醇基燃料爐頭及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃燒液體燃料的爐頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種醇基燃料爐頭及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在能源危機(jī)大氣污染的今天，生物能源炙手可熱，作為生物能源主要物質(zhì)之一的醇基燃料受到越來(lái)越多的關(guān)注和使用。醇基燃料是以甲醇為基礎(chǔ)的一種綠色環(huán)保的可再生的高清潔液體燃料。醇基燃料具有來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，使用方便，具有點(diǎn)火快，火力猛等優(yōu)點(diǎn)。但是目前尚無(wú)適用于這種燃料的爐頭。用現(xiàn)有的煤油、柴油等液體燃料爐頭燃燒醇基燃料時(shí)，不僅醇基燃料氣化不完全，燃燒不充分，造成浪費(fèi)，而且同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)刺鼻辣眼的現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境也造成一定的污染。
[0003]目前公知的對(duì)輕烴爐頭進(jìn)行改裝后作為醇基燃料爐頭，雖然也可用來(lái)作為醇基燃料的爐頭，醇基燃料燃燒時(shí)存在燃料燃燒不充分，火焰不穩(wěn)定，火苗跳動(dòng)，火力不足，噪音大等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種醇基燃料燃燒充分并且燃燒穩(wěn)定，火力猛，并且達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果的醇基燃料爐頭及其制備方法。
[0005]本發(fā)明包括如下技術(shù)方案:
[0006]醇基燃料爐頭，包括氣化腔和燃燒室，所述氣化腔為內(nèi)圓體和外圓體套接構(gòu)成的密封空腔，氣化腔經(jīng)進(jìn)油管通向燃料桶；所述燃燒室為連接在預(yù)熱盤上所述內(nèi)圓體的內(nèi)部空間，燃燒室內(nèi)通有由電子噴油點(diǎn)火開關(guān)控制并連接于氣化腔與燃料桶之間進(jìn)油管上的噴油點(diǎn)火針，所述噴油點(diǎn)火針上固裝有驅(qū)動(dòng)泵，其特點(diǎn)是:所述內(nèi)圓體內(nèi)部有經(jīng)油管與氣化腔相通的大氣化球，所述大氣化球下方經(jīng)氣化緩沖管固裝通向小氣化球中。
[0007]醇基燃料爐頭的制備方法，包括以下制備步驟:
[0008]步驟1:連接大氣化球和小氣化球
[0009]選用螺紋油管作為氣化緩沖管，將氣化緩沖管的一端穿過(guò)大氣化球底部與大氣化球連接成一體，另一端穿過(guò)小氣化球至內(nèi)底部距離3-8毫米處與小氣化球連接，在小氣化球上面制出氣化孔；
[0010]步驟3:制作氣化腔
[0011]兩根螺紋油管的一端分別水平螺紋連接在大氣化球兩端，兩根螺紋油管的另一端分別穿過(guò)內(nèi)圓體并焊接在內(nèi)圓體的中上位置；將內(nèi)圓體與外圓體套接圍成氣化腔。
[0012]步驟4:制作燃燒室
[0013]將內(nèi)圓體連接在預(yù)熱盤上，內(nèi)圓體底部和預(yù)熱盤之間留出通風(fēng)口 8 ;內(nèi)圓體的內(nèi)部空間為燃燒室，燃燒室的頂部為爐口。
[0014]步驟5:成品的制作
[0015]進(jìn)油管一端連接在燃料桶上，另一端先和驅(qū)動(dòng)泵上的噴油點(diǎn)火針連接，然后再通過(guò)控制板上的調(diào)火閥與氣化腔連接，將噴油點(diǎn)火針與驅(qū)動(dòng)泵和進(jìn)油管連接處安裝在控制板上的電子噴油點(diǎn)火開關(guān)上，電子噴油點(diǎn)火開關(guān)通過(guò)控制板上的電子脈沖器與噴油點(diǎn)火針相連，即完成醇基燃料爐頭的制作過(guò)程。
[0016]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0017]氣化腔與進(jìn)油管之間通過(guò)控制板上的調(diào)火閥連接，所述控制板上還連接有電子脈沖器。
[0018]所述內(nèi)圓體底部和預(yù)熱盤之間留有通風(fēng)口。
[0019]所述油管為螺紋油管；大氣化球位于內(nèi)圓體內(nèi)部中上位置；所述小氣化球上部制有向上噴火用氣化孔。
[0020]所述大氣化球和噴火的小氣化球?yàn)榇怪狈较蛲恢行木€。
[0021]所述內(nèi)圓體為直徑10厘米的不銹鋼圓柱管，外圓體為直徑為12厘米的不銹鋼圓柱管。
[0022]所述大氣化球?yàn)橹睆?-7厘米的球形鑄鋼，所述小氣化球?yàn)橹睆?-5厘米的球形鑄鋼。
[0023]所述噴油點(diǎn)火針是外面為絕緣磁棒的不銹鋼圓柱管。
[0024]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0025]1、本發(fā)明由于在通向大氣化球的小氣化球上端設(shè)置了多個(gè)氣化孔，向上噴火，燃燒產(chǎn)生的熱能直接加熱大氣化球和氣化腔，使醇基燃料在氣化球內(nèi)得到了充分氣化，燃燒效果穩(wěn)定，火力猛，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能效果。
[0026]2、本發(fā)明通過(guò)油管連通氣化腔和氣化球，并在內(nèi)圓體下端安裝了預(yù)熱盤，使用時(shí)先按下電子噴油點(diǎn)火開關(guān)將燃料油噴入預(yù)熱盤中點(diǎn)燃，燃料油在預(yù)熱盤中燃燒20秒左右，小氣化球溫度可達(dá)到65度時(shí)，再打開調(diào)火閥，有效避免了預(yù)熱過(guò)程中氣化球中燃油受熱膨脹突噴現(xiàn)象，保證了安全性。
[0027]3、本發(fā)明通過(guò)將氣化緩沖管的孔徑設(shè)置為3毫米，氣化緩沖管下端與小氣化球底部的距離為5毫米，起到了降低氣壓的作用，由于小氣化球上面制有氣化孔7，還起到了向上噴火加熱大氣化球同時(shí)對(duì)氣化腔進(jìn)行加熱的作用，大氣化球和小氣化球?yàn)榇怪狈较蛲恢行木€，有效提高了氣化效果。
[0028]4、本發(fā)明噴油點(diǎn)火針通過(guò)進(jìn)油管上的驅(qū)動(dòng)泵將燃料油噴進(jìn)預(yù)熱盤，同時(shí)電子脈沖器點(diǎn)火開始燃燒，起到一鍵點(diǎn)火的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明醇基燃料爐頭及其制備方法的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1-爐口，2-大氣化球，3-氣化腔，4-進(jìn)油管，5-氣化緩沖管，6_小氣化球，7-氣化孔，8-通風(fēng)口，9-預(yù)熱盤，10-外圓體，11-內(nèi)圓體，12-螺紋油管，13-噴油點(diǎn)火針，
14-控制板，15-電子噴油點(diǎn)火開關(guān)，16-調(diào)火閥，17-驅(qū)動(dòng)泵，18-燃料桶，19-電子脈沖器，20-燃燒室。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為能進(jìn)一步公開本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，特例舉以下實(shí)例詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0032]醇基燃料爐頭，包括氣化腔和燃燒室，所述氣化腔為內(nèi)圓體和外圓體套接構(gòu)成的密封空腔，氣化腔經(jīng)進(jìn)油管通向燃料桶；所述燃燒室為連接在預(yù)熱盤上所述內(nèi)圓體的內(nèi)部空間，燃燒室內(nèi)通有由電子噴油點(diǎn)火開關(guān)控制并連接于氣化腔與燃料桶之間進(jìn)油管上的噴油點(diǎn)火針，所述噴油點(diǎn)火針上固裝有驅(qū)動(dòng)泵，其特點(diǎn)是:所述內(nèi)圓體內(nèi)部有經(jīng)油管與氣化腔相通的大氣化球，所述大氣化球下方經(jīng)氣化緩沖管固裝通向小氣化球中。
[0033]醇基燃料爐頭的制備方法，包括以下制備步驟:
[0034]步驟1:連接大氣化球和小氣化球
[0035]選用螺紋油管作為氣化緩沖管，將氣化緩沖管的一端穿過(guò)大氣化球底部與大氣化球連接成一體，另一端穿過(guò)小氣化球至內(nèi)底部距離3-8毫米處與小氣化球連接，在小氣化球上面制出氣化孔；
[0036]步驟3:制作氣化腔
[0037]兩根螺紋油管的一端分別水平螺紋連接在大氣化球兩端，兩根螺紋油管的另一端分別穿過(guò)內(nèi)圓體并焊接在內(nèi)圓體的中上位置；將內(nèi)圓體與外圓體套接圍成氣化腔。
[0038]步驟4:制作燃燒室
[0039]將內(nèi)圓體連接在預(yù)熱盤上，內(nèi)圓體底部和預(yù)熱盤之間留出通風(fēng)口 8 ;內(nèi)圓體的內(nèi)部空間為燃燒室，燃燒室的頂部為爐口。
[0040]步驟5:成品的制作
[0041]進(jìn)油管一端連接在燃料桶上，另一端先和驅(qū)動(dòng)泵上的噴油點(diǎn)火針連接，然后再通過(guò)控制板上的調(diào)火閥與氣化腔連接，將噴油點(diǎn)火針與驅(qū)動(dòng)泵和進(jìn)油管連接處安裝在控制板上的電子噴油點(diǎn)火開關(guān)上，電子噴油點(diǎn)火開關(guān)通過(guò)控制板上的電子脈沖器與噴油點(diǎn)火針相連，即完成醇基燃料爐頭的制作過(guò)程。
[0042]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0043]氣化腔與進(jìn)油管之間通過(guò)控制板上的調(diào)火閥連接，所述控制板上還連接有電子脈沖器。
[0044]所述內(nèi)圓體底部和預(yù)熱盤之間留有