本技術(shù)屬于模具，更具體地說(shuō)，特別涉及一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

1、模具的冷卻系統(tǒng)說(shuō)的是，冷卻液通過(guò)溫控及泵送設(shè)備，集中輸送給模具供應(yīng)集水模塊，再分別泵送至模具內(nèi)部各冷卻管路進(jìn)水端后，從出水端流出后返回模具出水集水模塊，再返回至溫控及泵送設(shè)備，進(jìn)而構(gòu)成完整的冷卻回路，現(xiàn)有的具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，通過(guò)在模具內(nèi)部設(shè)置冷卻管路，進(jìn)行降溫，由于冷卻管路與模具之間留有空隙，從而影響熱傳導(dǎo)效率，因此，提出一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，通過(guò)外部高壓泵將硅脂通過(guò)第三套筒上的注射孔注入第三套筒內(nèi)，硅脂通過(guò)空腔沿著銅管上的凹槽螺旋前進(jìn)，在此過(guò)程中，逐漸向著周?chē)鷶U(kuò)散，從而填補(bǔ)銅管與通路之間的縫隙，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，通過(guò)在模具內(nèi)部設(shè)置冷卻管路，進(jìn)行降溫，由于冷卻管路與模具之間留有空隙，從而影響熱傳導(dǎo)效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，包括模具主體，所述模具主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)通路，所述通路的內(nèi)側(cè)設(shè)有銅管，所述銅管外側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述銅管的兩端均固定有螺紋接頭，所述螺紋接頭的外側(cè)螺紋連接有第一套筒，所述第一套筒的外側(cè)固定有輸水管，所述第一套筒的一端固定有第二套筒，所述第二套筒的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第一密封環(huán)，所述第一密封環(huán)的內(nèi)側(cè)與銅管的外側(cè)滑動(dòng)接觸，所述第二套筒的一端固定有第三套筒，所述第三套筒的一端開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第二密封環(huán)，所述第二密封環(huán)的一側(cè)與模具主體的外側(cè)相抵接，所述第三套筒的外側(cè)開(kāi)設(shè)有注射孔。

3、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹槽呈螺旋線(xiàn)結(jié)構(gòu)。

4、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺紋接頭的直徑小于銅管的直徑。

5、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一套筒的直徑小于銅管的直徑。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二套筒的直徑大于第一套筒的直徑，所述第二套筒的內(nèi)徑等于銅管的外徑。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三套筒的直徑大于第二套筒的直徑，所述第三套筒的內(nèi)徑大于銅管的外徑。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述注射孔的內(nèi)部與凹槽的內(nèi)部相連通。

9、本實(shí)用新型提供了一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，具備以下有益效果：

10、1、該具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，通過(guò)外部高壓泵將硅脂通過(guò)第三套筒上的注射孔注入第三套筒內(nèi)，硅脂通過(guò)空腔沿著銅管上的凹槽螺旋前進(jìn)，在此過(guò)程中，逐漸向著周?chē)鷶U(kuò)散，從而填補(bǔ)銅管與通路之間的縫隙，使得熱傳遞效率更高，從而提高散熱效率。

11、2、該具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，使用效果好。

技術(shù)特征：

1.一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，包括模具主體(1)，其特征在于：所述模具主體(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)通路(2)，所述通路(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有銅管(3)，所述銅管(3)外側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽(4)，所述銅管(3)的兩端均固定有螺紋接頭(5)，所述螺紋接頭(5)的外側(cè)螺紋連接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)的外側(cè)固定有輸水管(7)，所述第一套筒(6)的一端固定有第二套筒(8)，所述第二套筒(8)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第一安裝槽(9)，所述第一安裝槽(9)的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第一密封環(huán)(10)，所述第一密封環(huán)(10)的內(nèi)側(cè)與銅管(3)的外側(cè)滑動(dòng)接觸，所述第二套筒(8)的一端固定有第三套筒(11)，所述第三套筒(11)的一端開(kāi)設(shè)有第二安裝槽(12)，所述第二安裝槽(12)的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第二密封環(huán)(13)，所述第二密封環(huán)(13)的一側(cè)與模具主體(1)的外側(cè)相抵接，所述第三套筒(11)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有注射孔(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于：所述凹槽(4)呈螺旋線(xiàn)結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于：所述螺紋接頭(5)的直徑小于銅管(3)的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于：所述第一套筒(6)的直徑小于銅管(3)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于：所述第二套筒(8)的直徑大于第一套筒(6)的直徑，所述第二套筒(8)的內(nèi)徑等于銅管(3)的外徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于：所述第三套筒(11)的直徑大于第二套筒(8)的直徑，所述第三套筒(11)的內(nèi)徑大于銅管(3)的外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于：所述注射孔(14)的內(nèi)部與凹槽(4)的內(nèi)部相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具,屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的模具，包括模具主體，所述模具主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)通路，所述通路的內(nèi)側(cè)設(shè)有銅管，所述銅管外側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述銅管的兩端均固定有螺紋接頭，所述螺紋接頭的外側(cè)螺紋連接有第一套筒，所述第一套筒的外側(cè)固定有輸水管，所述第一套筒的一端固定有第二套筒，所述第二套筒的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第一密封環(huán)，所述第二套筒的一端固定有第三套筒，所述第三套筒的一端開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第二密封環(huán)。本技術(shù)填補(bǔ)銅管與通路之間的縫隙，使得熱傳遞效率更高，從而提高散熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：唐雙全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市申一精密模胚有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/9/26