利用斜頂抽倒扣的模具機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型模具和塑料注射成型模具，是利用斜頂抽倒扣的模具機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬壓鑄模具和塑料注射模具澆注成型后，若制品上有傾斜向上的凸形位或倒扣，而凸形位和倒扣之間的間距又小，若利用液壓缸或氣壓缸帶動滑塊向內(nèi)側(cè)抽芯，或者采用斜銷和彎銷帶動滑塊向內(nèi)側(cè)抽芯，由于倒扣和凸形位之間的距離小，滑塊在向內(nèi)滑動時沒有足夠的空間，因此采用液壓缸或氣壓缸、斜銷或彎銷來驅(qū)動滑塊都無法實現(xiàn)脫模，若采用強制脫模，制品上的凸形位很易被拉斷，造成產(chǎn)品的質(zhì)量達不到要求。為了克服上述問題，特提供如下一種模具來解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供利用斜頂抽倒扣的模具機構(gòu)，由于制品有倒扣f處和倒扣m處。為了保證制品能順利地脫出兩處倒扣，保證制品的質(zhì)量。它是如下方式實現(xiàn)的:當模具澆注成型后，注射機或壓鑄機帶動模具動模部分后移，這一打開動作中，定模板(75)失去壓力，于是彈簧(305)推動定模板(75)向動模方向移動，這時定模斜頂(105)沿著斜壓塊(55)的T形導滑槽作模具內(nèi)側(cè)方向的橫向平行移動動作，于是定模斜頂(105)的h處從制品(115)的f處退出，完成制品(115)中f處倒扣的抽芯。繼續(xù)開模，當開模距大于制品與澆注系統(tǒng)凝料的高度后，注射機或壓鑄機的頂桿(295)推動頂針墊板(195)帶動安裝在頂針固定板(185)上的動模斜頂(135)沿開設(shè)在動模板(145)上的斜導滑槽作模具內(nèi)側(cè)方向的傾斜向上動作，于是動模斜頂(135)的S處從制品(115)的倒扣m處中脫出，繼續(xù)頂出，動模斜頂(135)和頂針(125)把制品推出模外。利用斜頂抽倒扣的模具機構(gòu)，其有益效果是:在模具打開時，斜壓塊(55)是緊固在定模座板(15)上的，彈簧(305)的彈起推動定模斜頂(105)沿著斜壓塊(55)上設(shè)置的導滑槽作模具內(nèi)側(cè)方向的平行移動動作時，由于斜壓塊(55)是靜止不動的，在這一打開過程中，斜壓塊(55)從制品(15)的凹形中抽出，于是給定模斜頂(105)留出了足夠的空間沿著斜壓塊(55)的導滑槽向模具內(nèi)側(cè)方向作平行移動抽芯動作，使定模斜頂(105)從制品(115)的倒扣f處順利地抽出，提高了制品的質(zhì)量，保證制品順利脫出模具定模方向的側(cè)斜內(nèi)側(cè)抽芯。同時它動作連貫性強，采用全鋼性零件制成，模具動作牢固可靠，模具制造、調(diào)試、安裝、維修方便。利用斜頂抽倒扣的模具機構(gòu)，解決了液壓缸或氣壓缸、斜銷或彎銷帶動滑塊向內(nèi)側(cè)抽芯，由于倒扣和凸形位空間小，滑塊在向內(nèi)滑動時沒有足夠的移動空間，導致不能完成抽芯的問題。解決了采用強制脫模，制品上的凸形位很易拉斷，造成制品質(zhì)量不合格的問題。利用斜頂抽倒扣的模具機構(gòu)，其特征是:它由定模和動模兩部分組成:其定模部分由定位圈(25)、定模座板(15)、彈簧(305)、第一螺釘(45)、限位螺釘(5)、斜壓塊(55)、定模板(75)、澆口套(225)、定模斜頂(105 )、第一限位桿(85)、第二限位桿(265)構(gòu)成，所述定模座板(15)和定模板(75)之間安裝有彈簧(305)，所述斜壓塊(55)用第一螺釘(45)緊固連接在定模座板(15)的凹形框中，斜壓塊(55)與定模板(75)成滑動配合，斜壓塊(55)的斜面上開設(shè)有導滑槽K，所述導滑槽K與定模斜頂(105)上開設(shè)的T形凸槽W成凸凹滑動配合，所述斜壓塊(55)和定模斜頂(105)合模時插入制品(115)的凹形中，所述定模斜頂(105)上緊固連接有第一限位桿(85)和第二限位桿(265)，所述第一限位桿(85)與定模板(75)側(cè)面開設(shè)的第一滑動孔(255)成滑動間隙配合，第二限位桿(265)與定模板側(cè)面開設(shè)的第二滑動孔(95)成滑動間隙配合，所述限位螺釘(5)緊固連接在定模板(75)上，限位螺釘(5)的頭部m在合模時、其頭部m上的a處與定模座板(15)的上平面平齊，開模時、限位螺釘(5)的頭部m上的C處與定模板(15)上開設(shè)的滑動孔(275)的底部b處相碰，所述定模斜頂(105)上的h處與制品(115)中的倒扣f處配合，所述定模板(75)上的t處與制品(115)中的凹孔P處配合，該模具的動模部分由動模板(145)、模腳(165)、動模座板(205)、動模斜頂(135)、第二螺釘(155)、滑座(175)、圓柱銷(215)、第三螺釘(315)、頂針固定板(185)、頂針墊板(195)、頂針(125)構(gòu)成，所述動模板(145)、模腳(165)、動模座板(205)用第二螺釘(155)緊固連接，在模腳(165)、動模座板(205)、動模板(145)之間的空腔中設(shè)有頂針固定板(185)和頂針墊板(195)，所述頂針固定板(185)中安裝有滑座(175)，滑座(175)上橫向開設(shè)有導滑槽，所述滑座(175)的導滑槽與緊固連接在動模斜頂(135)上的圓柱銷(215)成滑動配合，所述動模斜頂(135)穿過設(shè)置在動模板(145)上的斜向?qū)Щ祝瑒幽Ｐ表?135)的S處與制品(115)的倒扣m處配合，所述頂針固定板(185)的臺階孔中還設(shè)有頂針(125)，所述頂針(125)穿過動模板(145)后其頂針(125)的端面與制品(115)緊貼，所述頂針固定板(185)和頂針墊板(195)用第三螺釘(315)緊固連接。
【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是該模具機構(gòu)合模狀況結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2是該模具機構(gòu)定模斜頂側(cè)向內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)示意圖
[0008]圖3是該模具機構(gòu)制品推出狀況的結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0010]5——限位螺釘 15——定模座板25——定位圈
[0011]45——第一螺釘 55——斜壓塊75——定模板
[0012]85——第一限位桿 95——第二滑動孔105——定模斜頂
[0013]115——制品 125——頂針135——動模斜頂
[0014]145——動模板 155——第二螺釘165——模腳
[0015]175——滑座 185——頂針固定板195——頂針墊板
[0016]205——動模座板 215——圓柱銷225——澆口套
[0017]235——澆注系統(tǒng)凝料255——第一滑動孔
[0018]265——第二限位桿275——滑動孔
[0019]295--注射機或壓鑄機頂桿305--彈黃
[0020]315——第三螺釘
[0021]a一一表示限位螺釘(5)的螺釘頭部m的上平面
[0022]C一一表示限位螺釘(5)的頭部m的下平面
[0023]h一一表示定模斜頂(105)成型制品(115)的倒扣f處的配合部位
[0024]W——表示定模斜頂(105)上的T形凸槽
[0025]f 表不制品(115)中的倒扣
[0026]P 表不制品(I 15)中的凹孔
[0027]S一一表示動模斜頂(135)成型制品(115)的倒扣m處的配合部位
[0028]t--表示定模板(75)上的凸臺
[0029]m 表不制品(115)中的倒扣
[0030]K一一表示斜壓塊(55)斜面上的T形導滑槽
【具體實施方式】
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[0031]如圖1-圖3所示，是利用斜頂抽倒扣的模具機構(gòu)，它由定模和動模兩部分組成:其定模部分由定位圈(2