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一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法

文檔序號:10524179閱讀:1902來源:國知局
一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟:A:熱塑性樹脂蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開熱塑性樹脂惰性分子鏈,處理熱塑性樹脂蓋子的功率為:500-800w,處理時間為:5-60s;B:在熱塑性樹脂蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水,經(jīng)烘烤箱烘烤15-20min;C:將步驟B處理好的熱塑性樹脂蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠時間為2-3min,包膠完成后進行二次硫化2h。本發(fā)明首次提出利用等離子火焰技術(shù)處理熱塑性樹脂蓋子成品,以打開熱塑性樹脂惰性分子鏈,為與高溫材料硅膠融合提供了一種新的思路。
【專利說明】
一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用等離子技術(shù)使硅膠墊圈與熱塑性樹脂蓋子相融合的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅膠材料是一種耐高溫材料,聚乙烯和聚丙烯是塑料中較輕的品種,且具有較高的耐熱性,因此它們被廣泛應(yīng)用于日常生活用品領(lǐng)域。
[0003]目前市場上用于密封碗體的蓋子多為聚丙烯、聚乙烯熱塑性樹脂材料,為達到密封效果常在蓋子內(nèi)部設(shè)有硅膠墊圈。然而由于硅膠墊圈與熱塑性樹脂材料不能融合在一起,所以兩者連接不密實,長時間使用后,常在縫隙處藏有臟污物體,難以清洗,不僅影響使用體驗,且不安全衛(wèi)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種利用等離子技術(shù)使硅膠墊圈與熱塑性樹脂蓋子相融合的方法。該方法操作工藝簡單,且能使硅膠墊圈與熱塑性樹脂蓋體密封嚴(yán)實,解決了硅膠只能與其他高溫材料做成復(fù)合產(chǎn)品,才能用于微波爐高溫加熱的難點。
[0005]為實現(xiàn)發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟:
[0007]A:熱塑性樹脂蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開熱塑性樹脂惰性分子鏈,處理熱塑性樹脂蓋子的功率為:500-800w,處理時間為:5-60s ;
[0008]B:在熱塑性樹脂蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水,經(jīng)烘烤箱烘烤15-20min ;
[0009]C:將步驟B處理好的熱塑性樹脂蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠時間為2-3min,包膠完成后進行二次硫化2h。
[0010]作為優(yōu)選:所述熱塑性樹脂指聚丙烯、聚乙烯其中一種。
[0011]作為優(yōu)選:所述膠水為高低溫膠水YB-SS-7510A、YB-SS-7510B、YB-SS-626(SU)其中一種或多種。
[0012]作為優(yōu)選:所述包膠溫度范圍為100°C _130°C,包膠溫度最優(yōu)為125°C。
[0013]作為優(yōu)選:所述二次硫化時溫度范圍為80°C _130°C,二次硫化時溫度最優(yōu)為120。。。
[0014]有益效果:
[0015]本發(fā)明具有如下顯著特點和效果:
[0016](I)本發(fā)明革命性提出利用等離子火焰技術(shù)處理熱塑性塑膠的表面,以打開惰性分子鏈,為與高溫材料硅膠融合提供了一種新的思路。
[0017](2)本發(fā)明工藝簡單,適用于工業(yè)生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]根據(jù)下述實施例,可以更好地理解本發(fā)明。然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解,實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。
[0020]實施例1:
[0021]—種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟:
[0022]聚丙烯蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開聚丙烯惰性分子鏈,處理聚丙烯蓋子的功率為:500w,處理時間為:60s ;在聚丙烯蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水YB-SS-626 (SU),經(jīng)烘烤箱烘烤20min ;將處理好的聚丙烯蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠溫度為125°C,包膠時間為2min,包膠完成后在120°C下進行二次硫化2h。
[0023]實施例2:
[0024]—種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟:
[0025]聚乙烯蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開聚乙烯惰性分子鏈,處理聚乙烯蓋子的功率為:800w,處理時間為:5s ;在聚乙烯蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水YB-SS-7510B,經(jīng)烘烤箱烘烤15min ;將處理好的聚乙烯蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠溫度為100 °C,包膠時間為3min,包膠完成后在80 °C下進行二次硫化2h。
[0026]實施例3:
[0027]—種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟:
[0028]聚丙烯蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開聚丙烯惰性分子鏈,處理聚丙烯蓋子的功率為:600w,處理時間為:30s ;在聚丙烯蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水YB-SS-7510A,經(jīng)烘烤箱烘烤20min ;將處理好的聚丙烯蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠溫度為130°C,包膠時間為2min,包膠完成后在80°C下進行二次硫化2h。
[0029]實施例4:
[0030]一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟:
[0031]聚乙烯蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開聚乙烯惰性分子鏈,處理聚乙烯蓋子的功率為:700w,處理時間為:15s ;在聚乙烯蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水YB-SS-7510B,經(jīng)烘烤箱烘烤15min ;將處理好的聚乙烯蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠溫度為100°C,包膠時間為3min,包膠完成后在100°C下進行二次硫化2h。
[0032]實施例5:
[0033]—種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟:
[0034]聚丙烯蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開聚丙烯惰性分子鏈,處理聚丙烯蓋子的功率為:500w,處理時間為:60s ;在聚丙烯蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水YB-SS-626 (SU),經(jīng)烘烤箱烘烤20min ;將處理好的聚丙烯蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠溫度為125°C,包膠時間為3min,包膠完成后在130°C下進行二次硫化2h。
[0035]實施例6:
[0036]—種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟:
[0037]聚乙烯蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開聚乙烯惰性分子鏈,處理聚乙烯蓋子的功率為:800w,處理時間為:10s ;在聚乙烯蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水YB-SS-626 (SU),經(jīng)烘烤箱烘烤15min ;將處理好的聚乙烯蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠溫度為125°C,包膠時間為2min,包膠完成后在100°C下進行二次硫化2h。
[0038]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明專利不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明專利的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明專利。本發(fā)明專利的保護范圍由權(quán)利要求限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明專利內(nèi),不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,包含以下步驟: A:熱塑性樹脂蓋子成型后經(jīng)等離子設(shè)備在常溫下處理二次,打開熱塑性樹脂惰性分子鏈,處理熱塑性樹脂蓋子的功率為:500-800w,處理時間為:5-60s ; B:在熱塑性樹脂蓋子放置硅膠墊圈處涂抹膠水,經(jīng)烘烤箱烘烤15-20min ; C:將步驟B處理好的熱塑性樹脂蓋子和硅膠墊圈,放入包膠模具中進行包膠,包膠時間為2-3min,包膠完成后進行二次硫化2h。2.如權(quán)利要求1所述的一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,其特征在于:所述熱塑性樹脂指聚丙烯、聚乙烯其中一種。3.如權(quán)利要求1所述的一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,其特征在于:所述膠水為高低溫膠水 YB-SS-7510A、YB-SS-7510B、YB-SS-626 (SU)其中一種或多種。4.如權(quán)利要求1所述的一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,其特征在于:所述包膠溫度范圍為100°C _130°C,包膠溫度最優(yōu)為125°C。5.如權(quán)利要求1所述的一種使硅膠與熱塑性樹脂融合的方法,其特征在于:所述二次硫化時溫度范圍為80°C _130°C,二次硫化時溫度最優(yōu)為120°C。
【文檔編號】B29C65/52GK105881890SQ201510689785
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年10月22日
【發(fā)明人】謝銘, 舒開湘
【申請人】杭州富利登塑膠制品有限公司
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