專利名稱：一種垃圾焚燒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒設(shè)備。
垃圾處理方法之一是焚燒?，F(xiàn)有的垃圾焚燒設(shè)備一般均有一個(gè)燃燒室，如


圖18、19所示為一個(gè)現(xiàn)有的半干餾式垃圾焚燒設(shè)備的焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖，其中01是提料口，02是下部燃燒室，03是上部燃燒室，04是上部空氣噴嘴，05是下部空氣噴嘴，06是灰燼排出口，07是排氣口，08是點(diǎn)火栓。在其中通過(guò)點(diǎn)火裝置將垃圾點(diǎn)燃，為了讓垃圾充分的燃燒，在上述燃燒室中設(shè)有的空氣噴嘴，其與一空氣儲(chǔ)罐010密封連接，空氣儲(chǔ)罐又與一氣泵密封相聯(lián)，以在垃圾燃燒時(shí)向燃燒室中輸送空氣助燃，圖中的箭頭表示由氣泵輸送來(lái)的空氣的流向。垃圾經(jīng)燃燒后成為灰燼，其落入燃燒室下方的集灰裝置中被人工由灰燼排出口排出去，燃燒后的氣體由排氣口07引出，通過(guò)與燃燒室相聯(lián)的煙囪引向高空排入大氣中。在氣體排向大氣之前，有時(shí)也要對(duì)其進(jìn)行除塵凈化的處理。在現(xiàn)有的垃圾焚燒設(shè)備中有如下缺陷1、現(xiàn)有的垃圾焚燒設(shè)備只有一個(gè)燃燒室，燃燒垃圾產(chǎn)生的排氣在其中不能充分的燃燒，因此，其中排向大氣的排氣中會(huì)含有許多有害成分對(duì)大氣造成污染。
2、現(xiàn)有焚燒設(shè)備的燃燒室中的助燃空氣的輸送受控于一個(gè)定量空氣調(diào)節(jié)器09，它只能將設(shè)定好的一定量的空氣一次性地送入燃燒室。在實(shí)際的應(yīng)用中，垃圾的種類很多，在燃燒中所需的空氣量也各不相同，因此，現(xiàn)有設(shè)備使垃圾常常因?yàn)榭諝饬康牟蛔愣荒艹浞秩紵?，排氣中帶有更多的有害成分?br> 3、現(xiàn)有的垃圾焚燒設(shè)備在對(duì)燃燒后的氣體的進(jìn)一步的除塵凈化上凈化效果較差，使排氣中帶有一些塵埃和有害氣體，對(duì)大氣有一定破壞。
4、現(xiàn)有的焚燒爐的垃圾輸入和灰燼的排出均為人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以使各種垃圾均可充分燃燒，排氣中的有害氣體濃度大大降低的垃圾焚燒設(shè)備；更進(jìn)一步的目的是改進(jìn)現(xiàn)有焚燒爐的垃圾輸入和灰燼的排出裝置，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案本垃圾焚燒設(shè)備包括有垃圾焚燒爐、二次燃燒室、利用焚燒熱的鍋爐、除塵凈化裝置，所述焚燒爐上設(shè)有垃圾進(jìn)口和灰燼出口，其設(shè)在焚燒爐的下部，位置相互對(duì)應(yīng)，在所述垃圾進(jìn)口和灰燼出口上設(shè)有灰燼排出裝置，其可以是一壓力閥，其由推動(dòng)桿和閥體組成，所述推動(dòng)桿可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)于閥體中，外設(shè)一加壓裝置用70Kg/cm-150Kg/cm的高壓作用于推動(dòng)桿，推動(dòng)桿將垃圾推入焚燒爐內(nèi)，同時(shí)灰燼則被排擠出爐；在爐內(nèi)設(shè)有空氣噴嘴，其與空氣輸送管相連通；焚燒爐的上部設(shè)有排氣口，其與所述的二次燃燒室密封連通；所述二次燃燒室設(shè)于垃圾焚燒爐的上方，二次燃燒室的進(jìn)氣口與垃圾焚燒爐的排氣口密封連通，其排氣口與所述鍋爐的加熱腔的進(jìn)氣口密封相聯(lián)或直接與除塵凈化裝置相連接，在所述二次燃燒室中設(shè)有空氣噴嘴，其與空氣輸送管相連通；在與焚燒爐和二次燃燒室連接的空氣輸送管上設(shè)有可調(diào)空氣調(diào)節(jié)器裝置，其可根據(jù)垃圾的種類提供不同量的助燃空氣；在所述的垃圾焚燒爐和二次燃燒室中均設(shè)有點(diǎn)火器，垃圾進(jìn)入垃圾焚燒爐后，由焚燒爐內(nèi)的點(diǎn)火器將其點(diǎn)燃，在其內(nèi)的空氣噴嘴中噴出空氣助燃，調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)器裝置，可以提供適合的空氣量，在焚燒爐中燃燒后的氣體再進(jìn)入所述的二次燃燒室，在其中繼續(xù)燃燒，如果其溫度不夠，則開(kāi)啟二次燃燒室中所設(shè)的點(diǎn)火器，氣體在二次燃燒室中繼續(xù)燃燒時(shí)，其內(nèi)的空氣噴嘴提供足夠的空氣助燃，調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)器裝置，可以對(duì)不同的排氣燃燒情況提供不同的空氣量以保證排氣在其中充分燃燒；經(jīng)過(guò)二次燃燒后，排氣中的有害成分如一氧化碳的濃度將大大降低；如其后與鍋爐相聯(lián)，所述鍋爐的加熱腔的出口與所述的除塵凈化裝置的進(jìn)氣口密封相聯(lián)，除塵凈化裝置的排氣口與放空裝置相連接，以此即構(gòu)成了本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒設(shè)備。
本設(shè)備的除塵凈化裝置包括有集塵裝置和有害氣體分離裝置，其通過(guò)管路密封連接；所述集塵裝置包括有一殼體，所述殼體上設(shè)有下部入口和上部出口，在殼體中固設(shè)有多個(gè)過(guò)濾器，其可以是圓柱形袋，所述過(guò)濾器上的過(guò)濾介質(zhì)為一種纖維，其最好使用CERAMIC纖維。在使用時(shí)，含塵氣體從下部由圓柱形袋的外側(cè)進(jìn)入其內(nèi)，再?gòu)钠渖喜砍鲞^(guò)濾器流向集塵裝置的上部出口排出集塵裝置。所述的纖維所制的過(guò)濾器將由焚燒爐中排出的排氣中的細(xì)微的顆粒過(guò)濾分離下來(lái)，截留在袋的外表面上，當(dāng)袋上所積的灰塵較多時(shí)，為了方便地去除以保證過(guò)濾器的氣體通過(guò)性能，在過(guò)濾器的上端側(cè)面設(shè)有一高壓空氣噴射口，其與一0.5-0.7MPa的高壓空氣源連通。當(dāng)過(guò)濾一段時(shí)間后，為了保證所述過(guò)濾器的通氣性能，人工或自動(dòng)開(kāi)啟所述高壓空氣源，由噴射口噴出空氣將過(guò)濾器上的粉塵吹落。在所述殼體的下方底部設(shè)有一傾斜板，以形成一傾斜面，一般就是在設(shè)備的下方設(shè)一錐形下底，在傾斜面的最下方的殼體壁上設(shè)有排塵口，落下的粉塵經(jīng)下部?jī)A斜面往下滑落而由此排塵口排出集塵設(shè)備。所述的有害氣體分離裝置包括有一殼體，其上部設(shè)有進(jìn)氣口，在其下部設(shè)有排氣口，在殼體內(nèi)上端固設(shè)有中和藥劑噴嘴。在使用時(shí)，含有害成分的排氣由殼體的上部的進(jìn)氣口輸送進(jìn)殼體，由于殼體內(nèi)空間較大，氣體以較慢的速度緩緩?fù)乱苿?dòng)，與此同時(shí)，設(shè)在上端的噴嘴高速噴出中和藥劑與排氣中的有害成分作用，將其從排氣中分離出去，潔凈的排氣由殼體下部的排氣口排出，由與排氣口相連的放空裝置引向大氣中。在所述殼體的下方底部設(shè)有一傾斜板，一般就是在設(shè)備的下方設(shè)一錐形下底，以形成一傾斜面，在傾斜面的最下方的殼體壁上設(shè)有排渣口。中和藥劑與氣體反應(yīng)之后的殘?jiān)湎?，?jīng)下部?jī)A斜面往下滑落而由此排渣口排出所述的有害氣體分離裝置。
所述的除塵凈化裝置中的集塵裝置還可以是單管和/或多管的離心分離器，有害氣體分離裝置可以是噴霧式洗凈裝置。
本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒設(shè)備通過(guò)設(shè)置二次燃燒室和在向焚燒爐和二次燃燒室中輸送助燃空氣的空氣輸送管上設(shè)置可調(diào)的空氣調(diào)節(jié)器，使本設(shè)備處理垃圾的范圍更加廣泛，排氣中的一氧化碳的濃度由現(xiàn)有的設(shè)備排氣的200PPM降低到50PPM，本設(shè)備設(shè)有的壓力閥輸入垃圾及清除爐內(nèi)灰燼，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也使本設(shè)備可處理含水率較高的垃圾。本垃圾焚燒設(shè)備由二次燃燒室排出的氣體進(jìn)入鍋爐加熱腔，用其熱量為鍋爐提供熱量，因此，提高了熱能利用率。另外，本設(shè)備中提供了除塵凈化效果較好的除塵凈化裝置，進(jìn)一步潔凈了排氣，保護(hù)了環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的俯視圖圖3為二次燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)圖4為圖3的A-A剖視圖圖5為焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5的A-A剖視圖圖7為本焚燒設(shè)備中的一種除塵凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖8為圖7所示的除塵凈化裝置中的有害氣體分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖9為圖8的B-B剖視圖
圖10為除塵凈化裝置中的集塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖11為
圖10的俯視圖
圖12為
圖10的側(cè)視圖
圖13為
圖10所示的集塵裝置中集塵器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖
圖14為
圖13的A-A剖視圖
圖15為
圖13的B-B剖視圖
圖16為
圖13的側(cè)視圖
圖17為
圖10所示的集塵裝置中的過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖
圖18為現(xiàn)有技術(shù)中的垃圾焚燒設(shè)備中焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖
圖19為
圖18的A-A剖視圖圖20為本實(shí)用新型的焚燒爐中一次燃燒室和二次燃燒室的空氣輸送調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(本圖在說(shuō)明書附圖中第三頁(yè)上)圖21為用本實(shí)用新型的垃圾焚燒設(shè)備進(jìn)行垃圾焚燒的工藝流程圖實(shí)施例如
圖1、2所示，本垃圾焚燒設(shè)備包括有垃圾焚燒爐1、二次燃燒室2、利用焚燒熱的鍋爐3和除塵凈化裝置4，所述焚燒爐1(如圖5、6所示)上設(shè)有垃圾進(jìn)口11和灰燼出口12，其設(shè)在焚燒爐的下部，位置相互對(duì)應(yīng)，在垃圾進(jìn)口11和灰燼出口12上設(shè)有灰燼排出裝置13，其是一壓力閥，其由推動(dòng)桿131和閥體132組成，在實(shí)際應(yīng)用中，如圖2所示，通過(guò)油泵13’和油罐13”以及液壓管線系統(tǒng)作用，推動(dòng)推動(dòng)桿131在閥體132中往復(fù)移動(dòng)，推入垃圾并推出灰燼?；覡a由灰燼處理裝置13’’’進(jìn)行處理和清除。在爐內(nèi)設(shè)有空氣噴嘴14，其與空氣輸送管14’相連通。焚燒爐1的上部設(shè)有排氣口16，其與二次燃燒室2密封連通。二次燃燒室2設(shè)于垃圾焚燒爐1的上方，二次燃燒室2(如圖3、4所示)的進(jìn)氣口21與垃圾焚燒爐1的排氣口16密封相聯(lián)，其排氣口22與鍋爐3的加熱腔的進(jìn)氣口密封相聯(lián)，二次燃燒室2由金屬制本體23和耐熱保溫層24及在本體23外的空氣室25組成，在二次燃燒室2中設(shè)有空氣噴嘴26，其與空氣輸送管14’相連通；在垃圾焚燒爐1和二次燃燒室2中均設(shè)有點(diǎn)火器，17和二次燃燒室中的點(diǎn)火器27設(shè)于靠近進(jìn)氣口處的器壁上。垃圾進(jìn)入垃圾焚燒爐1后，由焚燒爐1內(nèi)的點(diǎn)火器將其點(diǎn)燃，在其內(nèi)的空氣噴嘴14中噴出空氣助燃，調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)器，可以提供適合的空氣量，在焚燒爐1中燃燒后的氣體再進(jìn)入二次燃燒室2，在其中繼續(xù)燃燒，如果其溫度不夠，則開(kāi)啟二次燃燒室2中所設(shè)的點(diǎn)火器27，氣體在二次燃燒室2中繼續(xù)燃燒時(shí)，其內(nèi)的空氣噴嘴26提供足夠的空氣助燃，通過(guò)空氣調(diào)節(jié)器，根據(jù)不同的情況提供不同的空氣量以保證排氣在其中充分燃燒。焚燒爐1和二次燃燒室2的空氣輸送裝置的結(jié)構(gòu)由圖20所示出由氣泵6、空氣調(diào)節(jié)器7和8及空氣儲(chǔ)罐9組成輸送裝置，空氣調(diào)節(jié)器8的一端連接氣泵6，另一端連接空氣儲(chǔ)罐9，空氣儲(chǔ)罐9上設(shè)兩空氣輸送管14’，一管連接二次燃燒室中的空氣噴嘴26，另一管與空氣調(diào)節(jié)器7連接，空氣調(diào)節(jié)器7通過(guò)空氣輸送管14’與焚燒爐1中的空氣噴嘴14連接。空氣由氣泵6供應(yīng)，空氣調(diào)節(jié)器8將燃燒所需空氣送至空氣儲(chǔ)罐9，根據(jù)不同焚燒物的性質(zhì)可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器7，改變焚燒爐和二次燃燒室的空氣輸送量，所輸送的空氣通過(guò)空氣噴嘴14和26送到焚燒爐和二次燃燒室中。鍋爐3的加熱腔的出口與所述的除塵凈化裝置的進(jìn)氣口密封相聯(lián)，除塵凈化裝置4(如
圖1、2所示)包括有有害氣體凈化裝置41和除塵裝置42，有害氣體凈化裝置41包括有噴霧式洗凈集塵裝置411，在其中通過(guò)化學(xué)制劑將排氣中的有害氣體分離掉。除塵裝置42包括有單管和多管的離心分離器421和422及氣旋洗刷器423，排氣在其中分離掉塵埃顆粒。除塵凈化裝置的排氣口與放空裝置煙囪5相連接，以此即構(gòu)成了本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒設(shè)備。用上述裝置處理垃圾的工藝流程見(jiàn)圖21。
除塵凈化裝置還可以是如圖7所示的結(jié)構(gòu)，其中的有害氣體分離裝置41’(如圖8、9所示)包括有一殼體410，其頂部設(shè)有進(jìn)氣口4101，在其下部設(shè)有排氣口4102，排氣口4102上設(shè)有一接管4102’，其在殼體內(nèi)的一端開(kāi)口向下，這樣可使由殼體上端進(jìn)入的氣體在殼體中與同樣由上面噴下來(lái)的藥劑在充分混合后到達(dá)殼體的底部，然后由接管4102’的超下的開(kāi)口端逸出排氣口4102，在殼體410內(nèi)上端固設(shè)有中和藥劑噴嘴411。在殼體410的下方底部設(shè)有一圓錐形下底412，以形成一傾斜面，在圓錐形下底的的最下方的殼體壁上設(shè)有排渣口4103。另外，殼體上還設(shè)有人孔4104、4105和4106。在使用時(shí)，含有害成分的氣體由殼體的上部的進(jìn)氣口輸送進(jìn)殼體，由于殼體內(nèi)空間較大，氣體以較慢的速度緩緩?fù)乱苿?dòng)，與此同時(shí)，設(shè)在上端的噴嘴高速噴出由含有中和藥劑的水和消石灰組成的物質(zhì)，液體的中和藥劑與氣體中的有害成分作用，將其從氣體中分離出去，結(jié)合成水和鹽，消石灰與水接觸而反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱能，使大部分的水氣化，未氣化的少量的水與剩余的消石灰以及反應(yīng)生成的鹽結(jié)成廢渣，由殼體上的排渣口排出。潔凈的氣體由殼體下部的排氣口排出。由于本裝置采取進(jìn)氣口在上，排氣口在下的結(jié)構(gòu)設(shè)置，氣體由上而下的在殼體中運(yùn)動(dòng)，當(dāng)噴灑了中和藥劑后，由于有消石灰的作用，產(chǎn)生大量的蒸汽，在其向上的作用力下，進(jìn)入的氣體不能很快地由下方的排氣口排出殼體，故而延長(zhǎng)了氣體與藥劑的接觸時(shí)間，自然可以提高對(duì)氣體中的有害成分的分離效率，另外，這種裝置在使用中只產(chǎn)生少量的半干的廢渣，而不象現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備一樣會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，而要增加對(duì)其處理的裝置。在殼體的排渣口處可連接一輸出管，其內(nèi)設(shè)有用于排渣的螺旋輸送機(jī)。
集塵裝置42’(如
圖10、11、12所示)包括有一殼體420，殼體420上設(shè)有下部入口4201和上部出口4202，在殼體(如
圖13所示)上部設(shè)有一隔板4203(如
圖15所示)，其上設(shè)有若干孔，在每個(gè)孔上密封地固設(shè)有一個(gè)過(guò)濾器421，其是圓柱形袋，如
圖16、17所示，過(guò)濾器421上的過(guò)濾介質(zhì)為一種CERAMIC纖維。在隔板4203上端設(shè)有高壓空氣輸送管4204，如
圖14所示，其上設(shè)有噴嘴4205，它位于過(guò)濾器的上端口的側(cè)面上，高壓空氣輸送管4204與一0.6MPa的高壓空氣源連通。在殼體420的下方底部設(shè)有一圓錐形下底423，在其最下方的殼體壁上設(shè)有排塵口。在排塵孔處的殼體外面設(shè)有一球閥424，連接一輸出管，其內(nèi)設(shè)有用于排塵的螺旋輸送機(jī)425。
權(quán)利要求1.一種垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于包括有垃圾焚燒爐、二次燃燒室、除塵凈化裝置，所述焚燒爐上設(shè)有垃圾進(jìn)口和灰燼出口，其設(shè)在焚燒爐的下部，位置相互對(duì)應(yīng)，在所述垃圾進(jìn)口和灰燼出口上設(shè)有灰燼排出裝置，所述垃圾進(jìn)口和灰燼出口上設(shè)有灰燼排出裝置是一壓力閥，其由推動(dòng)桿和閥體組成，所述推動(dòng)桿可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)于閥體中；在爐內(nèi)設(shè)有空氣噴嘴，其與空氣輸送管相連通；焚燒爐的上部設(shè)有排氣口，其與所述的二次燃燒室密封連通；所述二次燃燒室設(shè)于垃圾焚燒爐的上方，二次燃燒室的進(jìn)氣口與垃圾焚燒爐的排氣口密封相聯(lián)，在所述二次燃燒室中設(shè)有空氣噴嘴，其與空氣輸送管相連通；在與焚燒爐和二次燃燒室連接的空氣輸送管上設(shè)有可調(diào)空氣調(diào)節(jié)器裝置；在所述的垃圾焚燒爐和二次燃燒室中均設(shè)有點(diǎn)火器；在二次燃燒室后連接所述的除塵凈化裝置，所述除塵凈化裝置的排氣口與放空裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于在所述二次燃燒室和除塵凈化裝置之間設(shè)置利用焚燒熱的鍋爐，其加熱腔的進(jìn)氣口與二次燃燒室的排氣口密封相聯(lián)，其出氣口與所述的除塵凈化裝置的進(jìn)氣口密封相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于所述空氣調(diào)節(jié)器裝置由氣泵、兩空氣調(diào)節(jié)器及空氣儲(chǔ)罐組成，其中一個(gè)空氣調(diào)節(jié)器的一端連接氣泵，另一端連接空氣儲(chǔ)罐，空氣儲(chǔ)罐上設(shè)兩空氣輸送管，一管連接二次燃燒室中的空氣噴嘴，另一管與另一空氣調(diào)節(jié)器連接，該空氣調(diào)節(jié)器通過(guò)空氣輸送管與焚燒爐中的空氣噴嘴連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于所述除塵凈化裝置包括有有害氣體凈化裝置和除塵裝置，有害氣體凈化裝置包括有噴霧式洗凈集塵裝置，除塵裝置包括有單管和多管的離心分離器及氣旋洗刷器，除塵凈化裝置的排氣口與放空裝置煙囪相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于所述除塵凈化裝置包括有集塵裝置和有害氣體分離裝置，所述集塵裝置包括有一殼體，所述殼體上設(shè)有下部入口和上部出口，在殼體中固設(shè)有多個(gè)過(guò)濾器，所述過(guò)濾器上的過(guò)濾介質(zhì)為一種纖維，在過(guò)濾器的上端側(cè)面設(shè)有一高壓空氣噴射口，在過(guò)濾器的上端側(cè)面設(shè)有一與一0.5-0.7MPa的高壓空氣源連通高壓空氣噴射口，在所述集塵裝置的殼體的下方底部設(shè)有一傾斜板，以形成一傾斜面，在傾斜面的最下方的殼體壁上設(shè)有排塵口；所述有害氣體分離裝置包括有一殼體，其上部設(shè)有進(jìn)氣口，在其下部設(shè)有排氣口，在殼體內(nèi)上端固設(shè)有中和藥劑噴嘴。在所述有害氣體分離裝置的殼體的下方底部設(shè)有一傾斜板，以形成一傾斜面，在傾斜面的最下方的殼體壁上設(shè)有排渣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于所述過(guò)濾器上的過(guò)濾介質(zhì)為CERAMIC纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于在所述有害氣體分離裝置的排氣口上設(shè)有一接管，其在殼體內(nèi)的一端開(kāi)口向下。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于在所述有害氣體分離裝置的殼體下方的排渣口處連接一輸出管，其內(nèi)設(shè)有用于排渣的螺旋輸送機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于所述集塵裝置在殼體上部設(shè)有一隔板，其上設(shè)有若干孔，在每個(gè)孔的密封地固設(shè)有一個(gè)過(guò)濾器，其是圓柱形袋，過(guò)濾器上的過(guò)濾介質(zhì)為CERAMIC纖維。在隔板上端設(shè)有高壓空氣輸送管，其上設(shè)有噴嘴，它位于過(guò)濾器的上端口的側(cè)面上，高壓空氣輸送管與一0.6MPa的高壓空氣源連通。在殼體的下方底部設(shè)有一圓錐形下底，在其最下方的殼體壁上設(shè)有排塵口。在排塵孔處的殼體外面設(shè)有一球閥，連接一輸出管，其內(nèi)設(shè)有用于排塵的螺旋輸送機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒設(shè)備,其除垃圾焚燒爐外還設(shè)有二次燃燒室、在焚燒爐和二次燃燒室中均設(shè)有空氣噴嘴,在與噴嘴連接的空氣輸送管上設(shè)有可調(diào)空氣調(diào)節(jié)器,在所述垃圾進(jìn)口和灰燼出口上設(shè)有灰燼排出裝置;在所述焚燒爐和二次燃燒室中均設(shè)有點(diǎn)火器。本垃圾焚燒設(shè)備處理垃圾的范圍更加廣泛,排氣中的一氧化碳的濃度由現(xiàn)有的設(shè)備排氣的200PPM降低到50PPM,降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也使本設(shè)備可處理含水率較高的垃圾。
文檔編號(hào)F23G5/46GK2399609SQ9925761
公開(kāi)日2000年10月4日 申請(qǐng)日期1999年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月22日
發(fā)明者辛基鉉 申請(qǐng)人:辛基鉉