逆向燃氣紅外輻射裝置及逆向燃氣輻射方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)加熱，干燥領域，具體來說涉及應用于一種工業(yè)加熱，干燥加工中的逆向燃氣紅外輻射裝置以及一種逆向燃氣輻射方法。
【背景技術】
[0002]利用紅外線對大分子水團共振裂化的熱效應原理，以紅外線輻射對于物料進行蒸干加工，是目前工業(yè)加熱領域中的常用技術。這種技術相對空氣對流干燥具有能耗低，干燥質量好的優(yōu)點。
[0003]實踐中，紅外線輻射的產生方法主要分為:電熱陶瓷板輻射和電熱紅外燈管兩種方式。兩者均采用電能轉化為熱能二次加熱紅外輻射載體。能量經多次轉換造成更多的能耗。顯然，以燃氣方式生成熱輻射更為經濟。
[0004]現有技術中，燃氣紅外線輻射發(fā)生器主要包括:紅外線輻射源由下向上輻射物料的正向輻射燃燒器和紅外線由輻射源自左右側向輻射物料的側向輻射燃燒器。而鮮有輻射源由上而下輻射物料的逆向燃氣紅外線輻射器。實踐中，通常將待加工物料平躺的放置在加工傳送帶上，以傳送方式通過加熱工作區(qū)域接受輻射燃燒器的加熱去濕。
[0005]對紅外線自輻射源由下向上輻射物料的正向燃氣紅外輻射器來說:輻射源和待加工物料之間阻隔有傳送帶，傳送帶承受紅外線的直接輻射，待加工物料隔著傳送帶間接承受輻射，無法實現紅外線直接輻射，加熱干燥效率偏低；而對紅外線自輻射源由側面橫向輻射物料的燃氣紅外輻射器來說:物料遠離輻射源，加熱干燥效果不理想。
[0006]輻射源由上而下輻射物料的逆向燃氣紅外線輻射器能夠解決上述兩個技術缺陷。設計逆向燃氣紅外線輻射器需要解決兩個技術問題:1.逆向燃燒將導致預混燃氣從燃燒板上方灌入，如何控制預混燃氣的輸入速度和燃燒速度的平衡；2.如何抑制熱量向上傳導，控制燃氣紅外輻射器的溫度防止預混燃氣在輻射器內側點燃而爆炸。
[0007]現有技術的逆向紅外線輻射器采用機械進風方式，以大功率鼓風機不斷由上至下鼓入空氣流，空氣流帶動燃氣在燃燒面燃燒，以火焰加熱金屬網，使金屬網發(fā)射紅外波。大功率鼓風機鼓入的空氣流在承擔助燃混合作用的同時從內部冷卻紅外線輻射器的金屬壁，防止金屬壁溫度過高點燃預混燃氣。為保證冷卻效果，鼓入的空氣流必須具備相當的流速。
[0008]這種技術方案存在如下所述的負作用:1.氣流輸入的速度遠大于燃燒的速度，過?？諝舛啵紵煌耆?，熱能利用率低；2.燃燒器功率居高不下，對需低溫加熱干燥的物料不適用。3.紅外線輻射源是被加熱的金屬網，造成紅外輻射不均勻。
[0009]因此，有必要設計一種逆向燃氣紅外輻射裝置，降低燃燒速度，適用于低溫加熱干燥的物料，達到節(jié)能減排效果。
[0010]另外，因逆向燃氣紅外輻射裝置采用由上而下供氣的逆向燃氣方式，空氣中的粉塵顆粒必然隨助燃空氣進入燃氣輻射器內部，長時間使用后粉塵可能堆積起來杜塞燃氣輻射器管道，從而影響預混燃氣的輸入速度，一旦預混燃氣的輸入速度小于燃燒速度，將造成回火現象導致爆炸。
[0011]因此，必須在改進的新技術中兼顧入射空氣的凈化，延長設備的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明提供逆向燃氣紅外輻射裝置及逆向燃氣輻射方法，解決上述問題。
[0013]本發(fā)明采用的具體技術方案是:
一種逆向燃氣紅外輻射裝置，包括箱體和輻射發(fā)生器，所述箱體安裝于所述輻射發(fā)生器外側，所述輻射發(fā)生器包括入射口，引射管和燃燒部，所述入射口連接外設燃氣供給裝置，以小功率燃氣噴嘴注入燃氣，以燃氣引射方式導入空氣；空氣和燃氣在引射管中形成預混燃氣，在所述燃燒部中燃燒；
其特征在于:所述箱體包括大氣壓倉和高壓倉，所述高壓倉連接鼓風裝置鼓入冷卻風，所述高壓倉的倉內氣壓大于大氣壓，所述高壓倉通過小孔連接所述大氣壓倉；所述大氣壓倉的底部開口與外部空氣溝通，令所述大氣壓倉倉內氣壓等于大氣壓，所述燃燒部產生的輻射由大氣壓倉底部射出；所述引射管，所述燃燒部位于所述大氣壓倉內。
[0014]通過采用上述技術手段得到的效果如下:
在入射口以燃氣引射方式導入空氣，限制了預混燃氣的輸入速度，降低了燃燒部的燃燒速度，以外部鼓風冷卻的方式控制了輻射發(fā)生器金屬壁的溫度，防止金屬壁溫度過高導致點燃預混燃氣發(fā)生爆炸；實現了輻射發(fā)生器的小功率逆向燃燒。
[0015]高壓倉倉內氣壓大于大氣壓倉的倉內氣壓，故高壓倉倉內空氣通過小孔流入大氣壓倉，因大氣壓倉內輻射發(fā)生器進行燃燒反應，大氣壓倉內溫度高于高壓倉溫度，故高壓倉導入空氣實際形成對輻射器引射管，擴散倉和燃燒部的金屬外殼的冷卻風，實現對輻射發(fā)生器金屬壁的溫度的控制，并由大氣壓倉底部開口導出。若將輻射發(fā)生器放置在開放空間時必須同時在多個方向向引射管和燃燒部金屬外殼鼓風。而大氣壓倉的半封閉艙體設計，使高壓倉導入空氣的冷卻效果得到大幅優(yōu)化。
[0016]進一步的改進是:所述輻射發(fā)生器包括入射口，引射管和燃燒部；所述入射口包括燃氣注入口和空氣流入口，所述燃氣注入口設有小功率燃氣噴嘴連接外部燃氣供給裝置，燃氣由所述小功率燃氣噴嘴自所述燃氣注入口噴射入所述入射口之內；所述引射管連接所述入射口，所述入射口導入的空氣和燃氣在所述引射管中形成預混燃氣，所述引射管連接所述燃燒部，所述燃燒部設有點火器，預混燃氣由所述引射管導入所述燃燒部，由所述點火器點燃，在所述燃燒部燃燒，對所述燃燒部正下方產生紅外線輻射；所述引射管，燃燒部外壁由鼓入冷卻風進行持續(xù)冷卻，還包括聚熱擋板，所述聚熱擋板設在所述燃燒部下沿。
[0017]通過采用上述技術方案:小功率燃氣噴嘴噴射燃氣自燃氣注入口進入引射管，燃氣撞擊引射管管內壁形成伽馬角，由空氣活塞效應形成負壓區(qū)，由此，對入射口邊沿空氣形成負壓引流效應，形成引射空氣流，自入射口空氣流入口導入引射管，屬于燃氣引射的進風方式而非鼓風帶動燃氣進風的機械進風方式，氣流鼓入的速度遠遠小于現有技術機械鼓風產生的氣流輸入速度，降低燃燒速度，解決燃燒不完全的問題。同時，高壓倉對大氣壓倉的入射空氣流實際構成對引射管，燃燒部和輻射部外殼的持續(xù)冷卻風，抑制燃燒部熱量向上傳導導致的燃氣紅外輻射器內部溫度過高，杜絕了燃氣紅外輻射器金屬壁溫度過高點燃預混燃氣而發(fā)生爆炸的隱患。燃燒部下沿設有聚熱擋板，防止未完全燃燒的混合燃氣直接在輻射發(fā)生器金屬外殼邊沿燃燒造成金屬殼溫度過高。從而確保實現輻射發(fā)生器的小功率逆向燃燒。
[0018]進一步的改進是:所述箱體是截面呈圓形的圓柱體，所述大氣壓倉位于箱體中間位置，所述高壓倉分布于所述大氣壓倉兩側。
[0019]通過這種方式:箱體的形狀能夠最大程度的承受壓力，優(yōu)化了箱體的結構，使箱體更為牢固耐用。
[0020]更進一步的改進是:所述箱體安裝于多個平行放置的輻射發(fā)生器外側。
[0021]通過這種方式: