本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封件制作模具。

背景技術(shù)：

中國工程機(jī)械密封技術(shù)發(fā)展已經(jīng)走過50多年歷史，從最開始的艱難起步到如今的飛速發(fā)展，中國工程機(jī)械密封技術(shù)為中國工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。

橡膠油封是工程機(jī)械中的易損件，在使用過程中，容易磨損，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備漏油，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要非常頻繁地更換橡膠油封。目前，國內(nèi)油封模具造型高昂，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制作的油封精度較低，成本較高，因此，大多采用國外進(jìn)口的油封，其供貨嚴(yán)重不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封件制作模具，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種密封件制作模具，包括上模、中模和下模；

上述下模的上端中部設(shè)有倒模槽，上述中模的中部對(duì)應(yīng)倒模槽的位置設(shè)有上下貫穿其的倒模通道，上述上模的下端中部對(duì)應(yīng)倒模通道的位置設(shè)有倒模凸臺(tái)；

上述下模的上端邊緣處環(huán)設(shè)有第一定位邊槽，上述中模的下端邊緣處環(huán)設(shè)有與上述第一定位邊槽對(duì)應(yīng)的第一凸臺(tái)，上述上模的下端邊緣處環(huán)設(shè)有第二定位邊槽，上述中模的上端邊緣處環(huán)設(shè)有與上述第二定位邊槽對(duì)應(yīng)的第二凸臺(tái)；

合模時(shí)，上述中模的上端和下端分別與上述上模的下端和上述下模的上端貼合，上述倒模凸臺(tái)的下端穿過上述倒模通道并伸入至上述倒模槽內(nèi)，上述倒模凸臺(tái)與倒模通道以及倒模槽之間形成密封的倒模腔，且上述第一凸臺(tái)伸入第一定位邊槽內(nèi)，上述第二凸臺(tái)伸入上述第二定位邊槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，定位精準(zhǔn)，生產(chǎn)成本低，制作出的密封件質(zhì)量較好。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，上述中模的下端環(huán)設(shè)有第三凸臺(tái)，且上述第三凸臺(tái)位于上述倒模通道四周，合模時(shí)，上述第三凸臺(tái)伸入上述倒模槽內(nèi)，并與上述倒模槽的槽壁之間具有間隙。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是設(shè)計(jì)合理，利于油封的成型，該利用間隙可充分?jǐn)D壓出下模倒模槽內(nèi)多余的膠體。

進(jìn)一步，上述中模的上端環(huán)設(shè)有第一溢膠槽，且上述第一溢膠槽位于上述倒模通道四周。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是合模過程中，利于上模和中模的緊密貼合，確保多余膠體的充分溢出，從而保證模具成型的質(zhì)量。

進(jìn)一步，上述上模的下端對(duì)應(yīng)第一溢膠槽的位置環(huán)設(shè)有第二溢膠槽，合模時(shí)，上述第一溢膠槽和第二溢膠槽的槽口相互靠近合攏，并形成溢膠腔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是上模和中模合模時(shí)，第一溢膠槽和第二溢膠槽的槽口合攏，形成的溢膠腔利于溢出存放較大量的膠體，從而確保模具成型的質(zhì)量。

進(jìn)一步，上述下模的上端環(huán)設(shè)有第三溢膠槽，且上述第三溢膠槽位于上述倒模槽的四周。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是確保中模與下模合模時(shí)，通過第三溢膠槽利于多余膠體的溢出，確保合模的緊密，從而使得成型的模具質(zhì)量較好。

進(jìn)一步，上述上模、中模和下模均為圓柱形，且三者直徑相等。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是外形美觀，尺寸相等利于批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的密封件制作模具的剖面結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的密封件制作模具的合模時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、上模，2、中模，3、下模，4、第一溢膠槽，5、第二溢膠槽，6、第三溢膠槽，11、倒模凸臺(tái)，12、第二定位邊槽，21、倒模通道，22、第一凸臺(tái)，23、第二凸臺(tái)，24、第三凸臺(tái)，31、倒模槽，32、第一定位邊槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：如圖1和2所示，本實(shí)施例的密封件制作模具包括上模1、中模2和下模3；

上述下模3的上端中部設(shè)有倒模槽31，上述中模2的中部對(duì)應(yīng)倒模槽31的位置設(shè)有上下貫穿其的倒模通道21，上述上模1的下端中部對(duì)應(yīng)倒模通道21的位置設(shè)有倒模凸臺(tái)11；

上述下模3的上端邊緣處環(huán)設(shè)有第一定位邊槽32，上述中模2的下端邊緣處環(huán)設(shè)有與上述第一定位邊槽32對(duì)應(yīng)的第一凸臺(tái)22，上述上模1的下端邊緣處環(huán)設(shè)有第二定位邊槽12，上述中模2的上端邊緣處環(huán)設(shè)有與上述第二定位邊槽12對(duì)應(yīng)的第二凸臺(tái)23；

合模時(shí)，上述中模2的上端和下端分別與上述上模1的下端和上述下模3的上端貼合，上述倒模凸臺(tái)11的下端穿過上述倒模通道21并伸入至上述倒模槽31內(nèi)，上述倒模凸臺(tái)11與倒模通道21以及倒模槽31之間形成密封的倒模腔，且上述第一凸臺(tái)22伸入第一定位邊槽32內(nèi)，且側(cè)壁相抵，上述第二凸臺(tái)23伸入上述第二定位邊槽12內(nèi)，且側(cè)壁相抵，這就使得上模1、中模2和下模3合模后在水平方向上不會(huì)發(fā)生位移偏差，整個(gè)模具合模時(shí)中心定位精準(zhǔn)，使得模具在倒模腔內(nèi)成型后精度較好，質(zhì)量較好。

優(yōu)選的，上述中模2的下端環(huán)設(shè)有第三凸臺(tái)24，且上述第三凸臺(tái)24位于上述倒模通道21四周，合模時(shí)，上述第三凸臺(tái)24伸入上述倒模槽31內(nèi)，并與上述倒模槽31的槽壁之間具有間隙，利于模具的整體成型。

優(yōu)選的，上述中模2的上端環(huán)設(shè)有第一溢膠槽4，且上述第一溢膠槽4位于上述倒模通道21四周。

上述上模1的下端對(duì)應(yīng)第一溢膠槽4的位置環(huán)設(shè)有第二溢膠槽5，合模時(shí)，上述第一溢膠槽4和第二溢膠槽5的槽口相互靠近合攏，并形成較大的溢膠腔。

上述下模3的上端環(huán)設(shè)有第三溢膠槽6，且上述第三溢膠槽6位于上述倒模槽31的四周。

利用模具制作密封件過程中，根據(jù)使用要求，選定合適的橡膠材料；先對(duì)上模1和中模2進(jìn)行合模，之后通過倒模通道21加入充足模具成型的膠體，再填實(shí)下模3倒模槽，最后對(duì)下模3進(jìn)行合模；三模利用專用夾具加緊，放置爐內(nèi)加熱至一定溫度，使膠體融化。合模過程中，倒模凸臺(tái)11依次伸入至倒模通道21以及倒模槽31內(nèi)，多余的膠體會(huì)由各個(gè)模之間的接觸面分別溢出至第一溢膠槽4和第二溢膠槽5形成的溢膠腔內(nèi)以及第三溢膠槽6內(nèi)，最終使得上模1、中模2和下模3之間貼合緊密，形成的模具質(zhì)量較好。

優(yōu)選的，上述上模1、中模2和下模3均為圓柱形，且三者直徑相等，其外形美觀，上模1、中模2和下模3尺寸相等，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，可一定程度的減小整個(gè)模具的體積。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。