本實用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術領域，具體涉及一種玻璃退火滘余熱利用系統(tǒng)。
背景技術：
玻璃制造業(yè)屬于高能耗產(chǎn)業(yè)，雖然玻璃生產(chǎn)的技術和設備不斷創(chuàng)新和提高，生產(chǎn)過程中的能源利用率也得到了提高，但是，生產(chǎn)過程中的煙氣余熱仍不能充分利用，以致余熱浪費和造成環(huán)境污染，因此，為促進玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和提高企業(yè)自身經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)能源消耗是關鍵。實際生產(chǎn)中，玻璃退火窯的運行過程會產(chǎn)生高溫的熱空氣，根據(jù)現(xiàn)場運行工況進行測量分別為四段：A段溫度約為450℃、B1段溫度約為420℃、B2段溫度為380℃、C段溫度為350℃，可見，玻璃退火窖存在大量的余熱可供利用。
目前，玻璃退火窖的余熱主要通過余熱鍋爐把熱量傳遞至外部熱用戶使用，然而現(xiàn)有技術中余熱鍋爐的系統(tǒng)布局仍存在以下不足之處：第一，系統(tǒng)不夠嚴密，余熱鍋爐的進氣口和出氣口主要采用側線進出的方式，但側線的進出口與熱空氣流動方向不一致，導致不能充分利用余熱，以致排煙溫度高從而造成浪費資源和污染環(huán)境；第二，結構復雜，余熱鍋爐內(nèi)部設有多個余熱利用裝置，然而余熱利用裝置越多，維護的難度和成本越高。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在上述技術問題，本實用新型提供一種玻璃退火滘余熱利用系統(tǒng)，該余熱利用系統(tǒng)能夠充分利用玻璃退火窖余熱，且該系統(tǒng)具有結構簡單且連接嚴密的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術方案：
提供一種玻璃退火窖余熱利用系統(tǒng)，包括退火窖、與所述退火滘連通的管路、與所述管路連接的余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進氣口靠近所述退火滘，所述余熱鍋爐的出氣口遠離所述退火滘，所述出氣口位于所述進氣口的上方，所述進氣口和所述出氣口之間的管路還設有第一電閥；
所述余熱鍋爐包括沿所述進氣口往所述出氣口方向依次設置的過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，所述過熱器的過熱蒸汽出口通向熱用戶，過熱蒸汽與熱用戶熱交換后得到回水，所述回水進入所述省煤器的冷水進口，所述省煤器的熱水出口連接所述蒸發(fā)器的熱水進口，所述蒸發(fā)器的蒸汽出口連接所述過熱器的蒸汽進口，所述過熱蒸汽的過熱蒸汽出口通向所述熱用戶。
優(yōu)選地，所述省煤器的熱水出口通過汽包連接所述蒸發(fā)器的熱水進口，所述蒸發(fā)器的蒸汽出口通過所述汽包連接所述過熱器的蒸汽進口。
優(yōu)選地，所述退火滘的熱空氣通過引風機引進所述余熱鍋爐的進氣口。
優(yōu)選地，所述余熱鍋爐的進氣口設有第二電閥，所述余熱鍋爐的出氣口設有第三電閥。
優(yōu)選地，所述第二電閥與所述第三電閥均與遠程控制系統(tǒng)連接。
本實用新型的有益效果：
本實用新型的玻璃退火滘余熱利用系統(tǒng)，包括余熱鍋爐，余熱鍋爐的出氣口位于進氣口的上方，沿進氣口往出氣口方向依次設置的過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，應用時，退火滘的熱空氣經(jīng)余熱鍋爐從下往上排出，此過程，余熱鍋爐的熱空氣依次加熱過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，其中，熱空氣先加熱過熱器，過熱器受熱后把過熱蒸汽通向熱用戶，過熱蒸汽經(jīng)熱交換后成為回水，回水又依次通過省煤器、蒸發(fā)器和過熱器進行加熱，以此形成閉合循環(huán)系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術相比，該系統(tǒng)的余熱鍋爐采用下進上出系統(tǒng)配置，與熱空氣的流動方向一致，從而使得熱空氣能充分接觸余熱鍋爐中的過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，進而提高余熱利用率，此外，該系統(tǒng)的余熱鍋爐僅需依次連接的省煤器、蒸發(fā)器和過熱器即可高效利用余熱，簡化了余熱利用系統(tǒng)，進而降低了系統(tǒng)維護的難度和成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種玻璃退火滘余熱利用系統(tǒng)的結構示意圖。
附圖標記：
退火窖1；
引風機2；
第一電閥3；
第二電閥4；
第三電閥5；
汽包6；
熱用戶7；
余熱鍋爐8、省煤器81、蒸發(fā)器82、過熱器83、進氣口84、出氣口85；
管路9。
具體實施方式
以下結合具體實施例及附圖對本實用新型進行詳細說明。
本實施例中的一種玻璃退火窖余熱利用系統(tǒng)，如圖1所示，包括退火窖1，退火窖1設有管路9，管路9連接有余熱鍋爐8，余熱鍋爐8的進氣口連接于靠近退火滘1的管路，余熱鍋爐8的出氣口連接于遠離退火滘1的管路，出氣口85位于進氣口84的上方，從而便于氣體流出方向與熱空氣的上升方向一致，進而利于熱空氣余熱充分利用，進氣口84和出氣口85之間的管路還設有第一電閥3，使用時，關閉第一電閥3，熱空氣從進氣口84進入，余熱鍋爐8把熱空氣的利用降溫后，再從出氣口85排出，以實現(xiàn)對退火窖熱空氣的利用和降溫。本實施例中的余熱鍋爐8，如圖1所示，沿余熱鍋爐8的進氣口84往出氣口85方向依次設有過熱器83、蒸發(fā)器82和省煤器81，使得各配件與熱空氣的上升方向一致，應用時，余熱鍋爐8的熱空氣按上升方向依次加熱過熱器83、蒸發(fā)器82和省煤器82，從而使得熱空氣與余熱鍋爐充分接觸，進而提高熱空氣的利用率，其中，熱空氣先加熱過熱器83，過熱器83受熱后把過熱蒸汽通向熱用戶7，過熱蒸汽經(jīng)熱交換后成為回水，回水又依次通過省煤器81、蒸發(fā)器82和過熱器83三者利用熱空氣進行加熱，以此形成閉合循環(huán)系統(tǒng)。
本實施例中，省煤器81的熱水出口通過汽包6連接蒸發(fā)器82的熱水進口，蒸發(fā)器82的蒸汽出口通過汽包6連接過熱器83的蒸汽進口，汽包6是加熱、蒸發(fā)、過熱三過程的連接樞紐，保證余熱鍋爐正常的水循環(huán)。
本實施例中，退火滘1的熱空氣通過引風機2引進余熱鍋爐8的進氣口，以便熱空氣較快引入余熱鍋爐8。
本實施例中，余熱鍋爐8的進氣口設有第二電閥4，余熱鍋爐8的出氣口設有第三電閥5，當余熱鍋爐8出現(xiàn)故障或者停運檢修的時候，關閉第二電閥4和第三電閥5，打開第一電閥3，恢復原煙氣系統(tǒng)，保證退火窯生產(chǎn)工藝的正常工作。
本實施例中，第二電閥4與所述第三電閥5均與遠程控制系統(tǒng)連接，通過遠程控制關閉電動蝶閥4和電動蝶閥5，從而能遠程控制電閥，避免人體接觸余熱利用系統(tǒng)。
根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃退火窖余熱利用系統(tǒng)，其特征是：所述第二電閥與所述第三電閥均與遠程控制系統(tǒng)連接。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。