本實用新型具體涉及一種緊湊節(jié)能式水火管燃?xì)庹羝仩t。

背景技術(shù)：

臥式內(nèi)燃火管鍋爐根據(jù)爐膽后部煙氣折返空間的結(jié)構(gòu)型式可分為干背式鍋爐或濕背式鍋爐，干背式鍋爐為煙氣折返空間由耐火材料圍合形成的鍋爐，濕背式鍋爐為煙氣折返空間由浸在爐水中的回燃室組成的鍋爐，有些鍋爐的水管后壁是密封的，高溫?zé)煔馀龅胶蟊诤笳鄯笛貭t膽內(nèi)壁回到爐膽前部，此類回燃式鍋爐也可視為濕背式鍋爐和半濕背鍋爐。半濕背鍋爐為后回?zé)熓也糠质軣崦姹凰鼑?，部分受熱面不被水包圍，而是用耐火襯層保護(hù)。其中濕背式鍋爐的可靠性較高，不存在爐墻燒壞問題，應(yīng)用最廣。

現(xiàn)有的臥式內(nèi)燃帶冷凝余熱回收裝置的煙火管鍋爐，主要存在以下問題：一是受熱面全部為煙管，煙管總長度較長，煙管需要布置成兩個回程，造成鍋爐鍋殼直徑較大；二是爐膽后直接布置回燃室，造成回燃室內(nèi)煙溫較高，在回燃室管板處容易產(chǎn)生過冷沸騰，影響回燃室管板安全；三是冷凝余熱回收裝置外置，放在鍋爐本體上部或與鍋爐本體布置在一個平面上，是鍋爐占用的空間或面積較大?？傊?，現(xiàn)有臥式內(nèi)燃帶冷凝余熱回收裝置煙火管鍋爐存在的煙管回程較多、鍋殼直徑較大，回燃室煙溫較高、回燃室管板處容易過冷沸騰、影響回燃室管板安全，以及冷凝余熱回收裝置外置，鍋爐占用的空間或面積較大的問題都亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種緊湊節(jié)能式水火管燃?xì)庹羝仩t，以解決現(xiàn)有煙火管蒸汽鍋爐因結(jié)構(gòu)設(shè)置冗余導(dǎo)致占地面積大、運行成本高且耗能高，同時存在維修困難的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種緊湊節(jié)能式水火管燃?xì)庹羝仩t，包括端部燃燒器、筒形主體、第一前管板、第二后管板、蒸汽管座、爐膽、回燃室、冷凝器、煙箱和多根煙管，所述第一前管板和第二后管板分別設(shè)置在筒形主體的兩端，所述爐膽、回燃室、冷凝器和多根煙管均設(shè)置在筒形主體內(nèi)，端部燃燒器穿過第一前管板與爐膽的進(jìn)口相連通，蒸汽管座設(shè)置在筒形主體上；

回燃室包括第二前管板、內(nèi)筒體和第二后管板，第二前管板和第二后管板分別設(shè)置在內(nèi)筒體的兩端，所述第二前管板上加工有大孔徑進(jìn)口，所述爐膽的出口通過大孔徑進(jìn)口與內(nèi)筒體相連通，所述第二前管板上還加工有與煙管一一對應(yīng)連通的小孔徑出口，所述第二后管板通過若干個拉桿與外殼用后管板相連接；每個煙管的出口與冷凝器的進(jìn)口相連通，所述煙箱設(shè)置在外殼外且其與冷凝器的出口相連通，煙箱上加工有出煙口。

爐膽的形狀為筒形，爐膽包括直壁段和多個曲壁段，直壁段和多個曲壁段之間固定連接制為一體，直壁段靠近回燃室的一端設(shè)置，曲壁段的筒壁的形狀為波紋形，每根煙管沿爐膽的軸向方向設(shè)置在爐膽的一側(cè)，多根煙管之間水平并列設(shè)置。

爐膽的直壁段內(nèi)設(shè)置有多排對流管束，多排對流管束均勻排列在直壁段內(nèi)。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的整體結(jié)構(gòu)緊湊且受熱面大，爐膽、對流管束、回燃室、煙管、冷凝管束的所有受熱面全部設(shè)置外殼內(nèi)，使整體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步緊湊，占用空間和面積較小。爐膽、對流管束、回燃室、多根煙管以及冷凝器相互配合形成的兩回程，與現(xiàn)有的臥式內(nèi)燃煙氣三回程燃?xì)忮仩t相比，本實用新型的鍋爐直徑有效減小，整體結(jié)構(gòu)緊湊。爐膽的出口處設(shè)置有多排對流管束，有效降低了從爐膽內(nèi)流出的煙氣的煙溫，避免了回燃室的回燃室用前管板和回燃室用后管板處過冷沸騰，使回燃室的安全性能得到保證。

附圖說明

圖1示意了本實用新型的主視結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2示意了圖1中A-A處的剖視圖；

圖3示意了圖1中B-B處的剖視圖；

圖4示意了圖3中C-C處的剖視圖；

圖5示意了圖1中D-D處的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明

具體實施方式一：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式包括端部燃燒器1、筒形主體5、第一前管板2、第一后管板8、蒸汽管座3、爐膽11、回燃室26、冷凝器18、煙箱15和多根煙管20，所述第一前管板2和第一后管板8分別設(shè)置在筒形主體5的兩端，所述爐膽11、回燃室26、冷凝器18和多根煙管20均設(shè)置在筒形主體5內(nèi)，端部燃燒器1穿過第一前管板2與爐膽11的進(jìn)口相連通，蒸汽管座3設(shè)置在筒形主體5上；

回燃室26包括第二前管板22、內(nèi)筒體23和第二后管板24，第二前管板22和第二后管板24分別設(shè)置在內(nèi)筒體23的兩端，所述第二前管板22上加工有大孔徑進(jìn)口，所述爐膽11的出口通過大孔徑進(jìn)口與內(nèi)筒體23相連通，所述第二前管板22上還加工有與煙管20一一對應(yīng)連通的小孔徑出口，所述第二后管板24通過若干個拉桿25與第一后管板8 相連接；每根煙管20的出口與冷凝器18的進(jìn)口相連通，所述煙箱15設(shè)置在筒形主體5 外且其與冷凝器18的出口相連通，煙箱15上加工有出煙口16。

本實用新型中端部燃燒器1為氣體燃燒器，其為現(xiàn)有成品件。

本實用新型中筒形主體5的底部設(shè)有排污管接口14，筒形主體5的側(cè)面設(shè)置有水位計接管28，筒形主體5上還加工有筒體給水管接口27，筒體給水管接口27傾斜設(shè)置在筒形主體5的頂部位置最佳，用于為筒形主體5內(nèi)注入水。本實用新型還設(shè)置有底座12，用于支撐筒形主體5以及筒形主體5內(nèi)各個構(gòu)件。

本實施方式中第二前管板22和第二后管板24的結(jié)構(gòu)均為管板結(jié)構(gòu)，二者均豎直設(shè)置起到密封內(nèi)筒體23兩端的效果，同時內(nèi)筒體23的橫截面為橢圓形，內(nèi)筒體23配合第二前管板22和第二后管板24的形狀更加有利于節(jié)省回燃室26的占用空間，使本實用新型的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本實施方式中每根煙管20通過煙管用后管板19與冷凝器18相連通。

具體實施方式二：結(jié)合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式中爐膽11的形狀為筒形，爐膽11包括直壁段和多個曲壁段，直壁段和多個曲壁段之間固定連接制為一體，直壁段靠近回燃室26的一端設(shè)置，曲壁段的筒壁的形狀為波紋形，每根煙管20沿爐膽 11的軸向方向設(shè)置在爐膽11的一側(cè)，多根煙管20之間水平并列設(shè)置。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式中爐膽11的直壁段內(nèi)設(shè)置有多排對流管束13，多排對流管束13均勻排列在直壁段內(nèi)。

本實施方式中爐膽11的形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，直壁段和多個曲壁段相互配合有效配合多排對流管束13進(jìn)行工作。每排對流管束13包括多根長度不同的弧形管束，多根弧形管束以長度從小到大排列，每根弧形管束彎曲設(shè)置，每根弧形管束的彎曲處朝向爐膽 11的徑向方向，如此設(shè)置的爐膽11以及多排對流管束13使?fàn)t膽11自由膨脹，并做大限度地降低爐膽11的出口煙溫。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式中每排對流管束13包括多根弧形管束，每根弧形管束的兩端均固定連接在直壁段的內(nèi)壁上，相鄰兩排對流管束13 的布置方向相反。本產(chǎn)品采用了特殊形狀的水管受熱面，多條對流管束13中相鄰排的對流管束的管子布置方向相反，加強了對煙氣的擾動，使煙氣充滿度好。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式中第一后管板8上設(shè)置有檢查門9，所述檢查門9穿過第一后管板8與回燃室26相連通，筒形主體5還上加工有人孔門4。檢查門9和人孔門4的設(shè)置更加有利于工作人員的維修。

本實施方式中冷凝器18內(nèi)設(shè)置有冷凝管束17，冷凝管束17為蛇形管束，冷凝管束 17的兩端均穿過筒形主體5的殼壁設(shè)置筒形主體5外，冷凝管束17的一端為冷凝管束進(jìn)水口29，所述冷凝管束17的另一端為冷凝管束出水口30。

本實施方式中冷凝管束17為至少一個冷凝管形成，冷凝管中通入有水，便于輔助冷凝器18實現(xiàn)冷凝的效果。

本實施方式中冷凝管束出水口30與筒體給水管接口27之間連接有連接管，用于從冷凝管束出水口30排出的水流依次通過連接管和筒體給水管接口27進(jìn)入筒形主體5中。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

本實施方式中所述筒形主體5上設(shè)置有壓力表管座7和安全閥管座6。本實施方式中壓力表管座7是為了安裝壓力表而設(shè)置，安全閥管座6是為了安裝安全閥而設(shè)置，壓力表管座7和安全閥管座6的設(shè)置是為了增強本實用新型運行時的安全性。本實施方式中煙箱 15的頂部加工有凝結(jié)水排放接口10。其位置設(shè)置是為了便于從煙箱15中排出凝結(jié)水。

工作過程：

煙氣的流動過程：

首先氣體燃料和空氣在燃燒器1中混合，并噴射到爐膽11中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣，與爐膽11進(jìn)行輻射換熱，將熱量傳遞給爐膽11外側(cè)的工質(zhì)。然后煙氣進(jìn)入爐膽11出口處的多排對流管束13中，當(dāng)煙氣流動到多排對流管束13時，煙氣對對流管束13橫向沖刷并將熱量傳給對流管束13的管內(nèi)工質(zhì)。然后，煙氣在回燃室26中轉(zhuǎn)彎，進(jìn)入多根煙管20，在每根煙管20內(nèi)流動實現(xiàn)縱向沖刷并放熱，隨后煙氣進(jìn)入冷凝器18，橫向沖刷冷凝管束17，煙氣中的部分水蒸氣會冷凝，并將熱量傳遞給工質(zhì)。最后，煙氣通過煙箱15、出煙口16排出鍋爐，凝結(jié)水通過凝結(jié)水排放接口10排出鍋爐。

給水流動過程：

首先水流從冷凝管束17的冷凝管束進(jìn)水口29進(jìn)入，在冷凝管束17中加熱升溫，再通過冷凝管束出水口30和連接管，進(jìn)入筒體給水管接口27進(jìn)入筒形主體5內(nèi)，通過爐膽 11、回燃室26、對流管束13和多根煙管20的受熱面，以蒸發(fā)或?qū)α鞯姆绞轿諢崃浚瓿伤纳郎?、蒸發(fā)過程，蒸汽最終從蒸汽管座3送出。