印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料制品的加工方法，具體地說，是涉及一種印刷三層復(fù)合塑料片材經(jīng)過加熱和模具成型后形成具有凹凸部制品的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料片材可以經(jīng)過加熱成型處理制成熱成型制品，包括吹塑制品或吸塑制品。
[0003]在申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610123422.3的中國發(fā)明專利申請(qǐng)中公開了一種復(fù)合塑料片材熱成型制品的生產(chǎn)方法。如圖1所示，其主要技術(shù)方案包括幾個(gè)步驟:首先，在透明塑料薄膜上印刷形成圖案，把印刷有圖案的塑料薄膜復(fù)合至塑料片材上；然后，在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下移動(dòng)復(fù)合塑料片材1至加熱崗位，通過加熱裝置2對(duì)塑料片材1進(jìn)行加熱軟化；接著，在伺服電機(jī)的作用下，再次移動(dòng)塑料片材1至成型崗位，通過正壓或負(fù)壓方式模具3使得復(fù)合塑料片材1上已經(jīng)加熱軟化的部位形成凹凸結(jié)構(gòu)；最后，經(jīng)過后處理過程完成整個(gè)制品的生產(chǎn)過程。
[0004]但是，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)上述的生產(chǎn)方法存在下列問題:第一，對(duì)復(fù)合塑料片材的加熱軟化、成型過程是兩個(gè)獨(dú)立的崗位過程，不僅生產(chǎn)效率低下，而且復(fù)合塑料片材的局部加熱軟化之后移動(dòng)至成型崗位的過程中，復(fù)合塑料片材容易發(fā)生局部變形，這就會(huì)顯著影響復(fù)合塑料片材的成型效果；第二，通過上述方法得到的復(fù)合塑料片材為兩層結(jié)構(gòu)，這種復(fù)合塑料片材的凹凸結(jié)構(gòu)是用于盛裝食品的，而塑料片材的一個(gè)面會(huì)直接與食品相互接觸，而塑料片材中容易釋放出對(duì)人體的有害物質(zhì)。
[0005]鑒于現(xiàn)有的復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法存在的問題，亟需提供一種新的三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的是提供一種加工方式更加簡便的印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法。
[0007]本發(fā)明提供的印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法依次包括下面的步驟:
步驟(1):在透明塑料薄膜的一個(gè)表面上印刷后形成圖案，圖案被劃分為多組圖案，在透明塑料薄膜的邊角處印刷形成標(biāo)識(shí)符號(hào)，每一個(gè)標(biāo)識(shí)符號(hào)的位置與每一組圖案相對(duì)應(yīng)；步驟(2):將透明塑料薄膜具有印刷圖案的一面復(fù)合到塑料片材的上表面，在塑料片材的下表面再復(fù)合另一層塑料薄膜，形成印刷三層復(fù)合塑料片材；
步驟(3):利用伺服電機(jī)帶動(dòng)印刷三層復(fù)合塑料片材運(yùn)動(dòng)到模具和電熱板的中間的成型崗位，在運(yùn)動(dòng)過程中用光電眼系統(tǒng)監(jiān)測(cè)印刷三層復(fù)合塑料片材上的標(biāo)識(shí)符號(hào)的移動(dòng)位置，從而間接檢測(cè)并使得印刷三層復(fù)合塑料片材上的一組圖案和模具上的模腔對(duì)應(yīng)；
步驟(4):當(dāng)印刷三層復(fù)合塑料片材停留在模具和電熱板之間時(shí)，模具進(jìn)行關(guān)模，把印刷三層復(fù)合塑料片材壓緊在電熱板上面，進(jìn)入加熱軟化過程，軟化后再由電熱板吹氣，模具同時(shí)抽真空操作，使得所述印刷三層復(fù)合塑料片材在模腔的位置發(fā)生變形而形成凹凸產(chǎn)品;
步驟(5):對(duì)模具進(jìn)行冷卻定型，再由伺服電機(jī)進(jìn)行拉片出模，剪片，由沖床機(jī)沖剪成形，形成了具有印刷三層復(fù)合塑料印刷吸塑產(chǎn)品。
[0008]由上述方案可見，加熱軟化的崗位和模具成型的崗位合并為同一崗位，加工方式更加合理，避免了現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)崗位分離后造成的中間位置處復(fù)合塑料片材容易發(fā)生意外變形的問題。另一方面，本發(fā)明提供的塑料片材為三層結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的兩層塑料片材，增加的塑料薄膜能夠避免塑料片材中的物質(zhì)污染凹凸處放置的食品。此外，在加熱軟化過程中，印刷三層復(fù)合塑料片材壓緊在電熱板上面，這樣會(huì)使得加熱軟化過程更加合理，受熱均勻。
[0009]—個(gè)優(yōu)選的方案是，模具為吹塑模具或吸塑模具，吹塑模具對(duì)印刷三層復(fù)合塑料片材產(chǎn)生正壓氣流，吸塑模具對(duì)印刷三層復(fù)合塑料片材產(chǎn)生負(fù)壓氣流。
[0010]一個(gè)優(yōu)選的方案是，在步驟(4)中，采用加熱裝置對(duì)印刷三層復(fù)合塑料片材進(jìn)行加熱軟化，加熱裝置具有電熱板，電熱板具有數(shù)千個(gè)氣流孔，氣流孔具有可吸氣和吹氣二個(gè)功能，吸氣時(shí)使得印刷三層復(fù)合塑料片材壓緊在電熱板上面進(jìn)行加熱軟化過程，吹氣后使軟化的印刷三層復(fù)合塑料片材貼緊在模具上面，由模具進(jìn)行冷卻定形。
[0011]由上述方案可見，采用板式結(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)加熱裝置對(duì)塑料片材的加熱均勻性，同時(shí)方便兩者之間的加熱距離的調(diào)節(jié)。另外，在凹凸部成型過程中，由于在模腔的局部區(qū)域容易產(chǎn)生氣流的增加和減少，而電熱板上的氣流孔能用于氣流的流通，使得凹凸結(jié)構(gòu)的成型過程更加容易。此外，電熱板同時(shí)具備吸氣和吹氣功能，且兩者之間能夠自由切換，這使得加熱軟化過程以及模具成型過程變得十分方便。
[0012]—個(gè)優(yōu)選的方案是，每一組圖案的數(shù)量等于成型模具中模腔的數(shù)量，且每一組圖案的排布方式與模腔的排布方式相同。
[0013]—個(gè)優(yōu)選的方案是，排布方式為原設(shè)計(jì)的方式陣列，使所印刷的三層復(fù)合塑料片材和模具凹凸圖案相對(duì)應(yīng)，平面印刷三層復(fù)合塑料片材變成立體的印刷三層復(fù)合塑料產(chǎn)品。這里的原設(shè)計(jì)是指模具的原有設(shè)計(jì)或固有設(shè)計(jì)。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，排布方式按設(shè)計(jì)的方式陣列進(jìn)行布置，相鄰兩個(gè)圖案的橫向間距與相鄰兩個(gè)模腔的橫向間距相等，相鄰兩個(gè)圖案的縱向間距與相鄰兩個(gè)模腔的縱向間距相等。
[0015]—個(gè)優(yōu)選的方案是，凹凸的部位與模具上設(shè)計(jì)圖案相對(duì)應(yīng)，凹凸的部位用于盛裝食品物。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的一種復(fù)合塑料片材加熱和模具成型的示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法實(shí)施例的透明塑料薄膜的俯視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法實(shí)施例的印刷三層復(fù)合塑料片材在未壓制凹凸部之前的局部截面圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法實(shí)施例的模具的俯視圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法實(shí)施例的加熱和模具成型過程的示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法實(shí)施例的印刷三層復(fù)合塑料片材在壓制成凹凸部之后的局部截面圖。
[0022]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]在本發(fā)明的實(shí)施例中，印刷三層復(fù)合塑料片材熱成型制品的加工方法依次包括下面的步驟。
[0024]步驟(1):如圖2所示，在透明塑料薄膜10的一個(gè)表面上印刷后形成圓形圖案20，圖案20被劃分為多組圖案(圖2中示出3組)，每一組圖案采用矩形的陣列排列方式，其中每一組圖案包括上下兩排。每一排的圖案的數(shù)量為六個(gè)，相