硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，同時(shí)建筑模板在混凝土澆筑施工中已必不可少。目前建筑行業(yè)使用的建筑模板按其材質(zhì)分類(lèi)主要有木質(zhì)建筑模板、鋼質(zhì)建筑模板、竹膠建筑模板、塑料建筑模板以及鋼木組合建筑模板、鋼竹組合建筑模板等。
[0003]其中塑料建筑模板通常采用各類(lèi)塑料材料熱熔后采用擠出模具成型制作，由于塑料建筑模板中塑料材料的單一性，導(dǎo)致使用結(jié)果都不大理想；主要問(wèn)題是單一塑料材料的塑料建筑模板靜曲強(qiáng)度耐候性較差，彈性模量低，且隨氣溫變化而變化，如炎熱的夏季在陽(yáng)光的照射之下變形較大，限制了塑料建筑模板在建筑行業(yè)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具，利用本擠出模具在塑料建筑模板制作過(guò)程中加入加強(qiáng)筋，提高塑料建筑模板的剛性，使其剛性與塑性結(jié)合，保持其強(qiáng)度高、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大、可鋸可釘可焊接的特性，提高了塑料建筑模板在建筑行業(yè)的應(yīng)用。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具包括模具本體，所述模具本體一側(cè)設(shè)有擠入口，還包括橫向支承桿和若干中空縱向支承桿，所述橫向支承桿水平設(shè)于所述模具本體的模腔內(nèi)，所述若干中空縱向支承桿間隔垂直設(shè)于所述橫向支承桿上，所述模具本體沿所述若干中空縱向支承桿設(shè)有貫通的若干插入孔，所述若干插入孔連通所述若干中空縱向支承桿的內(nèi)孔。
[0006]進(jìn)一步，所述若干中空縱向支承桿是四根并且等距間隔垂直設(shè)于所述橫向支承桿上，所述若干插入孔是四個(gè)。
[0007]進(jìn)一步，所述中空縱向支承桿的內(nèi)孔為0.5mmX9.5mm的矩形孔，所述插入孔的截面與所述中空縱向支承桿的內(nèi)孔截面匹配。
由于本發(fā)明硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具采用了上述技術(shù)方案，即本擠出模具包括模具本體，所述模具本體一側(cè)設(shè)有擠入口，還包括橫向支承桿和若干中空縱向支承桿，所述橫向支承桿水平設(shè)于所述模具本體的模腔內(nèi)，所述若干中空縱向支承桿間隔垂直設(shè)于所述橫向支承桿上，所述模具本體沿所述若干中空縱向支承桿設(shè)有貫通的若干插入孔，所述若干插入孔連通所述若干中空縱向支承桿的內(nèi)孔。本擠出模具在塑料建筑模板制作過(guò)程中加入加強(qiáng)筋，提高塑料建筑模板的剛性，使其剛性與塑性結(jié)合，保持其強(qiáng)度高、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大、可鋸可釘可焊接的特性，提高了塑料建筑模板在建筑行業(yè)的應(yīng)用性倉(cāng)泛。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具示意圖；
圖2為圖1的A-A向視圖；
圖3為采用本擠出模具制作的建筑模板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1和圖2所示，本發(fā)明硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具包括模具本體1，所述模具本體1 一側(cè)設(shè)有擠入口 11，還包括橫向支承桿2和若干中空縱向支承桿3，所述橫向支承桿2水平設(shè)于所述模具本體1的模腔12內(nèi)，所述若干中空縱向支承桿3間隔垂直設(shè)于所述橫向支承桿2上，所述模具本體1沿所述若干中空縱向支承桿3設(shè)有貫通的若干插入孔13，所述若干插入孔13連通所述若干中空縱向支承桿3的內(nèi)孔。
[0010]進(jìn)一步，所述若干中空縱向支承桿3是四根并且等距間隔垂直設(shè)于所述橫向支承桿2上，所述若干插入孔13是四個(gè)。
[0011]進(jìn)一步,所述中空縱向支承桿3的內(nèi)孔為0.5mmX9.5mm的矩形孔，所述插入孔13的截面與所述中空縱向支承桿3的內(nèi)孔截面匹配。
[0012]在建筑模板制作時(shí)，模具本體1的擠入口 11連接擠出機(jī)機(jī)頭4，擠出材料采用硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡材料，啟動(dòng)擠出機(jī)，在模具本體1的模腔12內(nèi)開(kāi)始有硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡材料熔體被擠出時(shí)，將若干帶狀PET加強(qiáng)筋6分別從若干插入孔13插入，若干帶狀PET加強(qiáng)筋6經(jīng)若干中空縱向支承桿3的內(nèi)孔到達(dá)橫向支承桿2并在模腔12內(nèi)與硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡材料熔體緊密結(jié)合并一起被擠出，制成帶加強(qiáng)筋的硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板，如圖3所7K,該建筑模板5內(nèi)嵌若干帶狀PET加強(qiáng)筋6,從而提高了建筑模板5的綜合性能。
[0013]本擠出模具中橫向支承桿和若干中空縱向支承桿構(gòu)成支承架并放置于模具的模腔內(nèi)，支承架與模具的模腔可采用過(guò)盈裝配，中空縱向支承桿的內(nèi)孔構(gòu)成帶狀PET加強(qiáng)筋通過(guò)的導(dǎo)向槽，支承架設(shè)置完畢后，模具本體的上下模體合攏并采用固定螺栓緊固。當(dāng)擠出機(jī)擠出熔體在模腔中流動(dòng)時(shí)，帶狀PET加強(qiáng)筋穿透導(dǎo)向槽，隨熔體壓力帶出。為使帶狀PET加強(qiáng)筋在建筑模板內(nèi)有序排列，在帶狀PET加強(qiáng)筋后可設(shè)置一套加強(qiáng)筋阻尼裝置，用于調(diào)節(jié)加強(qiáng)筋松緊，使得帶狀PET加強(qiáng)筋挺直、不蜷曲。
[0014]本擠出模具通過(guò)對(duì)原有模具改造，實(shí)現(xiàn)在聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡擠出過(guò)程中加入帶狀PET加強(qiáng)筋，可大幅度提高建筑模板的強(qiáng)度；通過(guò)在熔體擠出過(guò)程中加入加強(qiáng)筋，提高塑料建筑模板的剛性，并且使其剛性與塑性結(jié)合，保持其強(qiáng)度高、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大的特性，并且由本擠出模具制作的塑料建筑模板可鋸可釘可焊接，具有重復(fù)使用次數(shù)多，可回收再利用等特點(diǎn)，使之成為取代木質(zhì)建筑模板、鋼質(zhì)建筑模板、竹膠建筑模板的必然產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具，包括模具本體，所述模具本體一側(cè)設(shè)有擠入口，其特征在于:還包括橫向支承桿和若干中空縱向支承桿，所述橫向支承桿水平設(shè)于所述模具本體的模腔內(nèi)，所述若干中空縱向支承桿間隔垂直設(shè)于所述橫向支承桿上，所述模具本體沿所述若干中空縱向支承桿設(shè)有貫通的若干插入孔，所述若干插入孔連通所述若干中空縱向支承桿的內(nèi)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具，其特征在于:所述若干中空縱向支承桿是四根并且等距間隔垂直設(shè)于所述橫向支承桿上，所述若干插入孔是四個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具，其特征在于:所述中空縱向支承桿的內(nèi)孔為0.5mmX9.5mm的矩形孔，所述插入孔的截面與所述中空縱向支承桿的內(nèi)孔截面匹配。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡建筑模板的擠出模具，即本擠出模具包括模具本體，所述模具本體一側(cè)設(shè)有擠入口，還包括橫向支承桿和若干中空縱向支承桿，所述橫向支承桿水平設(shè)于所述模具本體的模腔內(nèi)，所述若干中空縱向支承桿間隔垂直設(shè)于所述橫向支承桿上，所述模具本體沿所述若干中空縱向支承桿設(shè)有貫通的若干插入孔，所述若干插入孔連通所述若干中空縱向支承桿的內(nèi)孔。本擠出模具在塑料建筑模板制作過(guò)程中加入加強(qiáng)筋，提高塑料建筑模板的剛性，使其剛性與塑性結(jié)合，保持其強(qiáng)度高、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大、可鋸可釘可焊接的特性，提高了塑料建筑模板在建筑行業(yè)的應(yīng)用性能。
【IPC分類(lèi)】B29C47/14, B29C47/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105313299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410303457
【發(fā)明人】郁永清
【申請(qǐng)人】上海永璽環(huán)境科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年6月30日