專利名稱：流延膜三級拉伸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流延膜三級拉伸工藝，屬于薄膜和片材的制作領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，給軟包裝行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，塑料薄膜作為軟包裝中的重要基礎(chǔ)材料，其需求量每年以20%的增幅不斷增長，開發(fā)高性能的塑料復(fù)合薄膜已成為發(fā)展趨勢之一；流延法是利用熱塑性材料生產(chǎn)塑料薄膜的方法之一，其生產(chǎn)出來的流延膜透明、高強(qiáng)度、膜面堅(jiān)挺、熱封性和扭結(jié)性良好，且該方法生產(chǎn)速度快，物料損耗少，近年來成為生產(chǎn)高性能薄膜的主流，但傳統(tǒng)的流延法都是對薄膜進(jìn)行二級拉伸，存在經(jīng)拉伸后，薄膜厚薄差異較大，橫向透氣不均勻等缺點(diǎn)，有文獻(xiàn)中指出，固定其他工藝條件不變，改變縱向拉伸倍數(shù)，可以控制薄膜的孔徑和開孔率，但未有人具體實(shí)施過。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種縱向拉伸均勻的流延膜三級拉伸工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到流延膜三級拉伸工藝，其工藝過程為
1)混料將樹脂母粒和返料混合均勻；
2)擠塑將混合后的原料經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化后擠出；
3)鑄片將熔融后的原料經(jīng)T型機(jī)頭流延至流延輥上冷卻形成薄膜；
4)預(yù)熱將上述鑄片后的薄膜通過預(yù)熱輥加熱；
5)三級拉伸將預(yù)熱后薄膜通過拉伸輥進(jìn)行三次拉伸；
6)淬火定型將經(jīng)過三級拉伸后的薄膜通過定型輥進(jìn)行淬火定型；
7)冷卻退火將經(jīng)過定型后的薄膜通過冷卻輥進(jìn)行冷卻；
8)壓紋將經(jīng)過冷卻退火后的薄膜進(jìn)行壓紋處理；
9)電暈將壓紋處理后的薄膜進(jìn)行電暈處理；
10)切邊將電暈后的薄膜進(jìn)行邊料分切，邊料返回混料步驟；
11)收卷將邊料分切后的薄膜通過收卷輥展平卷取。上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于樹脂原料經(jīng)鑄片拉伸后，獲得具有穩(wěn)定的微孔薄膜，此微孔可透過水汽，在一定的水壓內(nèi)水不能通過，微孔的孔徑和開孔率是薄膜透氣性良好的一個(gè)指標(biāo)，而傳統(tǒng)二級拉伸透氣膜，存在經(jīng)拉伸后，縱向厚薄差異較大，透氣不均勻等缺點(diǎn)，本發(fā)明公開的三級拉伸工藝在原來的二級拉伸的基礎(chǔ)上增加一級拉伸，由于縱向擴(kuò)幅變大，提高了薄膜的開孔率，增大了微孔孔徑，橫向透濕率變大，由該三級拉伸工藝制造的薄膜透氣良好，厚薄差異較小。進(jìn)一步地，為提降低薄膜結(jié)晶度，提高薄膜的透明性，所述T型機(jī)頭的溫度為 230°C 250°C，冷卻輥的溫度為25°C ；進(jìn)一步地，為了減小破損率，提高拉伸效果，所述拉伸輥之間的間隙為1 3mm。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明流延膜三級拉伸工藝的實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示一種流延膜三級拉伸工藝，其工藝過程為
1)混料將HDPE母粒(高密度聚乙烯)和返料混合均勻；
2)擠塑將上述混合后的原料加入單螺桿擠出機(jī)，該單螺桿擠出機(jī)前端為T形口模，所述螺桿溫度控制為260°C，T形機(jī)頭溫度為250°C ；
3)鑄片將上述熔融后的HDPE溶膠體經(jīng)T型機(jī)頭流延至流延輥上冷卻形成HDPE薄膜， 所述流延輥直徑為600mm，流延輥的溫度控制為25°C，；
4)預(yù)熱將上述鑄片后的HDPE薄膜通過三個(gè)預(yù)熱輥加熱，預(yù)熱輥溫度控制為60°C；
5)三級拉伸將經(jīng)過預(yù)熱后HDPE薄膜通過四個(gè)拉伸輥進(jìn)行小間隙單點(diǎn)縱向拉伸，四個(gè)拉伸輥形成三次拉伸，調(diào)節(jié)拉伸率為1:1，相鄰拉伸輥之間的最小間隙為3mm，這樣，經(jīng)過三次拉伸后的HDPE薄膜縱向延伸了三倍；
6)淬火定型將經(jīng)過三級拉伸后的HDPE薄膜通過三個(gè)定型輥進(jìn)行淬火定型，定型輥的溫度控制為50°C ；
7)冷卻退火將淬火定型后的HDPE薄膜通過三個(gè)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥的溫度控制為 18 0C ；
8)壓紋將經(jīng)過冷卻退火后的HDPE薄膜進(jìn)行壓紋處理；
9)電暈將壓紋處理后的HDPE薄膜進(jìn)行雙面電暈處理，所述HDPE薄膜表面濕潤張力達(dá)到38達(dá)因;
10)切邊將電暈后的HDPE薄膜通過邊料分切機(jī)進(jìn)行切邊，HDPE邊料返回混料步驟；
11)收卷將邊料分切后的HDPE薄膜通過收卷輥展平卷取。按以上工藝，使用三級拉伸設(shè)備和工藝，獲得的HDPE薄膜的參數(shù)為
1、厚度:60um士1，厚度公差小于3. 5%;
2、橫向透濕率分橫向8個(gè)點(diǎn)檢測所得數(shù)據(jù)(單位g/m .24h)2112 ,2119 ,2204、 2200 ,2178 ,2155 ,2084、2093 ；所得數(shù)據(jù)符合 2100士 100g/m · Mh 標(biāo)準(zhǔn)；
3、縱向厚度偏差小于士lgsm。以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明，并非用來限制本發(fā)明，凡依本發(fā)明的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實(shí)施例，皆應(yīng)包含于本發(fā)明之中。
權(quán)利要求
1.流延膜的三級拉伸工藝，其工藝過程為 混料將樹脂母粒和返料混合均勻；擠塑將混合后的原料經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化后擠出；鑄片將熔融后的原料經(jīng)T型機(jī)頭流延至流延輥上冷卻形成薄膜；預(yù)熱將上述鑄片后的薄膜通過預(yù)熱輥加熱；三級拉伸將預(yù)熱后薄膜通過拉伸輥進(jìn)行三次拉伸；淬火定型將經(jīng)過拉伸后的薄膜通過定型輥進(jìn)行淬火定型；冷卻退火將經(jīng)過定型后的薄膜通過冷卻輥進(jìn)行冷卻；壓紋將經(jīng)過冷卻退火后的薄膜進(jìn)行壓紋處理；電暈將壓紋處理后的薄膜進(jìn)行電暈處理；切邊將電暈后的薄膜進(jìn)行邊料分切，邊料返回混料步驟；收卷將邊料分切后的薄膜通過收卷輥展平卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜三級拉伸工藝，其特征在于所述T型機(jī)頭的溫度為 230°C 250°C，流延輥的溫度為25°C !35°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜三級拉伸工藝，其特征在于所述拉伸輥之間的間隙為1 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流延膜三級拉伸工藝，屬于薄膜和片材的制作領(lǐng)域；通過混料—擠塑—鑄片—預(yù)熱—三級拉伸—淬火定型—冷卻退火—壓紋—電暈—切邊—收卷，本發(fā)明公開的三級拉伸工藝在原來的二級拉伸的基礎(chǔ)上增加一級拉伸，由于縱向擴(kuò)幅變大，提高了薄膜的開孔率，增大了微孔孔徑，橫向透濕率變大，由該三級拉伸工藝制造的薄膜透氣良好，厚薄差異較小。
文檔編號B29D7/01GK102275317SQ20111023023
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者劉文藝 申請人:重慶和泰塑膠有限公司