護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝，屬于電纜加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它是將護(hù)套水急速冷卻改為風(fēng)冷冷卻，通過(guò)支架上的風(fēng)冷裝置、氣源控制和盤(pán)具的配合，使氣體均勻冷卻在電纜護(hù)套上，免去了大型的專(zhuān)業(yè)冷卻設(shè)備，不會(huì)增加電纜的電容及破壞電纜介質(zhì)。既克服了使用護(hù)套水急速冷卻破壞電纜介質(zhì)、采用大型專(zhuān)業(yè)冷卻設(shè)備造價(jià)昂貴，且浪費(fèi)水資源，加工過(guò)程中環(huán)境差的缺點(diǎn)，又解決了降低阻抗并引起近端串?dāng)_的問(wèn)題。具有工藝生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定投資少，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)，加工效率高，所需材料價(jià)格相對(duì)便宜，產(chǎn)品外形美觀的特點(diǎn)。能夠替代現(xiàn)有的護(hù)套水急速冷卻工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)電纜通信網(wǎng)絡(luò)中用來(lái)傳輸信息的護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝，屬于電纜加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)據(jù)電纜在現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)中的應(yīng)用已非常廣泛，但在園區(qū)環(huán)境里進(jìn)行樓間廉價(jià)高效數(shù)據(jù)傳輸時(shí)，傳輸距離和應(yīng)用環(huán)境都將影響對(duì)電纜介質(zhì)的選擇。為了電纜應(yīng)用于陽(yáng)光的無(wú)直射環(huán)境內(nèi)，電纜一般選擇黑色聚乙烯或PVC外皮。目前一般數(shù)據(jù)電纜外皮生產(chǎn)的冷卻都是采用水急速冷卻，這種冷卻方式會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)水分會(huì)增加電纜的電容，破壞電纜介質(zhì)，從而降低阻抗并引起近端串?dāng)_的問(wèn)題，是局域網(wǎng)電纜介質(zhì)的真正殺手。另外，采用水急速冷卻存在浪費(fèi)水資源，生產(chǎn)加工過(guò)程中環(huán)境差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種將護(hù)套外皮水急速冷卻改為風(fēng)冷冷卻，不需要大型的專(zhuān)業(yè)冷卻設(shè)備，不會(huì)增加電纜的電容及破壞電纜介質(zhì)，且加工效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝
本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的: 一種護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝，其特征在于，它由下列步驟構(gòu)成:
第一步:將頂部裝有15CM長(zhǎng)的弧形金屬板的弧形金屬支架放置在擠出機(jī)機(jī)頭出口與水槽之間；
第二步:將風(fēng)冷裝置的下部半模體與下部半圓錐體模腔用螺絲緊固；并將焊接在下部半模體上的絲桿和氣桿穿過(guò)弧形金屬板，絲桿在弧形金屬板底部用螺帽緊固，氣桿通過(guò)風(fēng)冷氣源控制開(kāi)關(guān)和氣管連接；
第三步:將風(fēng)冷裝置的上部半模體與上部半圓錐體模腔用螺絲緊固，并將上部半模體和下部半模體用螺絲緊固；
第四步:將纜芯穿過(guò)護(hù)套擠出機(jī)模芯后直接從風(fēng)冷裝置的上部半模體和下部半模體的中部模腔內(nèi)穿過(guò)，然后根據(jù)纜芯的水平度調(diào)節(jié)弧形金屬支架的高度，使模腔口與護(hù)套擠出機(jī)模芯的口處于同一水平高度。
[0004]第五步:纜芯水平度調(diào)整好后，將纜芯與牽引機(jī)的牽引纜用活扣系牢，準(zhǔn)備工作完畢。
[0005]第六步:啟動(dòng)護(hù)套擠出機(jī)，使護(hù)套擠出機(jī)機(jī)頭擠出電纜護(hù)套外皮，同時(shí)啟動(dòng)牽引機(jī)，帶動(dòng)纜芯及電纜護(hù)套向前移動(dòng)。
[0006]第七步:啟動(dòng)風(fēng)冷氣源控制開(kāi)關(guān)，根據(jù)電纜護(hù)套外觀松緊度調(diào)節(jié)風(fēng)冷風(fēng)量大小，以獲得最佳護(hù)套外觀為準(zhǔn)。
[0007]第八步:將牽引機(jī)牽引出的冷卻成型的電纜半成品進(jìn)入收線架成盤(pán)。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于: 該護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝將護(hù)套水急速冷卻改為風(fēng)冷冷卻，免去了大型的專(zhuān)業(yè)冷卻設(shè)備，不會(huì)增加電纜的電容及破壞電纜介質(zhì)。具有設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工工藝簡(jiǎn)單，加工效率高，固定投資少，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)，產(chǎn)品外形美觀的特點(diǎn)。比現(xiàn)有的加工工藝水資源浪費(fèi)大大減少，力口工工藝難度大大降低。該護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝風(fēng)冷冷卻加工后產(chǎn)品質(zhì)量好，性能穩(wěn)定可靠，能夠替代現(xiàn)有的護(hù)套外皮水急速冷卻工藝。解決了現(xiàn)有水急速冷卻破壞電纜介質(zhì)，降低阻抗并引起近端串?dāng)_以及采用大型專(zhuān)業(yè)冷卻設(shè)備造價(jià)昂貴，浪費(fèi)水資源，工作環(huán)境差的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝的過(guò)程示意圖。
[0010]圖2為護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝的風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0011]圖中:1、弧形金屬支架,2、下部半模體,3、下部半圓錐體模腔,4、絲桿,5、氣桿,6、風(fēng)冷氣源控制開(kāi)關(guān)，7、氣管，8、上部半模體，9、上部半圓錐體模腔，10、纜芯，11、護(hù)套擠出機(jī)模芯，12、護(hù)套擠出機(jī)機(jī)頭，13、護(hù)套擠出機(jī)，14、水槽，15、牽引機(jī)，16、盤(pán)具，17、手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述如下:
該護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝是將護(hù)套水急速冷卻改為風(fēng)冷冷卻，不需要大型的專(zhuān)業(yè)冷卻設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，造價(jià)低廉。既解決了護(hù)套水急速冷卻破壞電纜介質(zhì)，降低阻抗并引起近端串?dāng)_問(wèn)題；又避免了采用大型專(zhuān)業(yè)冷卻設(shè)備造價(jià)昂貴，且浪費(fèi)水資源，力口工過(guò)程中環(huán)境差的缺點(diǎn)。其具體的加工工藝步驟如下:
第一步:將頂部裝有15CM長(zhǎng)的弧形金屬板的弧形金屬支架I放置在護(hù)套擠出機(jī)機(jī)頭12的出口與水槽14之間。
[0013]第二步:將風(fēng)冷裝置的下部半模體2與下部半圓錐體模腔3用螺絲緊固；并將焊接在下部半模體2上的絲桿4和氣桿5穿過(guò)弧形金屬板，絲桿4在弧形金屬板底部用螺帽緊固，氣桿5通過(guò)風(fēng)冷氣源控制開(kāi)關(guān)6和氣管7連接。
[0014]第三步:將風(fēng)冷裝置的上部半模體8與上部半圓錐體模腔9用螺絲緊固，并將上部半模體8和下部半模體2用螺絲緊固。
[0015]第四步:將纜芯10穿過(guò)護(hù)套擠出機(jī)模芯11后直接從風(fēng)冷裝置的上部半模體8和下部半模體2的中部模腔內(nèi)穿過(guò)，然后根據(jù)纜芯10的水平度調(diào)節(jié)弧形金屬支架I的高度，使模腔口與護(hù)套擠出機(jī)模芯11的口處于同一水平高度。
[0016]第五步:纜芯10的水平度調(diào)整好后，將纜芯10與牽引機(jī)15的牽引纜采用活扣系牢，準(zhǔn)備工作完畢。
[0017]第六步:啟動(dòng)護(hù)套擠出機(jī)13，使護(hù)套擠出機(jī)機(jī)頭12擠出電纜護(hù)套外皮，同時(shí)啟動(dòng)牽引機(jī)15，帶動(dòng)纜芯10及電纜護(hù)套向前移動(dòng)。
[0018]第七步:啟動(dòng)風(fēng)冷氣源控制開(kāi)關(guān)6，根據(jù)電纜護(hù)套外觀松緊度調(diào)節(jié)風(fēng)冷風(fēng)量大小，以獲得最佳護(hù)套外觀為準(zhǔn)。
[0019]第八步:將牽引機(jī)15牽引出的冷卻成型的電纜半成品進(jìn)入收線架成盤(pán)。
[0020]以上所述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，上述舉例說(shuō)明不對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了本說(shuō)明書(shū)后依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡(jiǎn)單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種護(hù)套風(fēng)冷電纜加工工藝，其特征在于，它由下列步驟構(gòu)成: 第一步:將頂部裝有15CM長(zhǎng)的弧形金屬板的弧形金屬支架I放置在護(hù)套擠出機(jī)機(jī)頭(12)的出口與水槽(14)之間； 第二步:將風(fēng)冷裝置的下部半模體(2)與下部半圓錐體模腔(3)用螺絲緊固；并將焊接在下部半模體(2 )上的絲桿(4)和氣桿(5 )穿過(guò)弧形金屬板，絲桿(4)在弧形金屬板底部用螺帽緊固，氣桿(5 )通過(guò)風(fēng)冷氣源控制開(kāi)關(guān)(6 )和氣管(7 )連接； 第三步:將風(fēng)冷裝置的上部半模體(8)與上部半圓錐體模腔(9)用螺絲緊固，并將上部半模體(8)和下部半模體(2)用螺絲緊固； 第四步:將纜芯(10)穿過(guò)護(hù)套擠出機(jī)模芯(11)后直接從風(fēng)冷裝置的上部半模體(8)和下部半模體(2)的中部模腔內(nèi)穿過(guò)，然后根據(jù)纜芯(10)的水平度調(diào)節(jié)弧形金屬支架(I)的高度，使模腔口與護(hù)套擠出機(jī)模芯(11)的口處于同一水平高度； 第五步:纜芯(10)的水平度調(diào)整好后，將纜芯(10)與牽引機(jī)(15)的牽引纜采用活扣系牢，準(zhǔn)備工作完畢； 第六步:啟動(dòng)護(hù)套擠出機(jī)(13 )，使護(hù)套擠出機(jī)機(jī)頭(12 )擠出電纜護(hù)套外皮，同時(shí)啟動(dòng)牽引機(jī)(15 )，帶動(dòng)纜芯(10 )及電纜護(hù)套向前移動(dòng)； 第七步:啟動(dòng)風(fēng)冷氣源控制開(kāi)關(guān)(6)，根據(jù)電纜護(hù)套外觀松緊度調(diào)節(jié)風(fēng)冷風(fēng)量大小，以獲得最佳護(hù)套外觀為準(zhǔn)； 第八步:將牽引機(jī)(15)牽引出的冷卻成型的電纜半成品進(jìn)入收線架成盤(pán)。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK104002453SQ201410278975
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月22日
【發(fā)明者】段和平, 王正元, 王紀(jì)肖, 鄺永明, 張翔宇 申請(qǐng)人:湖北凱樂(lè)光電有限公司