本技術(shù)屬于葉輪注塑模具，更具體地說，是涉及一種帶帶熱流道葉輪注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在葉輪注塑生產(chǎn)過程中，需要使用葉輪注塑模具，而帶熱流道葉輪注塑模具包括葉輪模具和用于原料供應(yīng)的熱流道設(shè)備。傳統(tǒng)技術(shù)中，采用冷流道設(shè)計(jì)，冷流道注塑生產(chǎn)葉輪時(shí)用料比產(chǎn)品多，材料浪費(fèi)大；冷流道生產(chǎn)周期長；傳統(tǒng)的注塑模具，冷流道管路長，導(dǎo)致澆口(注塑原料出口)經(jīng)常堵塞，需要頻繁清堵，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

2、現(xiàn)有技術(shù)中有名稱為“一模多穴的葉輪注塑模具”、公開號(hào)為“cn208343351u”的技術(shù)，該技術(shù)公開了一種一模多穴的葉輪注塑模具，包括模框、設(shè)于模框內(nèi)的模仁，模框內(nèi)設(shè)有一條主熱流道和2條以上的分熱流道，不同分熱流道之間并聯(lián)連接，且結(jié)構(gòu)相同；分熱流道的一端連接主熱流道，另一端通過澆口與模仁相連，采用中心一點(diǎn)的進(jìn)膠方式，在分熱流道內(nèi)設(shè)有閥針，閥針與伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)可帶動(dòng)閥針相對(duì)于澆口做縱向伸縮運(yùn)動(dòng)，即相對(duì)于澆口前后運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)與閥針為一一控制，可高精度地調(diào)節(jié)不同分熱流道內(nèi)的進(jìn)膠量平衡。采用本實(shí)用新型的注塑模具可實(shí)現(xiàn)一模多出，提高生產(chǎn)效率，并可實(shí)現(xiàn)不同模具型腔的進(jìn)膠平衡，保證了產(chǎn)品的一致性和較高的質(zhì)量。然而，該技術(shù)沒有涉及本申請(qǐng)的技術(shù)問題和技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)葉輪加工過程的加工原料供應(yīng)，保障原料供應(yīng)順暢，避免澆口堵塞，同時(shí)可以根據(jù)需要更換滿足不同型號(hào)和尺寸葉輪加工的熱流道端部，提高通用性的帶熱流道葉輪注塑模具。

2、要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、本實(shí)用新型為一種帶熱流道葉輪注塑模具，包括葉輪加工原料輸送部件，葉輪加工原料輸送部件包括部件腔體，部件腔體上部連通原料供應(yīng)管路，部件腔體下部設(shè)置多個(gè)熱流道，每個(gè)熱流道下端擰裝熱流道端部，熱流道端部端面設(shè)置多個(gè)按間隙布置的加工原料出口。

4、所述的熱流道包括熱流道外腔和熱流道內(nèi)腔，熱流道內(nèi)腔外壁設(shè)置電加熱管路。

5、所述的熱流道下端外圈設(shè)置外螺紋部，熱流道端部為筒狀結(jié)構(gòu)，熱流道端部內(nèi)圈靠近上部設(shè)置內(nèi)螺紋部。

6、所述的熱流道端部端面設(shè)置的多個(gè)加工原料出口形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰加工原料出口之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)。

7、每個(gè)熱流道下端的熱流道端部下方設(shè)置一個(gè)葉輪成型模具。

8、所述的部件腔體上部設(shè)置原料供應(yīng)管路連接管口，原料供應(yīng)管路連接管口連通原料供應(yīng)管路。

9、所述的部件腔體下部設(shè)置熱流道連接管口，熱流道連接管口下部外圈設(shè)置連接管口外螺紋。

10、所述的熱流道上部內(nèi)圈設(shè)置熱流道內(nèi)螺紋，熱流道通過熱流道內(nèi)螺紋與熱流道連接管口的連接管口外螺紋擰裝連接。

11、所述的熱流道和熱流道連接管口上插裝定位銷。

12、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本實(shí)用新型所述的帶熱流道葉輪注塑模具，結(jié)構(gòu)設(shè)置時(shí)，設(shè)置部件腔體，用于容納待澆出的加工原料，而原料供應(yīng)管路用于輸送原料，原料供應(yīng)管路連通原料供應(yīng)設(shè)備，原料供應(yīng)管路上設(shè)置輸送泵，實(shí)現(xiàn)原料供應(yīng)帶壓力，便于可靠輸出。而部件腔體內(nèi)的原料分流道各熱流道內(nèi)，而后從熱流道端部端面多個(gè)加工原料出口流出，流到葉輪加工模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)原料可靠供應(yīng)。多個(gè)加工原料出口，使得原料分流流出熱流道，有效消除原料在加工原料出口堵塞的問題，從而提高原料供應(yīng)的順暢性，避免需要頻繁清理加工原料出口堵塞，提高原料供應(yīng)效率，也就提高了葉輪加工的整體效率。而熱流道端部與熱流道為活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，可以方便連接和拆卸，便于根據(jù)不同型號(hào)和尺寸的葉輪加工需求，更換不同的熱流道端部，只需要局部部件更換，就滿足多種型號(hào)和尺寸的葉輪的加工，提高了設(shè)備的通用性，降低設(shè)備投入成本。

技術(shù)特征：

1.一種帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：包括葉輪加工原料輸送部件(1)，葉輪加工原料輸送部件(1)包括部件腔體(2)，部件腔體(2)上部連通原料供應(yīng)管路，部件腔體(2)下部設(shè)置多個(gè)熱流道(3)，每個(gè)熱流道(3)下端擰裝熱流道端部(4)，熱流道端部(4)端面設(shè)置多個(gè)按間隙布置的加工原料出口(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：所述的熱流道(3)包括熱流道外腔(6)和熱流道內(nèi)腔(7)，熱流道內(nèi)腔(7)外壁設(shè)置電加熱管路(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：所述的熱流道(3)下端外圈設(shè)置外螺紋部，熱流道端部(4)為筒狀結(jié)構(gòu)，熱流道端部(4)內(nèi)圈靠近上部設(shè)置內(nèi)螺紋部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：所述的熱流道端部(4)端面設(shè)置的多個(gè)加工原料出口(5)形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰加工原料出口(5)之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：每個(gè)熱流道(3)下端的熱流道端部(4)下方設(shè)置一個(gè)葉輪成型模具。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：所述的部件腔體(2)上部設(shè)置原料供應(yīng)管路連接管口(9)，原料供應(yīng)管路連接管口(9)連通原料供應(yīng)管路。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：所述的部件腔體(2)下部設(shè)置熱流道連接管口(10)，熱流道連接管口(10)下部外圈設(shè)置連接管口外螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：所述的熱流道(3)上部內(nèi)圈設(shè)置熱流道內(nèi)螺紋，熱流道(3)通過熱流道內(nèi)螺紋與熱流道連接管口(10)的連接管口外螺紋擰裝連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶熱流道葉輪注塑模具，其特征在于：所述的熱流道(3)和熱流道連接管口(10)上插裝定位銷(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于葉輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的帶熱流道葉輪注塑模具。包括葉輪加工原料輸送部件(1)，葉輪加工原料輸送部件(1)包括部件腔體(2)，部件腔體(2)上部連通原料供應(yīng)管路，部件腔體(2)下部設(shè)置多個(gè)熱流道(3)，每個(gè)熱流道(3)下端擰裝熱流道端部(4)，熱流道端部(4)端面設(shè)置多個(gè)按間隙布置的加工原料出口(5)。本技術(shù)所述的帶熱流道葉輪注塑模具，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)葉輪加工過程的加工原料供應(yīng)，保障原料供應(yīng)順暢，避免澆口堵塞，同時(shí)可以根據(jù)需要更換滿足不同型號(hào)和尺寸葉輪加工的熱流道端部，提高通用性。

技術(shù)研發(fā)人員：李育輝,陳曉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖德埃普機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/9/26