一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)下方依次設(shè)置有流延系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、牽引擺桿系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)和卸膜裝置，所述擠出系統(tǒng)包括了加料裝置，所述加料裝置包括依次豎直設(shè)置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料口設(shè)于第二料斗內(nèi)，所述第一料斗的入料口連接了旋風(fēng)分離器，所述第一料斗內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿包括用于攪拌粉料的螺桿攪拌段和用于輸送粉料到擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送段，所述第二料斗一側(cè)連通了新料下料管。本實(shí)用新型合理布局了流延膜生產(chǎn)線各系統(tǒng)之間的配合，在流延膜生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)了擠出系統(tǒng)的擠出壓力穩(wěn)定，流延膜生產(chǎn)線的產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)，且高效回收邊料、耗能少和減少生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄膜加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]流延膜是通過熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，分為單純流延和多層共擠流延兩種。我國的流延薄膜生產(chǎn)起步較晚、基礎(chǔ)較為薄弱，但發(fā)展速度較快，經(jīng)過近20年的不斷發(fā)展壯大，流延薄膜加工業(yè)在我國的包裝行業(yè)中已具有相當(dāng)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的朝陽產(chǎn)業(yè)。
[0003]在流延機(jī)領(lǐng)域，我國流延膜生產(chǎn)線的自動化程度、生產(chǎn)線的穩(wěn)定性等方面尚需要進(jìn)一步地提高，整個(gè)生產(chǎn)線安排不合理導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且國內(nèi)的流延膜生產(chǎn)線的粉料和新料攪拌裝置都是用立式攪拌，這種攪拌裝置由于粉料和新粒料的混合，容易堵塞了攪拌口，使粉料和下料出現(xiàn)架橋的現(xiàn)象，下料的不順暢從而導(dǎo)致螺桿擠出壓力不穩(wěn)定，影響流延膜產(chǎn)品的厚薄，甚至出現(xiàn)斷膜的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)的停止，使生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備，解決我國流延膜生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)安排不合理、生產(chǎn)效率低下，且解決了流延膜生產(chǎn)線擠出系統(tǒng)中由于粉料和新料的混合容易堵塞攪拌口，使粉料和下料出現(xiàn)架橋的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)下方依次設(shè)置有流延系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、牽引擺桿系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)和卸膜裝置，所述擠出系統(tǒng)包括了加料裝置，所述加料裝置包括依次豎直設(shè)置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料口設(shè)于第二料斗內(nèi)，所述第一料斗的入料口連接了旋風(fēng)分離器，所述第一料斗內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿包括用于攪拌粉料的螺桿攪拌段和用于輸送粉料到擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送段，所述第二料斗一側(cè)連通了新料下料管。
[0007]本實(shí)用新型將流延膜生產(chǎn)線領(lǐng)域中的擠出系統(tǒng)、流延系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、牽引擺桿系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)的布局進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，且擠出系統(tǒng)加料裝置中的粉料進(jìn)入第一料斗后在螺桿攪拌段的作用下被攪拌，加上自身重力影響，會在被攪拌均勻的情況下通過輸送螺桿段穩(wěn)定輸送進(jìn)入擠出機(jī)，而新料則落入第二料斗進(jìn)入擠出機(jī)，然后粉料和新粒料在擠出機(jī)的螺桿里混合攪拌好，進(jìn)入塑料螺桿進(jìn)行熔融擠出。這樣避免了粉料與新料在料斗里進(jìn)行攪拌導(dǎo)致堵塞攪拌口的問題。
[0008]所述螺桿由攪拌電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述攪拌電機(jī)設(shè)于第一料斗上。
[0009]所述第一料斗形狀為倒三角形。這樣可以保證粉料進(jìn)一步被攪拌充分，并且有助于粉料向第一料斗出料口移動。
[0010]流延膜生產(chǎn)線在高速生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生大量流延膜廢料邊料，國內(nèi)是采用破碎機(jī)直接把流延膜的邊料收集并切粒，但在切粒的過程中，由于粉碎的塑料膜在篩網(wǎng)那里聚集，容易堵塞網(wǎng)孔，造成薄膜邊料不能連續(xù)的被抽進(jìn)破碎機(jī)，而在流延膜生產(chǎn)線那里堆積，從而導(dǎo)致流延薄膜生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，經(jīng)常反復(fù)開機(jī)停機(jī)，造成了生產(chǎn)效率的低下和浪費(fèi)原材料。
[0011]為此所述擠出系統(tǒng)還包括了邊料回收系統(tǒng)，所述邊料回收系統(tǒng)包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機(jī)，所述吸料裝置包括負(fù)壓抽吸箱、排氣箱和負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與排氣箱連接，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與負(fù)壓抽吸箱連接，所述負(fù)壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機(jī)，所述負(fù)壓抽吸箱還與弓I邊料管道連接。
[0012]針對流延膜高速生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的邊料堆積問題本實(shí)用新型采用由負(fù)壓抽吸箱、排氣箱和負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)三者相互連接構(gòu)成的內(nèi)循環(huán)抽吸系統(tǒng)來對邊料進(jìn)行抽吸，具體為:負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)通過吸風(fēng)口把排氣箱的氣壓抽進(jìn)負(fù)壓抽吸箱，負(fù)壓抽吸箱產(chǎn)生強(qiáng)氣流補(bǔ)充排氣箱，從而形成內(nèi)循環(huán)抽吸系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型中具體采用了兩種技術(shù)方案:
[0014]一是所述出料管為一根，它貫穿排氣箱，且位于排氣箱內(nèi)的管段開有若干個(gè)氣孔。當(dāng)負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)對排氣箱進(jìn)行抽空氣的時(shí)候，負(fù)壓抽吸箱的氣流通過出料管的孔進(jìn)行補(bǔ)充，而且這種技術(shù)方案的好處在于邊料可以受強(qiáng)氣流作用快速通過負(fù)壓抽吸箱和排氣箱，而不會被吸進(jìn)負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)，也不會有邊料殘留在排氣箱內(nèi)；
[0015]二是當(dāng)出料管為兩根時(shí)，分別為第一出料管和第二出料管，第一出料管連接排氣箱的進(jìn)料口，第二出料管連通排氣箱的出料口和破碎機(jī)的進(jìn)料口，且排氣箱上設(shè)有用于阻隔邊料進(jìn)入負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)裝置。該技術(shù)方案主要采用濾網(wǎng)裝置來避免邊料阻塞排氣箱與負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)連接的管道和避免邊料被吸進(jìn)負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)內(nèi)。
[0016]所述濾網(wǎng)裝置為多孔網(wǎng)，位于排氣箱與負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)通過管道連接的連接處。
[0017]所述引邊料管道通入負(fù)壓抽吸箱內(nèi)，且引邊料管道的出料口與進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱的進(jìn)風(fēng)口平齊，也可以設(shè)置引邊料管道的出料口低于進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱的進(jìn)風(fēng)口。兩種方案都是為了避免剛從引邊料管道進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱的邊料被從負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)口出來的氣流吹散，影響了邊料的快速回收。
[0018]所述破碎機(jī)還連接了排料風(fēng)機(jī)，所述排料風(fēng)機(jī)連接了邊料收集裝置。通過排料風(fēng)機(jī)的抽吸，從破碎機(jī)出來的碎粒料進(jìn)入到邊料收集裝置中去。
[0019]本實(shí)用新型中，所述擠出系統(tǒng)采用了 PID溫控技術(shù)。通過該P(yáng)ID溫控技術(shù)實(shí)現(xiàn)對擠出溫度區(qū)間的良好控制，通過PCC本身的溫度控制算法，實(shí)現(xiàn)高精度的溫度控制；電子齒輪同步控制實(shí)現(xiàn)伺服軸之間建立溫度可靠的電阻齒輪比關(guān)系，確保軸與軸之間的電子齒輪比關(guān)系得以綁定，而隨著速度的變化，各個(gè)軸之間也能保證嚴(yán)格的同步關(guān)系，并且通過通訊建模，不同的材料、速度、溫度要求下，也能實(shí)現(xiàn)高精度的同步關(guān)系。
[0020]另外，本實(shí)用新型中在牽引系統(tǒng)涉及到的牽引軸和收卷系統(tǒng)中涉及到的收卷軸之間的線速度同步，收卷軸通過卷徑預(yù)測算法對角速度進(jìn)行調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)帶張力傳感器、無傳感器等所在形式下的張力補(bǔ)償算法，保證高精度的張力控制。
[0021]另外，本實(shí)用新型為了保證整個(gè)生產(chǎn)線高速生產(chǎn)，保證收卷系統(tǒng)的快速換卷，張力穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)在高速運(yùn)行時(shí)，對應(yīng)伺服系統(tǒng)的速度同步提出巨大要求，在卷徑切換后，保證新卷的速度快速與牽引保持一致，這樣才能保證換卷過程的平穩(wěn)和薄膜的可靠，提高整機(jī)效率。
[0022]本實(shí)用新型涉及的流延膜生產(chǎn)線通過internet為遠(yuǎn)程設(shè)備分配IP地址，可實(shí)現(xiàn)兩級監(jiān)控，一級參數(shù)監(jiān)控和一級修改權(quán)限的設(shè)置，而Web Server則實(shí)現(xiàn)了通過IE瀏覽器的設(shè)備狀態(tài)、系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)控，F(xiàn)TP Sever可將修改的成型通過遠(yuǎn)程方式下載到設(shè)備上。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:合理布局了流延膜生產(chǎn)線各系統(tǒng)之間的配合，在流延膜生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)了擠出系統(tǒng)的擠出壓力穩(wěn)定，流延膜生產(chǎn)線的產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn),且高效回收邊料、耗能少和減少生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型高速流延膜生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一邊料回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二邊料回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備，所述機(jī)架14設(shè)置有擠出系統(tǒng)15，所述擠出系統(tǒng)15下方依次設(shè)置有流延系統(tǒng)16、測厚系統(tǒng)17、牽引擺桿系統(tǒng)18、收卷系統(tǒng)19和卸膜裝置20，所述擠出系統(tǒng)15包括了加料裝置21，包括依次豎直設(shè)置的第一料斗22和第二料斗24，所述第一料斗22的出料口設(shè)于第二料斗24內(nèi)，所述第一料斗22內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿包括用于攪拌粉料的螺桿攪拌段23和用于輸送粉料到擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送段25，所述第一料斗的入料口連接了旋風(fēng)分離器28。所述第二料斗24 —側(cè)連通了新料下料管26 ;所述螺桿由攪拌電機(jī)27驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述攪拌電機(jī)27設(shè)于第一料斗22上；所述第一料斗22形狀為倒三角形。
[0031]加料裝置21中，從旋風(fēng)分離器28中分離粉料進(jìn)入第一料斗22中，攪拌電機(jī)27驅(qū)動螺桿的螺桿攪拌段23對粉料進(jìn)行攪拌，粉料在攪拌后通過螺桿輸送段25進(jìn)入到擠出機(jī)，同時(shí)新粒料通過新料下料管26進(jìn)入第二料斗再進(jìn)入擠出機(jī)，最后粉料與顆粒料在擠出機(jī)的螺桿里攪拌好后，進(jìn)入塑料螺桿進(jìn)行擠出熔融。
[0032]所述擠出系統(tǒng)還包括了邊料回收系統(tǒng)，所述邊料回收系統(tǒng)包括引邊料管道1、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機(jī)5，所述吸料裝置包括負(fù)壓抽吸箱2、排氣箱3和負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4的吸風(fēng)口與排氣箱3連接，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口與負(fù)壓抽吸箱2連接，所述負(fù)壓抽吸箱2通過出料管12依次連接排氣箱3和破碎機(jī)5，所述負(fù)壓抽吸箱2還與引邊料管道I連接。
[0033]所述的出料管12貫穿排氣箱3，且位于排氣箱3內(nèi)的管段開有若干個(gè)氣孔。
[0034]所述的引邊料管道I的出料端與負(fù)壓抽吸箱2的進(jìn)風(fēng)口平齊。
[0035]所述破碎機(jī)5還連接了排料風(fēng)機(jī)7，所述排料風(fēng)機(jī)7連接了邊料收集裝置的邊料出料口 6。
[0036]本實(shí)用新型工作過程:流延膜生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)流延薄膜的時(shí)候，產(chǎn)生大量的廢邊料，廢邊料通過引邊料管道I進(jìn)入，負(fù)壓抽吸箱2在負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)氣流，引邊料管道I的出料端與負(fù)壓抽吸箱2的進(jìn)風(fēng)口平齊，使得廢邊料進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱2即受到向下的強(qiáng)氣流的作用，邊料在強(qiáng)氣流作用下被快速抽進(jìn)負(fù)壓抽吸箱2繼而進(jìn)入連接負(fù)壓抽吸箱2、排氣箱3和破碎機(jī)5的出料管12，在到達(dá)位于排氣箱3內(nèi)開有若干小孔的管段時(shí)，氣流通過小孔被負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4抽進(jìn)排氣箱3，而邊料不能通過小孔只能在自身重力和慣性的作用下落入破碎機(jī)5被粉碎。而且邊料在強(qiáng)氣流的作用下達(dá)到位于排氣箱內(nèi)的開有小孔的管段的位置時(shí)，具有很大的垂直向下的速度，通過此管段只需要極短的時(shí)間，不會因?yàn)槭茇?fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)氣流的影響而被吸附在管段上堵塞小孔。
[0037]廢邊料進(jìn)入破碎機(jī)5被破碎，產(chǎn)生的碎粒料被排料風(fēng)機(jī)7吸出，從邊料收集裝置的邊料出料口 6進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)。
[0038]本實(shí)用新型整個(gè)流延膜生產(chǎn)線首先擠出系統(tǒng)15擠出的流延材料進(jìn)入流延系統(tǒng)16，流延系統(tǒng)16制成的流延薄膜經(jīng)過測厚系統(tǒng)17進(jìn)行厚度檢測，通過厚度檢測的流延薄膜進(jìn)入牽引擺桿系統(tǒng)18進(jìn)行收卷前的調(diào)整，流延薄膜被收卷系統(tǒng)19快速收卷，收卷一捆完畢，自動換卷，一捆薄膜進(jìn)入卸膜轉(zhuǎn)移架20，流延膜生產(chǎn)完成。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)線速度達(dá)到750m/min,該生產(chǎn)線的產(chǎn)量達(dá)2400kg/h，薄膜寬度為3000mm，厚度范圍12 μ m-23 μ m,具有5或7層的結(jié)構(gòu)透明流延薄膜。
[0039]實(shí)施例二:
[0040]實(shí)施例二與實(shí)施例一除邊料回收系統(tǒng)不同外，其它基本一致，如圖4所示，所述邊料回收系統(tǒng)包括引邊料管道1、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機(jī)5，所述吸料裝置包括負(fù)壓抽吸箱2、排氣箱3和負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4的吸風(fēng)口與排氣箱3連接，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口與負(fù)壓抽吸箱2連接，所述負(fù)壓抽吸箱2通過出料管12依次連接排氣箱3和破碎機(jī)5，所述負(fù)壓抽吸箱2還與引邊料管道I連接。
[0041]所述的出料管有兩根，分別為第一出料管12和第二出料管14，第一出料管12連接排氣箱3的進(jìn)料口，第二出料管14連通排氣箱3的出料口和破碎機(jī)5的進(jìn)料口，且排氣箱3上設(shè)有用于阻隔邊料進(jìn)入負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)裝置13。
[0042]所述的引邊料管道I的出料端低于負(fù)壓抽吸箱2的進(jìn)風(fēng)口。
[0043]所述破碎機(jī)5還連接了排料風(fēng)機(jī)7，所述排料風(fēng)機(jī)7連接了邊料收集裝置的邊料出料口 6。
[0044]本實(shí)用新型工作過程:流延膜生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)流延薄膜的時(shí)候，產(chǎn)生大量的廢邊料，廢邊料通過引邊料管道I進(jìn)入，負(fù)壓抽吸箱2在負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)氣流，引邊料管道I的出料端低于負(fù)壓抽吸箱2的進(jìn)風(fēng)口，使得廢邊料進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱2即受到向下的強(qiáng)氣流的作用，邊料在強(qiáng)氣流作用下被快速抽進(jìn)負(fù)壓抽吸箱2繼而進(jìn)入連接負(fù)壓抽吸箱2、排氣箱3和破碎機(jī)5的第一出料管12，在到達(dá)位于排氣箱3上的多孔網(wǎng)13的位置時(shí)，氣流通過孔被負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)4抽進(jìn)排氣箱3，而邊料不能通過孔只能在自身重力和慣性的作用下通過第二出料管14落入破碎機(jī)5被粉碎。而且邊料在強(qiáng)氣流的作用下達(dá)到多網(wǎng)孔13的位置時(shí)，具有很大的垂直向下的速度，通過多網(wǎng)孔13只需要極短的時(shí)間，不會因?yàn)槭茇?fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)氣流的影響而被吸附在多網(wǎng)孔上堵塞網(wǎng)孔。
[0045]廢邊料進(jìn)入破碎機(jī)5被破碎，產(chǎn)生的碎粒料被排料風(fēng)機(jī)7吸出，從邊料收集裝置的邊料出料口 6進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種流延膜生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)下方依次設(shè)置有流延系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、牽引擺桿系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)和卸膜裝置，其特征在于，所述擠出系統(tǒng)包括了加料裝置，所述加料裝置包括依次豎直設(shè)置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料口設(shè)于第二料斗內(nèi)，所述第一料斗的入料口連接了旋風(fēng)分離器，所述第一料斗內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿包括用于攪拌粉料的螺桿攪拌段和用于輸送粉料到擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送段，所述第二料斗一側(cè)連通了新料下料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述螺桿由攪拌電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述攪拌電機(jī)設(shè)于第一料斗上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一料斗形狀為倒三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠出系統(tǒng)還包括了邊料回收系統(tǒng)，所述邊料回收系統(tǒng)包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機(jī)，所述吸料裝置包括負(fù)壓抽吸箱、排氣箱和負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與排氣箱連接，所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與負(fù)壓抽吸箱連接，所述負(fù)壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機(jī)，所述負(fù)壓抽吸箱還與引邊料管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述出料管為一根，它貫穿排氣箱，且位于排氣箱內(nèi)的管段開有若干個(gè)氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述出料管為兩根，分別為第一出料管和第二出料管，第一出料管連接排氣箱的進(jìn)料口，第二出料管連通排氣箱的出料口和破碎機(jī)的進(jìn)料口，且排氣箱上設(shè)有用于阻隔邊料進(jìn)入負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述濾網(wǎng)裝置為多孔網(wǎng)，位于排氣箱與負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)通過管道連接的連接處。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述引邊料管道通入負(fù)壓抽吸箱內(nèi)，且引邊料管道的出料口與進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱的進(jìn)風(fēng)口平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述引邊料管道通入負(fù)壓抽吸箱內(nèi)，且引邊料管道的出料口低于進(jìn)入負(fù)壓抽吸箱的進(jìn)風(fēng)口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠出系統(tǒng)采用了PID溫控技術(shù)。
【文檔編號】B29D7/01GK204183855SQ201420658175
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】蔡炳然, 甄煥財(cái) 申請人:廣東聯(lián)塑機(jī)器制造有限公司