝在爐內(nèi)的連接架上，通過傳動桿66穿爐筒壁與驅(qū)動裝置連接。
[0031]為及時排除爐排落下的大量灰渣，在錐形灰渣收集腔筒部5筒體50下端的出灰口51下端連接設(shè)有螺旋除渣機7，在爐體外部設(shè)有與螺旋除渣機7配合的集灰渣水箱9，螺旋除渣機7將灰渣送入集灰渣水箱9的下部，集灰渣水箱9的水位將錐形灰渣收集腔筒部5筒體50下端的出灰口 51通道水封密封，保證空氣不能從出灰口 51進入爐內(nèi)，同時集灰渣水箱9起到灰渣收集作用。
[0032]本實用新型生物質(zhì)原料由上料機輸送到進料斗Ilb中，然后由進料口11通過進料口插板Ua控制投料，物料落在爐排41上，通過點火門12投火點燃，燃燒后再連續(xù)或間歇投料，保持一定料厚。
[0033]物料在干燥腔筒部2內(nèi)先進行干燥，然后在爐排41上部氣化區(qū)B燃燒高溫分解氣化，干燥腔筒部2筒體20上端部上圓周均勻分布開設(shè)的若干個空氣自動進氣孔21向爐內(nèi)自動補入氣化劑即空氣，空氣自動進氣孔21進氣量是根據(jù)生物質(zhì)氣化以空氣為氣化劑的當量比計算設(shè)計開設(shè)，為氣化過程供給氣化劑并保證環(huán)狀爐排41上氣化區(qū)B不過燃，如果空氣自動進氣孔21進入的空氣不足時，通過上封頭蓋10上的供氣管13調(diào)節(jié)增加氣化劑進氣量。
[0034]氣化分解生成的粗燃氣經(jīng)過爐排41下行到爐排下部的燃氣收集腔D，進入燃氣收集管42，再進入旋風式除塵器43內(nèi)除塵。由于旋風式除塵器43設(shè)置在爐體內(nèi)，處于爐內(nèi)的高溫環(huán)境下，可避免粗燃氣在輸送、除塵過程中燃氣熱量的損失，也為后續(xù)焦油二次高溫催化裂解提供了有利的基礎(chǔ)。粗燃氣經(jīng)旋風式除塵器43分離除塵后，燃氣通過旋風式除塵器43上端燃氣出氣口上的連接管45進入焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C的燃氣進氣孔35，燃氣環(huán)繞焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C流動，對燃氣中的焦油進行二次高溫催化裂解，然后由燃氣出氣口 36輸出爐外。
[0035]由于本實用新型焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C圍繞在燃燒高溫氣化區(qū)B外，焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C直接受氣化區(qū)B高溫加熱，焦油二次高溫裂解不需外部能源加熱，使焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C內(nèi)的溫度達到1000-1100°C，完全滿足焦油二次高溫充分裂解的溫度需求，燃氣中的焦油在1000-1100°C下能充分裂解成小分子可燃氣體，若在催化劑作用下，焦油在700-900°C溫度下即能充分裂解。所以當燃氣通過焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C時，并在催化劑作用下，燃氣中的焦油可以十分充分的二次裂解，充分提高了燃氣的產(chǎn)量和質(zhì)量，大大提高燃氣熱值。
[0036]本實用新型還可以在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C內(nèi)放置除塵過濾材料G，對燃氣再次進行過濾除塵，使燃氣進一步清潔，以滿足精細燃氣燃燒設(shè)備對使用燃氣的質(zhì)量要求。
[0037]本實用新型在旋風式除塵器43的下端出塵口上連接的集塵管46伸出爐體外，在端蓋46a配合下，收集排出粉塵簡單方便。
[0038]本實用新型在環(huán)狀爐排41下部中心部固定連接安裝設(shè)燃氣收集管42，燃氣收集管42的下端口42b開放為進氣口，可使經(jīng)過爐排41下行流動氣流分布均勻，避免引起局部氣流大，而產(chǎn)生爐排局部過燃。
[0039]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，占地面積小，運行成本低，操作簡單方便，在爐體內(nèi)直接對燃氣除塵、和對焦油進行二次高溫裂解，不僅節(jié)省能源，而且對焦油二次高溫裂解充分。產(chǎn)品制氣能力大，提高了氣化效率，燃氣熱值和燃氣質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0040]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖2是圖1俯視圖。
[0042I圖3是圖1縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖4是圖3的焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C部展開圖。
[0044]圖5是圖3的A—A剖視圖。
[0045]圖6是圖3的B—B剖視圖。
[0046]圖7是圖3的C—C剖視圖。
[0047]圖8是圖3的D—D剖視圖。
[0048]圖9是圖3的E—E剖視圖。
[0049]圖10是圖3的爐排41部放大圖。
【具體實施方式】
[0050]本實用新型焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，為立式筒體爐結(jié)構(gòu)，由爐筒上封頭部1、干燥腔筒部2、焦油二次高溫裂解腔筒部3、燃氣收集腔筒部4、錐形灰渣收集腔筒部5構(gòu)成。
[0051]在立式筒體爐上封頭部I封頭蓋10上開設(shè)有進料口11、進料口插板Ila及設(shè)在進料口 11上的進料斗11b，在封頭蓋10上還開設(shè)有點火門12、帶調(diào)節(jié)閥門13a的補充空氣進氣管13ο
[0052]立式筒體爐的上部為干燥腔筒部2，干燥腔筒部2筒體20上端與封頭蓋10—體焊接連接，在干燥腔筒部2筒體20的上端部上圓周均勻分布開設(shè)有若干個空氣自動進氣孔21，在干燥腔筒部2筒體20的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一錐形耐火保溫層23。
[0053]立式筒體爐干燥腔筒部2的下部為焦油二次高溫裂解腔筒部3，焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30的上端與干燥腔筒部2筒體20的下端法蘭對接固定連接。
[0054]在焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30的上下端內(nèi)側(cè)分別焊接連接有上環(huán)形隔板31和下環(huán)形隔板32，在上環(huán)形隔板31和下環(huán)形隔板32間焊接連接有錐形套筒33，錐形套筒33、上環(huán)形隔板31、下環(huán)形隔板32與焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30形成焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C，錐形套筒33內(nèi)側(cè)空腔為燃燒高溫氣化區(qū)B，在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C內(nèi)焊接連接設(shè)有豎立隔板34將焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C隔斷，在豎立隔板34的一側(cè)下環(huán)形隔板32上開設(shè)有燃氣進氣孔35，在豎立隔板34的另一側(cè)焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30上開設(shè)有燃氣出氣口 36。
[0055]在焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30內(nèi)側(cè)設(shè)有隔套30a，在形成的隔腔內(nèi)置有耐火保溫材料30b，進行保溫。
[0056]在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C內(nèi)的上下部間隔分布分別焊接連接設(shè)有上檔板37a和下?lián)醢?7b，使焦油二次高溫裂解腔C形成S形燃氣通道，以增加燃氣在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C內(nèi)的流程。
[0057]在焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30上對應(yīng)上檔板37a和下?lián)醢?7b形成的間腔分別開設(shè)有上部的裝料門38和下部的第一清理門39，在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C內(nèi)裝有催化劑K------白云石;或是在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C內(nèi)被上檔板37a和下?lián)醢?7b分隔形成的多個間腔中間隔分別裝有催化劑K和燃氣除塵過濾材料G。
[0058]立式筒體爐焦油二次高溫裂解腔筒部3的下部為燃氣收集腔筒部4，燃氣收集腔筒部4筒體40的上端與焦油二次高溫裂解腔筒部3筒體30的下端法蘭對接固定連接。
[0059]在燃氣收集腔筒部4筒體40內(nèi)的上部固定連接設(shè)有爐排41，在爐排41下部中心部固定連接安裝設(shè)有燃氣收集管42，燃氣收集管42的上端有上端蓋42a封堵，燃氣收集管42的下端口 42b開放為進氣口。
[0060]在爐排41外側(cè)下部的內(nèi)腔中，S卩貼近燃氣收集腔筒部4筒體40的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有旋風式除塵器43，旋風式除塵器43的進氣口通過連接管44與燃氣收集管42的側(cè)面通連，旋風式除塵器43的出氣口通過上連接管45與焦油二次高溫裂解環(huán)形腔C的燃氣進氣孔35通連，在旋風式除塵器43的下端出塵口上連接有集塵管46，集塵管46伸出爐體外，在集塵管46的下端口上設(shè)有端蓋46a。
[0061]在燃氣收集腔筒部4筒體40的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二錐形耐火保溫層47，以對爐排41部內(nèi)腔進行保溫，穩(wěn)定物料燃燒分解溫度環(huán)境，并使物料可以集中下落在爐排41上。
[0062]在燃氣收集腔筒部4的筒體40上對應(yīng)爐排41開設(shè)有清掃門48，以便于對爐排41進行清理和檢查。
[0063]爐排41為爐條41a環(huán)狀排列爐排，爐排41固定連接在立式筋板爐排支撐架41b上與燃氣收集腔筒部4筒體40內(nèi)側(cè)壁上焊接連接的連接支架41c固定連接。
[0064]在爐排41上表面上設(shè)置有往復(fù)回轉(zhuǎn)動作的爐排鉤裝置6，爐排鉤裝置6由轉(zhuǎn)動立軸60、連接盤61、多個均勻分布固定連接在連接盤61上并固定安裝在轉(zhuǎn)動立軸60上端的轉(zhuǎn)桿62、分布固定連接在轉(zhuǎn)桿62上端面上的上撥桿63，分布固定連接在轉(zhuǎn)桿62下端面上的對應(yīng)插入環(huán)狀排列爐排41爐條41a間隙中的下?lián)軛U64、轉(zhuǎn)動立軸60往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65構(gòu)成;轉(zhuǎn)動立軸60的上端轉(zhuǎn)動配合穿過燃氣收集管42的上端蓋42a，轉(zhuǎn)動立軸60的下端與往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65配合連接，往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65固定安裝在爐內(nèi)的連接架上，通過傳動桿66穿爐筒壁與驅(qū)動裝置連接。
[0065]轉(zhuǎn)動立軸60往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65可以是固定連接在轉(zhuǎn)動立軸60下端上的齒輪與齒條配合構(gòu)成的傳動機構(gòu)裝置，齒條與傳動桿66連接，傳動桿66穿爐筒壁與驅(qū)動裝置連接。
[0066]本實用新型在環(huán)狀爐排41上表面上設(shè)置的往復(fù)回轉(zhuǎn)動作的爐排鉤裝置6，其上撥桿63對環(huán)狀爐排41上的物料和灰渣進行攪動，使聚集的物料和灰渣松散、透氣，使物料容易氣化和灰渣自然下落;其下?lián)軛U64對聚集在環(huán)狀爐排41隙上的灰渣進行攪落，以保持爐排41氣流暢通，提高氣化率，提高制氣能力和制氣量。
[0067]爐條41a環(huán)狀排列的爐排41為傘狀錐形，以使物料在爐排41上堆放厚度趨于均勻，使物料透氣性和燃燒均勻。
[0068]立式筒體爐燃氣收集腔筒部4的下部為錐形灰渣收集腔筒部5，錐形灰渣收集腔筒部5筒體50的上端與燃氣收集腔筒部4筒體40的下端法蘭對接固定連接。
[0069]在錐形灰渣收集腔筒部5筒體50下端的出灰口51上設(shè)有端蓋或活動擋板，在不排灰時對出灰口 51進行關(guān)閉，以防止空氣進入。
[0070]附圖實施例所示，在爐體內(nèi)，即在錐形灰渣收集腔筒部5筒體50內(nèi)固定連接設(shè)有連接架53，前述所說的轉(zhuǎn)動立軸60的復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65固定安裝在該連接架53上，傳動桿66穿過錐形灰渣收集腔筒部5筒體50與驅(qū)動裝置連接。當然該連接架53也可以是設(shè)置在燃氣收集腔筒部4筒體40的下端部。
[0071]燃氣收集腔筒部4筒體40的底端設(shè)開有支承環(huán)部49與爐體支架8的上端固定連接，使整個爐體固定安裝在爐體支架8上。
[0072]在錐形灰渣收集腔筒部5筒體50下端的出灰口51下端連接設(shè)有螺旋除渣機7，在爐體外部設(shè)有與螺旋除渣機7配合的集灰渣水箱9，螺旋除渣機7將灰渣送入集灰渣水箱9的下部，集灰渣水箱9的水位將錐形灰渣收集腔筒部5筒體50下端的出灰口 51管道水封密封，保證空氣不能從出灰口51進入爐內(nèi)，同時集灰渣水箱9起到收集灰渣作用。
[0073]在錐形灰渣收集腔筒部5筒體50內(nèi)腔的上部，或燃氣收集腔筒部4筒體40內(nèi)腔的下端部環(huán)狀分布設(shè)有噴淋頭55，對灰渣滅火，同時對灰塵進行噴淋降塵，減少灰塵進入燃氣收集管42，并同時對轉(zhuǎn)動立軸60下端的往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置65進行冷卻。
[0074]在集灰渣水箱9內(nèi)設(shè)有過濾隔板90形成過濾腔91，過濾腔91內(nèi)的清水通過管道和水栗輸送給噴淋頭55，循環(huán)利用。
[0075]為便于清理和維修，在錐形灰渣收集腔筒部5筒體50上開設(shè)有第二清理門54。
[0076]本實用新型上述結(jié)構(gòu)保證了燃氣發(fā)生器可以大型化，物料處理能力可達到1500kg/h，產(chǎn)氣量達到3000m 3/h，可以滿足大型用氣設(shè)備的使用需求，不堵塞輸配管網(wǎng)與設(shè)備，滿足對于燃氣質(zhì)量要求高的精密設(shè)備需求。
[0077]本實用新型產(chǎn)品各項技術(shù)指示:氣化效率>70%，燃氣熱值>5500kj/Nm3，單位秸桿產(chǎn)氣量1.8 m3/kg，產(chǎn)氣能力30001113/11，焦油催化裂解率達99.5%，燃氣內(nèi)焦油含量<51^/
Nm30
[0078]實用新型產(chǎn)品上述各項技術(shù)指示均超過農(nóng)業(yè)部制定的:氣化效率應(yīng)大于60%，燃氣熱值應(yīng)大于4600kj/Nm3，單位秸桿的產(chǎn)氣量應(yīng)不小于I m3/kg，燃氣內(nèi)焦油灰分含量彡50mg/Nm3的產(chǎn)品技術(shù)要求。
【主權(quán)項】
1.焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，其特征是: 為立式筒體爐結(jié)構(gòu)，包括有爐筒上封頭部(I)、干燥腔筒部(2)、焦油二次高溫裂解腔筒部(3)、燃氣收集腔筒部(4)、錐形灰渣收集腔筒部(5); 在立式筒體爐上封頭部(I)封頭蓋(10)上開設(shè)有進料口(11)、進料口插板(Ila)及設(shè)在進料口(11)上的進料斗(11b)，在封頭蓋(10)上還開設(shè)有點火門(12)、帶調(diào)節(jié)閥門(13a)的補充空氣進氣管(13); 立式筒體爐的上部為干燥腔筒部(2)，干燥腔筒部(2)筒體(20)上端與封頭蓋(10)—體焊接連接，在干燥腔筒部(2)筒體(20)的上端部上圓周均勻分布開設(shè)有若干個空氣自動進氣孔(21)，在干燥腔筒部(2)筒體(20)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一錐形耐火保溫層(23); 立式筒體爐干燥腔筒部(2)的下部為焦油二次高溫裂解腔筒部(3)，焦油二次高溫裂解腔筒部(3)筒體(30)的上端與干燥腔筒部(2)筒體(20)的下端對接固定連接； 在焦油二次高溫裂解腔筒部(3)筒體(30)的上下端內(nèi)側(cè)分別焊接連接有上環(huán)形隔板(31)和下環(huán)形隔板(32)，在上環(huán)形隔板(31)和下環(huán)形隔板(32)間焊接連接有錐形套筒(33)，錐形套筒(33)、上環(huán)形隔板(31)、下環(huán)形隔板(32)與焦油二次高溫裂解腔筒部(3)筒體(30)形成焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)，錐形套筒(33)內(nèi)側(cè)空腔為燃燒高溫氣化區(qū)(B)，在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)內(nèi)焊接連接設(shè)有豎立隔板(34)將焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)隔斷，在豎立隔板(34)的一側(cè)下環(huán)形隔板(32)上開設(shè)有燃氣進氣孔(35)，在豎立隔板(34)的另一側(cè)焦油二次高溫裂解腔筒部(3)筒體(30)上開設(shè)有燃氣出氣口(36); 在焦油二次高溫裂解腔筒部(3)筒體(30)內(nèi)側(cè)設(shè)有隔套(30a)，在形成的隔腔內(nèi)置有耐火保溫材料(30b)，進行保溫； 立式筒體爐焦油二次高溫裂解腔筒部(3)的下部為燃氣收集腔筒部(4)，燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)的上端與焦油二次高溫裂解腔筒部(3)筒體(30)的下端對接固定連接； 在燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)內(nèi)的上部固定連接設(shè)有爐排(41)，在爐排(41)下部中心部固定連接安裝設(shè)有燃氣收集管(42)，燃氣收集管(42)的上端有上端蓋(42a)封堵，燃氣收集管(42)的下端口( 42b)開放為進氣口 ； 在爐排(41)外側(cè)下部的內(nèi)腔中，S卩貼近燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有旋風式除塵器(43)，旋風式除塵器(43)的進氣口通過連接管(44)與燃氣收集管(42)的側(cè)面通連，旋風式除塵器(43)的出氣口通過上連接管(45)與焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)的燃氣進氣孔(35)通連，在旋風式除塵器(43)的下端出塵口上連接有集塵管(46)，集塵管(46)伸出爐體外，在集塵管(46)的下端口上設(shè)有端蓋(46a); 在燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二錐形耐火保溫層(47)，以對爐排(41)部內(nèi)腔進行保溫，并使物料可以集中下落在爐排(41)上； 在燃氣收集腔筒部(4)的筒體(40)上對應(yīng)爐排(41)開設(shè)有清掃門(48)，以便于對爐排(41)進行清理和檢查； 立式筒體爐燃氣收集腔筒部(4)的下部為錐形灰渣收集腔筒部(5)，錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)的上端與燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)的下端對接固定連接； 在錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)下端的出灰口(51)上設(shè)有端蓋或活動擋板，在不排灰時對出灰口( 51)進行關(guān)閉； 燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)的底端設(shè)有支承環(huán)部(49)與爐體支架(8)的上端固定連接，使整個爐體固定安裝在爐體支架(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，其特征是: 在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)內(nèi)的上下部間隔分布分別焊接連接設(shè)有上檔板(37a)和下?lián)醢?37b)，使焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)形成S形燃氣通道，以增加燃氣在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)內(nèi)的流程； 在焦油二次高溫裂解腔筒部(3)筒體(30)上對應(yīng)上檔板(37a)和下?lián)醢?37b)形成的間腔分別開設(shè)有上部的裝料門(38)和下部的第一清理門(39)，在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)內(nèi)裝有催化劑； 或是在焦油二次高溫裂解環(huán)形腔(C)內(nèi)被上檔板(37a)和下?lián)醢?37b)分隔形成的多個間腔中間隔分別裝有催化劑和燃氣除塵過濾材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，其特征是:爐排(41)為爐條(41a)環(huán)狀排列爐排，爐排(41)固定連接在立式筋板爐排支撐架(41b)上與燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)內(nèi)側(cè)壁上焊接連接的連接支架(41c)固定連接； 在爐排(41)上表面上設(shè)置有往復(fù)回轉(zhuǎn)動作的爐排鉤裝置(6)，爐排鉤裝置(6)由轉(zhuǎn)動立軸(60)、連接盤(61)、多個均勻分布固定連接在連接盤(61)上并固定安裝在轉(zhuǎn)動立軸(60)上端的轉(zhuǎn)桿(62)、分布固定連接在轉(zhuǎn)桿(62)上端面上的上撥桿(63)，分布固定連接在轉(zhuǎn)桿(62)下端面上的對應(yīng)插入環(huán)狀排列爐排(41)爐條(41a)間隙中的下?lián)軛U(64)、轉(zhuǎn)動立軸(60)往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置(65)構(gòu)成;轉(zhuǎn)動立軸(60)的上端轉(zhuǎn)動配合穿過燃氣收集管(42)的上端蓋(42a)，轉(zhuǎn)動立軸(60)的下端與往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置(65)配合連接，往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置(65)固定安裝在爐內(nèi)的連接架上，通過傳動桿(66)穿爐筒壁與驅(qū)動裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，其特征是: 轉(zhuǎn)動立軸(60)往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置(65)是固定連接在轉(zhuǎn)動立軸(60)下端上的齒輪與齒條配合構(gòu)成的傳動機構(gòu)裝置，齒條與傳動桿(66)連接； 在爐體內(nèi)即在灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)內(nèi)固定連接設(shè)有連接架(53)，所述的轉(zhuǎn)動立軸(60)的往復(fù)回轉(zhuǎn)動作傳動機構(gòu)裝置(65)固定安裝在該連接架(53)上，傳動桿(66)穿過錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)與驅(qū)動裝置連接； 或連接架(53)設(shè)置在燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)的下端部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，其特征是: 爐條(41a)環(huán)狀排列的爐排(41)為傘狀錐形。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，其特征是: 在錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)下端的出灰口(51)下端連接設(shè)有螺旋除渣機(7)，在爐體外部設(shè)有與螺旋除渣機(7)配合的集灰渣水箱(9)，螺旋除渣機(7)將灰渣送入集灰渣水箱(9)的下部，集灰渣水箱(9)的水位將錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)下端的出灰口(51)管道水封密封。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，其特征是: 在錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)下端的出灰口(51)下端連接設(shè)有螺旋除渣機(7)，在爐體外部設(shè)有與螺旋除渣機(7)配合的集灰渣水箱(9)，螺旋除渣機(7)將灰渣送入集灰渣水箱(9)的下部，集灰渣水箱(9)的水位將錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)下端的出灰口(51)管道水封密封。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦油二次裂解固定床生物質(zhì)制燃氣發(fā)生器，其特征是: 在錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)內(nèi)腔的上部，或燃氣收集腔筒部(4)筒體(40)內(nèi)腔的下部環(huán)狀分布設(shè)有噴淋頭(55); 在集灰渣水箱(9)內(nèi)設(shè)有過濾隔板(90)形成過濾腔(91)，過濾腔(91)內(nèi)的清水通過管道和水栗輸送給噴淋頭(55)，循環(huán)利用； 在錐形灰渣收集腔筒部(5)筒體(50)上開設(shè)有第二清理門(54)。
【文檔編號】C10J3/84GK205576033SQ201620213600
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】孫吉林, 孫吉武, 李維堯, 楊光輝, 梁惠楓, 吳高迪, 張大慶, 何東月, 王美霞, 呂洪巖, 劉任鐸, 尹玲, 吳家旗
【申請人】遼寧承天新能源股份有限公司