前后模斜頂脫模模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種前后模斜頂脫模模具，包括前模及后模，所述前模內(nèi)開設(shè)有前模斜槽，所述前模斜槽內(nèi)可活動地設(shè)置有前模斜頂，所述后模內(nèi)開設(shè)有后模斜槽，所述后模斜槽內(nèi)可活動地設(shè)置有后模斜頂，所述前模斜頂與后模斜頂?shù)膬A斜方向相對，所述前模斜頂與后模斜頂配合完成注塑加工件環(huán)形倒扣面的成型；所述前模斜頂與所述前模斜槽的底部相接觸的一端還設(shè)置有用于所述前模斜頂彈性復(fù)位的復(fù)位組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械邏輯關(guān)系優(yōu)異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應(yīng)用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
【專利說明】
前后模斜頂脫模模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種前后模斜頂脫模模具，尤其適用于設(shè)置有環(huán)形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模，屬于注塑加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，技術(shù)不斷革新，在加工不同的注塑產(chǎn)品時，其采用的加工過程也不盡相同。
[0003]采用注塑模具生產(chǎn)設(shè)置有環(huán)形倒扣面的注塑加工件，具體而言，一種應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域的設(shè)置有環(huán)形倒扣面的注塑固定架。該注塑件由連桿及底托兩部分組成，所述底托中心設(shè)置有一個柱狀凸起的通孔，所述底托四周設(shè)置有一個環(huán)形倒扣面。該加工件在注塑的過程中不能像傳統(tǒng)注塑加工件一樣采用垂直方向強(qiáng)行脫模，因?yàn)樵摷庸ぜ显O(shè)置有環(huán)形倒扣面，采用垂直方向強(qiáng)行脫模的方式很容易使模具邊緣的凸起將注塑加工件上的倒扣面刮平，從而影響注塑加工件的成品率。
[0004]此外，目前現(xiàn)有的能讓產(chǎn)品脫離倒扣的斜頂脫模裝置，大部分都安裝于前模上。但要使該裝置完成脫模的工作，還必須配套安裝一個龐大的機(jī)械裝置，包括前模針板、前?；蒯樅颓澳恿C(jī)構(gòu)。這樣一來，不僅使脫模操作的過程變得異常復(fù)雜，而且現(xiàn)有的一套完整裝置的體積很大，生產(chǎn)成本很高。
[0005]中國專利CN201941108U公開了一種斜頂脫模機(jī)構(gòu)，位于前模板上，與前模板配合的是后模板，前模板上設(shè)置有前模仁，后模板上設(shè)置有后模仁，所述前模仁與后模仁之間開設(shè)有模腔，斜頂脫模機(jī)構(gòu)包括斜頂、復(fù)位裝置及用于固定所述復(fù)位裝置的固定座；固定座設(shè)置于前模板上;復(fù)位裝置與固定座連接;斜頂?shù)囊欢伺c復(fù)位裝置連接，斜頂?shù)牧硪欢嗽O(shè)置有與模腔相匹配的凸塊。該專利雖然打破了現(xiàn)有裝置的龐大結(jié)構(gòu)，使裝置僅需一個步驟就能夠完成產(chǎn)品脫模。但是該專利的技術(shù)方案實(shí)際上僅包括前模結(jié)構(gòu)，因此并不適用于設(shè)置有環(huán)形倒扣面的注塑加工件注塑時使用。此外，該專利也無法完成特定注塑加工件底托中心位置柱狀凸起通孔的成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于設(shè)置有環(huán)形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模的前后模斜頂脫模模具。
[0007]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0008]—種前后模斜頂脫模模具，包括前模及后模，所述前模內(nèi)開設(shè)有前模斜槽，所述前模斜槽內(nèi)可活動地設(shè)置有前模斜頂，所述后模內(nèi)開設(shè)有后模斜槽，所述后模斜槽內(nèi)可活動地設(shè)置有后模斜頂，所述前模斜頂與后模斜頂?shù)膬A斜方向相對，所述前模斜頂與后模斜頂配合完成注塑加工件環(huán)形倒扣面的成型；
[0009]所述前模斜頂與所述前模斜槽的底部相接觸的一端還設(shè)置有用于所述前模斜頂彈性復(fù)位的復(fù)位組件。
[0010]優(yōu)選地，所述前模包括由上至下依次疊合設(shè)置的前模座、前墊板及前模板，所述前模板內(nèi)固定設(shè)置有前模鑲塊；
[0011]所述后模包括由上至下依次疊合設(shè)置的后模板、頂針板及后模座，所述后模板內(nèi)固定設(shè)置有后模鑲塊；
[0012]所述前模鑲塊與后模鑲塊配合完成注塑加工件連桿部分外擴(kuò)面的成型。
[0013]優(yōu)選地，所述前模斜槽由上至下依次貫穿所述前模板及前模鑲塊，所述前模斜頂可活動地設(shè)置于所述前模斜槽內(nèi)，所述前模斜頂?shù)捻敹碎_設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)位組件，所述前模斜頂借助所述復(fù)位組件與所述前墊板觸接。
[0014]優(yōu)選地，所述復(fù)位組件為彈簧、氣動元件或電磁裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述后模斜槽由上至下依次貫穿所述后模鑲塊及后模板，所述后模斜頂可活動地設(shè)置于所述后模斜槽內(nèi)，所述后模斜頂?shù)牡撞抗潭ㄔO(shè)置于所述頂針板上。
[0016]優(yōu)選地，所述頂針板可活動地設(shè)置于所述后模座上，所述頂針板與后模板之間連接有用于所述頂針板復(fù)位的彈簧桿，所述頂針板底端連接有用于驅(qū)動所述后模斜頂運(yùn)動的頂出裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述后模板上固定設(shè)置有用于模具合模導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述前模板上貫穿設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向孔；
[0018]所述導(dǎo)向柱的底端與所述后模板固定連接，所述導(dǎo)向柱頂端的周向邊緣設(shè)置有弧形倒角。
[0019]優(yōu)選地，所述前模板及后模板之間還設(shè)置有用于注塑加工件底部通孔成型的側(cè)沖機(jī)構(gòu)，所述側(cè)沖機(jī)構(gòu)包括滑塊、抽芯及斜導(dǎo)柱；
[0020]所述抽芯尾部與所述滑塊固定連接，所述抽芯頭部的形狀與注塑加工件底部通孔內(nèi)壁的形狀相匹配，所述斜導(dǎo)柱頭部與所述前墊板固定連接，所述滑塊可活動地套設(shè)于所述斜導(dǎo)柱上并由其帶動。
[0021]優(yōu)選地，所述斜導(dǎo)柱可活動地設(shè)置于斜導(dǎo)槽內(nèi)，所述斜導(dǎo)槽的頂端延伸至所述前模板，所述斜導(dǎo)槽的底端延伸至所述后模座，所述斜導(dǎo)槽由上至下依次貫穿所述前模板及滑塊；
[0022]所述斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)槽相配合完成對所述滑塊的驅(qū)動。
[0023]本實(shí)用新型的突出效果為:本實(shí)用新型通過在前模及后模上設(shè)置相配套的斜頂?shù)姆绞酵瓿闪藢υO(shè)置有環(huán)形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模，本實(shí)用新型中的斜頂機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒆⑺芗庸ぜ貎A斜方向推出，有效保護(hù)了注塑加工件底部的環(huán)形倒扣面，避免了以往模具邊緣的凸起將注塑加工件上的倒扣面刮平的問題，保證了生產(chǎn)過程的良品率，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械邏輯關(guān)系優(yōu)異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應(yīng)用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
[0024]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]其中:1、前模座;2、前墊板;3、前模板;4、后模板;5、頂針板;6、后模座;7、前模斜頂;8、彈簧;9、后模斜頂；10、前模鑲塊；11、后模鑲塊；12、滑塊；13、抽芯；14、斜導(dǎo)柱；15、彈簧桿;16、導(dǎo)向柱。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型揭示了一種適用于設(shè)置有環(huán)形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模的前后模斜頂脫模模具。
[0028]如圖1所示，一種前后模斜頂脫模模具，包括前模及后模，所述前模內(nèi)開設(shè)有前模斜槽，所述前模斜槽內(nèi)可活動地設(shè)置有前模斜頂7，所述后模內(nèi)開設(shè)有后模斜槽，所述后模斜槽內(nèi)可活動地設(shè)置有后模斜頂9，所述前模斜頂7與后模斜頂9的傾斜方向相對，所述前模斜頂7與后模斜頂9配合完成注塑加工件環(huán)形倒扣面的成型。
[0029]所述前模斜頂7與所述前模斜槽的底部相接觸的一端還設(shè)置有用于所述前模斜頂7彈性復(fù)位的復(fù)位組件。
[0030]所述前模包括由上至下依次疊合設(shè)置的前模座1、前墊板2及前模板3，所述前模板3內(nèi)固定設(shè)置有前模鑲塊10。所述后模包括由上至下依次疊合設(shè)置的后模板4、頂針板5及后模座6，所述后模板4內(nèi)固定設(shè)置有后模鑲塊U。所述前模鑲塊10與后模鑲塊11配合完成注塑加工件連桿部分外擴(kuò)面的成型。
[0031]所述前模斜槽由上至下依次貫穿所述前模板3及前模鑲塊10，所述前模斜頂7可活動地設(shè)置于所述前模斜槽內(nèi)，所述前模斜頂7的頂端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)位組件，所述前模斜頂7借助所述復(fù)位組件與所述前墊板2觸接。
[0032]所述復(fù)位組件為彈簧8、氣動元件或電磁裝置。在本實(shí)施例中，所述復(fù)位組件優(yōu)選為彈簧8。
[0033]所述后模斜槽由上至下依次貫穿所述后模鑲塊11及后模板4，所述后模斜頂9可活動地設(shè)置于所述后模斜槽內(nèi)，所述后模斜頂9的底部固定設(shè)置于所述頂針板5上。
[0034]所述頂針板5可活動地設(shè)置于所述后模座6上，所述頂針板5與后模板4之間連接有用于所述頂針板5復(fù)位的彈簧桿15，所述頂針板5底端連接有用于驅(qū)動所述后模斜頂9運(yùn)動的頂出裝置。本實(shí)施例中對于所述頂出裝置不做限定，所述頂出裝置可以是油缸、氣缸或電機(jī)。
[0035]所述后模板4上固定設(shè)置有用于模具合模導(dǎo)向的導(dǎo)向柱16，所述前模板3上貫穿設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱16相匹配的導(dǎo)向孔。
[0036]所述導(dǎo)向柱16的底端與所述后模板4固定連接，所述導(dǎo)向柱16頂端的周向邊緣設(shè)置有弧形倒角。此處設(shè)置弧形倒角的目的在于使裝置合模時，所述導(dǎo)向柱16能夠更快速地進(jìn)入所述導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0037]所述前模板3及后模板4之間還設(shè)置有用于注塑加工件底部通孔成型的側(cè)沖機(jī)構(gòu)，所述側(cè)沖機(jī)構(gòu)包括滑塊12、抽芯13及斜導(dǎo)柱14。
[0038]所述抽芯13尾部與所述滑塊12固定連接，所述抽芯13頭部的形狀與注塑加工件底部通孔內(nèi)壁的形狀相匹配，所述斜導(dǎo)柱14頭部與所述前墊板2固定連接，所述滑塊12可活動地套設(shè)于所述斜導(dǎo)柱14上并由其帶動。
[0039]所述斜導(dǎo)柱14可活動地設(shè)置于斜導(dǎo)槽內(nèi)，所述斜導(dǎo)槽的頂端延伸至所述前模板3，所述斜導(dǎo)槽的底端延伸至所述后模座6，所述斜導(dǎo)槽由上至下依次貫穿所述前模板3及滑塊
12。所述斜導(dǎo)槽的孔徑與所述斜導(dǎo)柱14柱體的直徑相同。所述斜導(dǎo)柱14與斜導(dǎo)槽相配合完成對所述滑塊12的驅(qū)動。
[0040]此外，需要說明的是，上述固定連接方式包括但不限于螺栓連接、卯榫連接及粘接，在本實(shí)施例中優(yōu)選為螺栓連接。
[0041]本實(shí)用新型通過在前模及后模上設(shè)置相配套的斜頂?shù)姆绞酵瓿闪藢υO(shè)置有環(huán)形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模，本實(shí)用新型中的斜頂機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒆⑺芗庸ぜ貎A斜方向推出，有效保護(hù)了注塑加工件底部的環(huán)形倒扣面，避免了以往模具邊緣的凸起將注塑加工件上的倒扣面刮平的問題，保證了生產(chǎn)過程的良品率，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此夕卜，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械邏輯關(guān)系優(yōu)異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應(yīng)用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
[0042]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種前后模斜頂脫模模具，包括前模及后模，其特征在于:所述前模內(nèi)開設(shè)有前模斜槽，所述前模斜槽內(nèi)可活動地設(shè)置有前模斜頂(7)，所述后模內(nèi)開設(shè)有后模斜槽，所述后模斜槽內(nèi)可活動地設(shè)置有后模斜頂(9)，所述前模斜頂(7)與后模斜頂(9)的傾斜方向相對，所述前模斜頂(7)與后模斜頂(9)配合完成注塑加工件環(huán)形倒扣面的成型;所述前模斜頂(7)與所述前模斜槽的底部相接觸的一端還設(shè)置有用于所述前模斜頂(7)彈性復(fù)位的復(fù)位組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述前模包括由上至下依次疊合設(shè)置的前模座(I)、前墊板(2)及前模板(3)，所述前模板(3)內(nèi)固定設(shè)置有前模鑲塊(10);所述后模包括由上至下依次疊合設(shè)置的后模板(4)、頂針板(5)及后模座(6)，所述后模板(4)內(nèi)固定設(shè)置有后模鑲塊(11);所述前模鑲塊(10)與后模鑲塊(11)配合完成注塑加工件連桿部分外擴(kuò)面的成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述前模斜槽由上至下依次貫穿所述前模板(3)及前模鑲塊(10)，所述前模斜頂(7)可活動地設(shè)置于所述前模斜槽內(nèi)，所述前模斜頂(7)的頂端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)位組件，所述前模斜頂(7)借助所述復(fù)位組件與所述前墊板(2)觸接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述復(fù)位組件為彈簧(8)、氣動元件或電磁裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述后模斜槽由上至下依次貫穿所述后模鑲塊(11)及后模板(4)，所述后模斜頂(9)可活動地設(shè)置于所述后模斜槽內(nèi)，所述后模斜頂(9)的底部固定設(shè)置于所述頂針板(5)上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述頂針板(5)可活動地設(shè)置于所述后模座(6)上，所述頂針板(5)與后模板(4)之間連接有用于所述頂針板(5)復(fù)位的彈簧桿(15)，所述頂針板(5)底端連接有用于驅(qū)動所述后模斜頂(9)運(yùn)動的頂出裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述后模板(4)上固定設(shè)置有用于模具合模導(dǎo)向的導(dǎo)向柱(16)，所述前模板(3)上貫穿設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱(16)相匹配的導(dǎo)向孔;所述導(dǎo)向柱(16)的底端與所述后模板(4)固定連接，所述導(dǎo)向柱(16)頂端的周向邊緣設(shè)置有弧形倒角。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述前模板(3)及后模板(4)之間還設(shè)置有用于注塑加工件底部通孔成型的側(cè)沖機(jī)構(gòu)，所述側(cè)沖機(jī)構(gòu)包括滑塊(12)、抽芯(13)及斜導(dǎo)柱(14);所述抽芯(13)尾部與所述滑塊(12)固定連接，所述抽芯(13)頭部的形狀與注塑加工件底部通孔內(nèi)壁的形狀相匹配，所述斜導(dǎo)柱(14)頭部與所述前墊板(2)固定連接，所述滑塊(12)可活動地套設(shè)于所述斜導(dǎo)柱(14)上并由其帶動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述斜導(dǎo)柱(14)可活動地設(shè)置于斜導(dǎo)槽內(nèi)，所述斜導(dǎo)槽的頂端延伸至所述前模板(3)，所述斜導(dǎo)槽的底端延伸至所述后模座(6)，所述斜導(dǎo)槽由上至下依次貫穿所述前模板(3)及滑塊(12);所述斜導(dǎo)柱(14)與斜導(dǎo)槽相配合完成對所述滑塊(12)的驅(qū)動。
【文檔編號】B29C45/40GK205467090SQ201521119210
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】秦建
【申請人】優(yōu)力精密塑膠（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司