塑膠管材生產(chǎn)線冷卻用水供排水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及到一種塑膠管材生產(chǎn)線冷卻用水供排水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前管材行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，競爭激烈，管材生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不合理，尤其是管材生 產(chǎn)設(shè)備最突出的問題是能耗非常高，導(dǎo)致管材生產(chǎn)成本高，出廠后的成品相應(yīng)變得很高，這 不利于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，更主要是增加了能耗，不符合當(dāng)今對環(huán)境保護(hù)的要求，對節(jié)能減排的要 求。管材生產(chǎn)線上的主要能耗為電能。各工作設(shè)備都主要是用電設(shè)備。
[0003] 以下是描述現(xiàn)有管線生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)以及運(yùn)行方法。
[0004] 管材的生產(chǎn)過程如下：通過將塑膠原材料進(jìn)行高溫溶化后，通過擠塑設(shè)備擠出成 型，成型后的高溫塑膠管道立即通過真空箱1-2內(nèi)，真空箱內(nèi)通過噴頭1-1噴灑冷卻水，對 高溫塑膠管四周進(jìn)行噴灑，以達(dá)到冷卻效果。因要保證高溫狀態(tài)下的塑膠管不變形，不產(chǎn)生 破裂，所以剛通過擠塑設(shè)備成型的塑膠管的冷卻必須在真空箱內(nèi)。見圖1，冷卻水通過固定 功率的水泵從循環(huán)水池引水，然后通過進(jìn)入真空箱內(nèi)，經(jīng)冷卻后再抽回循環(huán)水池。
[0005] 對于真空箱內(nèi)的冷卻過程是這樣的：見圖2,真空箱包括上部的噴水箱及下部的 水箱，噴水箱內(nèi)供待冷卻的塑膠管通過，在通過的同時(shí)，設(shè)置在噴水箱左右兩側(cè)的噴頭開始 對塑膠管噴水冷卻。噴水所取之水為下部的水箱中的水，通過噴頭電機(jī)1-3提供水壓，噴灑 后的水又自然流回水箱內(nèi)。外部供水直接供入水箱中，水在真空箱內(nèi)循環(huán)使用，使用溫度傳 感器1-4對水箱中的水溫進(jìn)行檢測，如果水溫偏高，開始從外部供入冷水至水箱內(nèi)，以降低 水箱內(nèi)水溫，采用水位計(jì)1-6監(jiān)測水箱內(nèi)水位,為了保持水箱內(nèi)水位,再打開排水泵1-5,從 水箱內(nèi)直接排出一部分水。
[0006] 現(xiàn)有的管線生產(chǎn)設(shè)備(管材生產(chǎn)線）存在著如下的不足：
[0007] 1、真空箱內(nèi)水溫高，冷卻效果不好。
[0008] 因噴灑后的水又自然流回水箱，然后再從水箱內(nèi)通過水泵加壓至噴頭，水在真空 箱內(nèi)循環(huán)使用，多次噴淋高溫塑膠管，水溫始終在較高狀態(tài)，對管材的冷卻效果欠佳，影響 管材成品的質(zhì)量和冷卻速度。
[0009] 2、因冷卻效果不佳，但為了最大可能地保證管材產(chǎn)品的質(zhì)量，必須降低管材通過 真空箱內(nèi)的速度，以延長冷卻時(shí)間，相應(yīng)地降低了管材生產(chǎn)線的單產(chǎn)效率。
[0010] 3、生產(chǎn)線能耗高，這樣的管材生產(chǎn)線需要配備供水電機(jī)水泵、噴頭電機(jī)水泵、排水 電機(jī)水泵。需要使用的電機(jī)水泵多，用電量大，尤其是供水電機(jī)水泵，因考慮到要對多條生 產(chǎn)線供水，所以安裝的電機(jī)是大功率電機(jī)，耗電量非常大。加之噴頭電機(jī)持續(xù)工作，能耗也 非常高。
[0011] 4、因排水電機(jī)主要受水溫計(jì)控制，當(dāng)水箱內(nèi)水溫沒有達(dá)到排水設(shè)定的溫度時(shí)，排 水泵不工作或滯后工作，造成水箱內(nèi)水位偏高；當(dāng)水箱內(nèi)水溫過高時(shí)排水泵快速排水，又造 成水箱內(nèi)水位過低，實(shí)際的生產(chǎn)過程中還常出現(xiàn)水箱內(nèi)缺水現(xiàn)象，水箱內(nèi)的水位高低直接 對整個(gè)真空箱內(nèi)的壓力產(chǎn)生產(chǎn)巨大的影響，波動(dòng)的真空箱壓力會(huì)直接到管材成品的質(zhì)量， 造成不合格品。
[0012] 5、排水泵參考水溫進(jìn)行排水工作，其工作情況是間斷的，并且是極為不規(guī)率的，容 易出故障。一但出故障將導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停工。
[0013] 綜上所述，為了保證管材成品合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，并提高 生產(chǎn)效率，管材生產(chǎn)線需要一種以新的冷卻真空箱設(shè)計(jì)或冷卻水供水設(shè)計(jì)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0014] 為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種塑膠管材生產(chǎn)線冷卻用水供排水裝 置。
[0015] 本實(shí)用新型的塑膠管材生產(chǎn)線冷卻用水供排水裝置其結(jié)構(gòu)如下：
[0016] 包括用于提供冷卻水的循環(huán)水池，用于為生產(chǎn)線提供冷卻水壓的水泵；用于對塑 膠管進(jìn)行冷卻真空箱2-2,以及真空箱上的進(jìn)水口 2-4與排水裝置；監(jiān)控裝置運(yùn)行的主控電 路；所述的水泵為恒壓供水系統(tǒng)。恒壓供水系統(tǒng)與供水總管2-3連接。供水總管通過供水 支管2-7與真空箱內(nèi)的噴頭2-1連接。
[0017] 真空箱2-2底設(shè)置有排水泵2-5,排水泵與循環(huán)水池連接，將生產(chǎn)后的水排入循環(huán) 水池。真空箱上設(shè)置有水位計(jì)2-6。
[0018] 所述的水位計(jì)、恒壓供水系統(tǒng)、排水泵均與主控電路連接，并由主控電路控制疊加 水泵、恒壓器、排水泵的工作參數(shù)。
[0019] 如上所述的塑膠管材生產(chǎn)線冷卻用水供排水裝置，更進(jìn)一步說明為，所述的恒壓 供水系統(tǒng)為疊加水泵，疊加水泵多個(gè)單體水泵并聯(lián)組成。
[0020] 如上所述的塑膠管材生產(chǎn)線冷卻用水供排水裝置，更進(jìn)一步說明為，所述的恒壓 供水系統(tǒng)進(jìn)水端與循環(huán)水池連接。
[0021] 如上所述的塑膠管材生產(chǎn)線冷卻用水供排水裝置，更進(jìn)一步說明為，所述的恒壓 供水系統(tǒng)與水泵變頻器連接；所述的排水泵與排水泵變頻器連接；所述的供水支管與真空 管之間設(shè)置有自動(dòng)閥；供水總管上設(shè)置有第一水壓檢測裝置；供水支管上設(shè)置有第二水壓 檢測裝置；所述的水泵變頻器、排水泵變頻器、自動(dòng)閥均、第一水壓檢測裝置、第二水壓檢測 裝置均與主控電路連接。
[0022] 實(shí)用新型創(chuàng)造技術(shù)所產(chǎn)生的積極效果如下：
[0023] 1、本實(shí)用新型采用精確計(jì)算每條生產(chǎn)線的最大冷卻用水量和需要的水供壓力，采 取集中恒壓供水滿足最大供水量，采取間歇式水位控制器控制排水時(shí)間，精準(zhǔn)控制排水量 與供水量的平衡，真空箱內(nèi)不會(huì)造成缺水或水位偏高現(xiàn)象。生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品合格率 也能夠提1?。
[0024] 2、通過改變排水方式，由水位計(jì)控制排水泵的工作與關(guān)閉，選擇功率經(jīng)濟(jì)合適電 機(jī)及排量滿足需要的水泵，降低設(shè)計(jì)功率80%，設(shè)備有充分散熱，故障率明顯降低。
[0025] 3、通過改變供水方式，減少負(fù)壓對現(xiàn)有水泵的實(shí)際供水壓力的影響，提高實(shí)際供 水壓力，增強(qiáng)冷卻效果。
[0026] 4、集中供水系統(tǒng)采用恒壓和流量變量控制器，可以對單條生產(chǎn)線也可以對多條生 產(chǎn)線提供恒壓冷卻水。當(dāng)用水口增加，系統(tǒng)壓力降低，控制部分自動(dòng)開啟疊加水泵，直到達(dá) 到穩(wěn)定的設(shè)定壓力。如果用水口數(shù)量減少，壓力增加，會(huì)逐個(gè)自動(dòng)關(guān)閉疊加水泵，直到達(dá)到 穩(wěn)定的設(shè)定壓力。
[0027] 5、該新技術(shù)的利用可以減少能耗80%，生產(chǎn)操作方便，生產(chǎn)合格率高。
[0028] 6、冷卻水一次性使用后，立即外排降溫，所以其水溫低，對管材的冷卻效果佳，提 高了管材成品