管材生產(chǎn)線上的變徑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管材生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及一種管材生產(chǎn)線上的變徑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]管材生產(chǎn)線是用于管材生產(chǎn)的流水線。主要配置有:自動上料機(jī)，擠出機(jī)，擠出模具，真空定徑噴淋箱，牽引機(jī)，切割機(jī)，堆料架等。上述擠出模具安裝于擠出機(jī)機(jī)頭處，在管材生產(chǎn)時，擠出機(jī)中經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，經(jīng)擠出機(jī)中螺桿推向擠出模具并擠出管材，故擠出模具是管材成型的關(guān)建部件。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中擠出模具包括口模和芯模；其中，所述口模固定于擠出機(jī)機(jī)體上，所述芯模貫穿所述口模且固定在擠出機(jī)機(jī)體上，所述芯模與所述口模之間具有一圈用于擠出管材的間隙。上述擠出模具在生產(chǎn)使用時，還需在口模外表面裹套加熱圈，該加熱圈對口模進(jìn)行加熱并用于保持口模中管材原材料的流動性。但現(xiàn)有擠出模具在生產(chǎn)使用時卻存有如下不足之處:
[0004]1、因現(xiàn)有擠出模具中口模和芯模均為定徑模，生產(chǎn)不同管徑的管材時，需對擠出模具進(jìn)行更換，每次換模不僅耗時，還需耗費(fèi)更多精力用于調(diào)整口模和芯模的間隙(該間隙為制得管材的厚度)，故影響了管材的生產(chǎn)效率。
[0005]2、現(xiàn)有擠出模具中口模體積較大，重量較重(約10kg)，更換操作不僅不方便，還存有更換過程中易掉落至扎腳的安全隱患。
[0006]3、每次換模前都需先拆卸口模外表面裹套的加熱圈，隨后才能進(jìn)行換模；進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q模的更換時間長(需要10至15分鐘)且因頻繁拆裝又使得加熱圈容易損壞。
[0007]4、擠出模具更換完畢后，又需啟動加熱圈對口模重新進(jìn)行加熱至所需溫度，該加熱過程需耗時約30分至I小時。
[0008]綜上，現(xiàn)有技術(shù)的擠出模具更換過程將為繁瑣，嚴(yán)重影響了管材的生產(chǎn)效率。【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種使用起來更為便捷，能夠提高生產(chǎn)效率的管材生產(chǎn)線上的變徑模具。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0011]一種管材生產(chǎn)線上的變徑模具，包括安裝在擠出機(jī)機(jī)體上的口模和芯模；還包括一端板，所述端板可拆卸固定在所述口模的擠出端，所述端板上具有與所述口模貫通的穿孔；還包括一整體呈柱狀的芯模端頭，所述芯模端頭的一端固設(shè)有中心凸柱，所述中心凸柱具有外螺紋，所述芯模端頭另一端具有用于外螺紋旋緊的擰緊部；所述芯模上鄰近所述口模的一端具有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋；所述芯模端頭的中心凸柱貫穿所述穿孔并與所述芯模螺紋連接；所述芯模端頭的主體部分橫貫所述穿孔且與該穿孔內(nèi)壁之間留有用于擠出管材的間隙。
[0012]本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具，使用時，將口模和芯模安裝在擠出機(jī)機(jī)體上，隨后即可在口模外裹套加熱圈。再根據(jù)需生產(chǎn)的管材型號來選著相應(yīng)的端板和芯模端頭。因口模中的管材原料最后經(jīng)芯模端頭的主體部分橫貫所述穿孔內(nèi)且與該穿孔內(nèi)壁之間留有用于擠出管材的間隙擠出，故當(dāng)需更換不同直徑(型號)的管材時，無需拆下加熱圈后對擠出模具整體進(jìn)行更換，只需更換結(jié)構(gòu)中的端板和芯模端頭即可用于生產(chǎn)不同的管材實現(xiàn)生產(chǎn)管材的變徑。故本實用新型是一種能夠快捷變化并用于生產(chǎn)不同管徑管材的變徑模具。此外，本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具，還具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、因更換端板和芯模端頭即可用于生產(chǎn)不同型號的管材，相較于原口模和芯模而言，端板和芯模端頭體積小，重量輕，更換起來十分方便，且在更換時不易因重掉落，提高了操作的安全性。
[0014]2、采用本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具后，可根據(jù)不同的管材來選用相應(yīng)的端板和芯模端頭并快捷安裝完成，且在該過程中，無需拆卸口模上裹套的加熱圈，節(jié)約了操作時間，且該過程能夠縮短至最快只需150秒，大大提高了生產(chǎn)操作效率。
[0015]3、還因更換端板和芯模端頭的過程不需拆卸口模上裹套的加熱圈，使得拆卸或/和安裝完畢端板和芯模端頭后，啟動加熱圈加熱即能夠快速的使得口模溫度達(dá)到所需要求。
[0016]作為改進(jìn)，所述口模的擠出端設(shè)有多個沿周向均勻分布的螺紋孔，所述端板上具有與所述螺紋孔對應(yīng)的安裝孔，所述端板通過連接螺栓與所述口模實現(xiàn)可拆卸固定連接。
[0017]這樣一來，即可通過拆裝連接螺栓的來實現(xiàn)對端板的拆裝，方便快捷。
[0018]作為優(yōu)選，所述擰緊部為在所述芯模端頭端面上設(shè)置的十字槽凹穴或正多邊形凹穴。
[0019]這樣一來，采用與十字槽凹穴或正多邊形凹穴匹配的旋轉(zhuǎn)擰緊工具，即可對芯模端頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擰緊。
[0020]作為優(yōu)選，所述擰緊部為在所述芯模端頭端面上設(shè)置的多角頭。
[0021]這樣一來，采用與多角頭匹配的扳手，即可對芯模端頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擰緊。
[0022]作為改進(jìn)，所述口模的擠出端還具有一凸臺，所述端板上與所述口模的連接面具有與所述凸臺實現(xiàn)凹凸配合連接的凹陷。
[0023]這樣，端板與口模的擠出端連接時，可通過端板上凹陷與口模擠出端的凸臺實現(xiàn)凹凸配合限位連接，使得端板更易固定到位，省去現(xiàn)有技術(shù)中因換模導(dǎo)致的重調(diào)口模與芯模之間用于擠出管材的間隙的環(huán)節(jié)。
[0024]作為改進(jìn)，所述穿孔上鄰近所述口模的一端的孔徑逐漸增大形成一擴(kuò)口。
[0025]擴(kuò)口的設(shè)置利于口模中用于擠出管材的原材料的匯聚和導(dǎo)流，利于保證擠出管材的質(zhì)量。
[0026]作為改進(jìn)，所述芯模端頭上設(shè)有所述中心凸柱的一端直徑逐漸減小形成一錐面。
[0027]錐面的作用與上述擴(kuò)口的作用相同。
[0028]作為改進(jìn)，所述芯模端頭上設(shè)有所述中心凸柱的一端還設(shè)有一圓臺，所述中心凸柱位于所述圓臺中央；所述芯模上具有內(nèi)螺紋的一端還設(shè)有用于供所述圓臺落入并實現(xiàn)凹凸配合連接的下凹部。
[0029]這樣，所述芯模端頭圓臺，可落入芯模的下凹部內(nèi)，實現(xiàn)兩者的凹凸配合限位連接，進(jìn)而保證芯模端頭的準(zhǔn)確安裝，這樣更利于省去現(xiàn)有技術(shù)中因換模導(dǎo)致的重調(diào)口模與芯模之間用于擠出管材的間隙的環(huán)節(jié)。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具中口模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具中芯模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具中端板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為圖4的剖視圖。
[0035]圖6為本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具中芯模端頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖7為圖6的剖視圖。
[0037]圖8為本實用新型的管材生產(chǎn)線上的變徑模具中芯模端頭另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中標(biāo)記為:I 口模，11螺紋孔，12凸臺