本發(fā)明涉及PVC-C套管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種埋地式高壓電力電纜保護(hù)用PVC-C套管生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)高壓電力電纜輸電線已從架空進(jìn)入到埋地，埋地式高壓電力電纜排管行業(yè)還較普遍地采用水泥石棉管。因此采用高強(qiáng)度、耐腐蝕、無(wú)污染及施工安裝方便的新型電力電纜保護(hù)套管已成為電力排管行業(yè)的普遍需求。日本在90年代初期就大量使用一種以CPVC為基料的埋地式電力電纜保護(hù)管，該產(chǎn)品具有耐熱性能好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。使用這種保護(hù)管.在施工時(shí)管材的外側(cè)均無(wú)需用其它材料加固，而直接用砂和泥土回填即可，也不需要對(duì)施工地段封路，可以逐段施工，節(jié)省了人工，施工方便、快捷。目前，現(xiàn)有的用于埋地式高壓電力電纜保護(hù)用的PVC-C套管生產(chǎn)工藝過(guò)程繁瑣，成本較高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種埋地式高壓電力電纜保護(hù)用PVC-C套管生產(chǎn)工藝，具備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本較低的優(yōu)點(diǎn)，解決了一般PVC-C套管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量較差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種埋地式高壓電力電纜保護(hù)用PVC-C套管生產(chǎn)工藝，包括原輔材料的檢驗(yàn)、配料、高速捏和、冷卻攪拌、供料、塑化、擠出、冷卻真空定型、牽引和切割，包括以下步驟：

S1、原輔材料的檢驗(yàn)：首先對(duì)進(jìn)廠的主原料和輔料由質(zhì)檢科進(jìn)行檢驗(yàn)，將經(jīng)檢驗(yàn)不合格的主原料和輔料產(chǎn)品處理掉，并將經(jīng)檢驗(yàn)合格的主原料和輔料產(chǎn)品進(jìn)行配料。

S2、配料：將配料按配方卡進(jìn)行稱量配制，稱量前應(yīng)對(duì)稱量器具進(jìn)行清理，校驗(yàn)，清除結(jié)塊、受潮及含有雜質(zhì)的物料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，物料稱量應(yīng)按配方卡順序依次單獨(dú)稱量，各單獨(dú)物料經(jīng)稱量后按穩(wěn)定劑與潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑、顏料與填充劑混合放入塑料桶或塑料袋內(nèi)，為進(jìn)一步確保配料稱量準(zhǔn)確，將配方后的物料進(jìn)行復(fù)稱，控制精度為配方卡數(shù)量的0.05kg范圍內(nèi)。

S3、高速捏和：按配方卡數(shù)量，將樹(shù)脂倒入貯料車，倒樹(shù)脂前，應(yīng)將樹(shù)脂包裝袋外的雜質(zhì)等去掉，然后低速開(kāi)啟機(jī)器，通過(guò)螺旋輸送機(jī)將樹(shù)脂全部加入到高速捏和機(jī)內(nèi)，緊接著加入穩(wěn)定劑與潤(rùn)滑劑開(kāi)啟機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，至料溫顯示90±5℃時(shí)，加入增強(qiáng)劑、顏料與填充劑，當(dāng)料溫顯示115±5℃時(shí)，打開(kāi)機(jī)器卸料門，將料卸入冷卻攪拌機(jī)內(nèi)。

S4、冷卻攪拌：高速捏和機(jī)卸料前，開(kāi)啟冷卻攪拌機(jī)，物料在冷卻攪拌機(jī)內(nèi)溫度下降至40±10℃以下，將物料卸入冷卻攪拌機(jī)下的貯料車，為保證物料能迅速降溫，冷卻攪拌機(jī)進(jìn)水壓力調(diào)到0.4Mpa以上，經(jīng)冷卻攪拌后的物料呈疏松狀，色澤均勻，無(wú)泛黃現(xiàn)象。

S5、供料：通過(guò)螺旋輸送器將貯料車內(nèi)的物料輸送至各擠出機(jī)料的位置。

S6、塑化和擠出：

(1)升溫：將各機(jī)筒和模頭溫度升溫至140℃，保溫1小時(shí)，再按工藝要求升溫至設(shè)定值。

(2)螺桿：由于螺桿升溫速度較快，故操作時(shí)可遲于料筒升溫時(shí)間，升溫時(shí)第一步先將溫度調(diào)至60℃，并至少保溫20分鐘，第二步每10分別以10℃為一級(jí)進(jìn)行加溫，直到加熱到工藝要求溫度。

(3)開(kāi)機(jī)操作：當(dāng)各段溫度均勻已達(dá)到工藝生產(chǎn)溫度后，并保溫至少30分鐘后，開(kāi)始進(jìn)入投料生產(chǎn)，啟動(dòng)主機(jī)，使主機(jī)螺桿在低轉(zhuǎn)速(5轉(zhuǎn)/分左右)下運(yùn)轉(zhuǎn)，然后開(kāi)戶給料電機(jī)，將物料從慢到加入到到螺桿內(nèi)，注意螺桿轉(zhuǎn)速與加料速度相匹配，送料量不能過(guò)量，也不能不足，待模頭出料后，逐漸加速螺桿與加料速度至生產(chǎn)工藝參數(shù)，當(dāng)加料速度與螺桿轉(zhuǎn)速匹配得當(dāng)后，進(jìn)行同步調(diào)速，擠出制品正常后，啟動(dòng)主機(jī)真空泵，對(duì)物料開(kāi)始進(jìn)行排氣，正常生產(chǎn)后，開(kāi)始觀察擠出機(jī)上溫度及螺桿轉(zhuǎn)速、扭矩、熔體壓力參數(shù)等的變化，并每二小時(shí)作一次工藝記錄。

(4)停機(jī)：正常生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉真空排氣泵，關(guān)閉加料電機(jī)，降低螺桿轉(zhuǎn)速至5轉(zhuǎn)/分左右，將各機(jī)筒及模頭溫度降至140℃，關(guān)閉螺桿加熱系統(tǒng)。用手工加料方式緩慢從加入清洗料，而且清洗料的加料速度不能過(guò)快，以免物料從真空口冒料下螺桿超負(fù)荷，待模頭擠出清洗料后，停止加料，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉各段溫度，切斷主機(jī)電源。

S7、冷卻真空定型：

(1)準(zhǔn)備工作：在供水壓力大于0.4Mpa，水溫在10-25℃時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)，為保證開(kāi)機(jī)時(shí)真空泵能正常工作，開(kāi)機(jī)前先將各真空泵的補(bǔ)水球閥開(kāi)啟；檢查定型箱，使其充分密封，為保證冷卻水噴淋正常工作，檢查噴淋水龍頭暢通情況，在定性箱內(nèi)裝上定型套，使定型套與模頭擠出方向成一直線。

(2)操作：擠出物料理想后可以開(kāi)始初定型，待電力管長(zhǎng)度能達(dá)到牽引長(zhǎng)度后開(kāi)始牽引，先啟動(dòng)冷卻水泵，然后在開(kāi)啟真空泵，使電力管在真空吸附和冷卻水作用下與定型套呈緊密接觸并冷卻定型，在運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)始觀察水箱的水位，水位高低由二路出水處的對(duì)閥控制，將水位控制在真空泵排氣口以下一段距離，運(yùn)行過(guò)程中水箱真空度為0.02Mpa以上，并使電力管保持足夠的圓度。

(3)停機(jī)：停機(jī)時(shí)切斷水源、電源，在水箱內(nèi)剩留一定量的水，以便下次開(kāi)車，如果要停機(jī)數(shù)日，則應(yīng)放盡真空泵內(nèi)剩水，并從補(bǔ)水口內(nèi)注入皂化液，以防銹導(dǎo)致再起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子咬死。

S8、牽引：

(1)準(zhǔn)備工作：檢查各履帶是否平行，如發(fā)現(xiàn)不平行，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，檢查上兩根履帶長(zhǎng)降是否平穩(wěn)，若不理想，檢查氣路是否正常，接頭上是否漏氣，下履帶的上面必須與切割機(jī)的工作臺(tái)面形成同一平面，必要時(shí)還要調(diào)節(jié)切割機(jī)工作臺(tái)面高度。

(2)操作：待擠出物料正常后，用銅芯電線作牽引，將擠出電力管材牽引到牽引機(jī)上，電力管在各履帶之間應(yīng)保證平衡前行，通過(guò)調(diào)整牽引速度和模頭調(diào)節(jié)螺絲改變電力管壁厚至標(biāo)準(zhǔn)范圍，調(diào)整牽引壓力，使電力管不打滑，不壓扁，使其達(dá)到規(guī)定的確良外形尺寸。

S9、切割：

(1)準(zhǔn)備工作：進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查切割機(jī)各動(dòng)作是否正常。

(2)操作：正常生產(chǎn)后，對(duì)電力管進(jìn)行定長(zhǎng)切割，切口應(yīng)垂直和平整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：該發(fā)明對(duì)PVC-C套管生產(chǎn)包括原輔材料的檢驗(yàn)、配料、高速捏和、冷卻攪拌、供料、塑化、擠出、冷卻真空定型、牽引和切割等步驟，具備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本較低的優(yōu)點(diǎn)，解決了一般PVC-C套管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量較差的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種埋地式高壓電力電纜保護(hù)用PVC-C套管生產(chǎn)工藝，包括原輔材料的檢驗(yàn)、配料、高速捏和、冷卻攪拌、供料、塑化、擠出、冷卻真空定型、牽引和切割，包括以下步驟：

S1、原輔材料的檢驗(yàn)：首先對(duì)進(jìn)廠的主原料和輔料由質(zhì)檢科進(jìn)行檢驗(yàn)，將經(jīng)檢驗(yàn)不合格的主原料和輔料產(chǎn)品處理掉，并將經(jīng)檢驗(yàn)合格的主原料和輔料產(chǎn)品進(jìn)行配料。

S2、配料：將配料按配方卡進(jìn)行稱量配制，稱量前應(yīng)對(duì)稱量器具進(jìn)行清理，校驗(yàn)，清除結(jié)塊、受潮及含有雜質(zhì)的物料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，物料稱量應(yīng)按配方卡順序依次單獨(dú)稱量，各單獨(dú)物料經(jīng)稱量后按穩(wěn)定劑與潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑、顏料與填充劑混合放入塑料桶或塑料袋內(nèi)，為進(jìn)一步確保配料稱量準(zhǔn)確，將配方后的物料進(jìn)行復(fù)稱，控制精度為配方卡數(shù)量的0.05kg范圍內(nèi)。

S3、高速捏和：按配方卡數(shù)量，將樹(shù)脂倒入貯料車，倒樹(shù)脂前，應(yīng)將樹(shù)脂包裝袋外的雜質(zhì)等去掉，然后低速開(kāi)啟機(jī)器，通過(guò)螺旋輸送機(jī)將樹(shù)脂全部加入到高速捏和機(jī)內(nèi)，緊接著加入穩(wěn)定劑與潤(rùn)滑劑開(kāi)啟機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，至料溫顯示90±5℃時(shí)，加入增強(qiáng)劑、顏料與填充劑，當(dāng)料溫顯示115±5℃時(shí)，打開(kāi)機(jī)器卸料門，將料卸入冷卻攪拌機(jī)內(nèi)。

S4、冷卻攪拌：高速捏和機(jī)卸料前，開(kāi)啟冷卻攪拌機(jī)，物料在冷卻攪拌機(jī)內(nèi)溫度下降至40±10℃以下，將物料卸入冷卻攪拌機(jī)下的貯料車，為保證物料能迅速降溫，冷卻攪拌機(jī)進(jìn)水壓力調(diào)到0.4Mpa以上，經(jīng)冷卻攪拌后的物料呈疏松狀，色澤均勻，無(wú)泛黃現(xiàn)象。

S5、供料：通過(guò)螺旋輸送器將貯料車內(nèi)的物料輸送至各擠出機(jī)料的位置。

S6、塑化和擠出：

塑化：成型物料由擠出機(jī)料斗加入到擠出機(jī)機(jī)筒，要機(jī)筒溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)及混合作用下，物料有粉狀或粒狀固體，轉(zhuǎn)變成為具有一定流動(dòng)性的均勻連續(xù)熔體過(guò)程。

擠出：熱塑性樹(shù)脂及各種助混合均勻后，在擠出機(jī)料筒內(nèi)受到機(jī)械剪切刀，磨擦熱和外熱的作用使之塑化融熔，再在螺桿向前的推送下，熔融物料通過(guò)濾板或連接器進(jìn)入不同種類的成型模具，而制成連續(xù)長(zhǎng)度的各種制品的成型方法

(1)升溫：將各機(jī)筒和模頭溫度升溫至140℃，保溫1小時(shí)，再按工藝要求升溫至設(shè)定值。

(2)螺桿：由于螺桿升溫速度較快，故操作時(shí)可遲于料筒升溫時(shí)間，升溫時(shí)第一步先將溫度調(diào)至60℃，并至少保溫20分鐘，第二步每10分別以10℃為一級(jí)進(jìn)行加溫，直到加熱到工藝要求溫度。

(3)開(kāi)機(jī)操作：當(dāng)各段溫度均勻已達(dá)到工藝生產(chǎn)溫度后，并保溫至少30分鐘后，開(kāi)始進(jìn)入投料生產(chǎn)，啟動(dòng)主機(jī)，使主機(jī)螺桿在低轉(zhuǎn)速(5轉(zhuǎn)/分左右)下運(yùn)轉(zhuǎn)，然后開(kāi)戶給料電機(jī)，將物料從慢到加入到到螺桿內(nèi)，注意螺桿轉(zhuǎn)速與加料速度相匹配，送料量不能過(guò)量，也不能不足，待模頭出料后，逐漸加速螺桿與加料速度至生產(chǎn)工藝參數(shù)，當(dāng)加料速度與螺桿轉(zhuǎn)速匹配得當(dāng)后，進(jìn)行同步調(diào)速，擠出制品正常后，啟動(dòng)主機(jī)真空泵，對(duì)物料開(kāi)始進(jìn)行排氣，正常生產(chǎn)后，開(kāi)始觀察擠出機(jī)上溫度及螺桿轉(zhuǎn)速、扭矩、熔體壓力參數(shù)等的變化，并每二小時(shí)作一次工藝記錄。

(4)停機(jī)：正常生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉真空排氣泵，關(guān)閉加料電機(jī)，降低螺桿轉(zhuǎn)速至5轉(zhuǎn)/分左右，將各機(jī)筒及模頭溫度降至140℃，關(guān)閉螺桿加熱系統(tǒng)。用手工加料方式緩慢從加入清洗料，而且清洗料的加料速度不能過(guò)快，以免物料從真空口冒料下螺桿超負(fù)荷，待模頭擠出清洗料后，停止加料，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉各段溫度，切斷主機(jī)電源。

S7、冷卻真空定型：

(1)準(zhǔn)備工作：在供水壓力大于0.4Mpa，水溫在10-25℃時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)，為保證開(kāi)機(jī)時(shí)真空泵能正常工作，開(kāi)機(jī)前先將各真空泵的補(bǔ)水球閥開(kāi)啟；檢查定型箱，使其充分密封，為保證冷卻水噴淋正常工作，檢查噴淋水龍頭暢通情況，在定性箱內(nèi)裝上定型套，使定型套與模頭擠出方向成一直線。

(2)操作：擠出物料理想后可以開(kāi)始初定型，待電力管長(zhǎng)度能達(dá)到牽引長(zhǎng)度后開(kāi)始牽引，先啟動(dòng)冷卻水泵，然后在開(kāi)啟真空泵，使電力管在真空吸附和冷卻水作用下與定型套呈緊密接觸并冷卻定型，在運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)始觀察水箱的水位，水位高低由二路出水處的對(duì)閥控制，將水位控制在真空泵排氣口以下一段距離，運(yùn)行過(guò)程中水箱真空度為0.02Mpa以上，并使電力管保持足夠的圓度。

(3)停機(jī)：停機(jī)時(shí)切斷水源、電源，在水箱內(nèi)剩留一定量的水，以便下次開(kāi)車，如果要停機(jī)數(shù)日，則應(yīng)放盡真空泵內(nèi)剩水，并從補(bǔ)水口內(nèi)注入皂化液，以防銹導(dǎo)致再起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子咬死。

S8、牽引：

(1)準(zhǔn)備工作：檢查各履帶是否平行，如發(fā)現(xiàn)不平行，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，檢查上兩根履帶長(zhǎng)降是否平穩(wěn)，若不理想，檢查氣路是否正常，接頭上是否漏氣，下履帶的上面必須與切割機(jī)的工作臺(tái)面形成同一平面，必要時(shí)還要調(diào)節(jié)切割機(jī)工作臺(tái)面高度。

(2)操作：待擠出物料正常后，用銅芯電線作牽引，將擠出電力管材牽引到牽引機(jī)上，電力管在各履帶之間應(yīng)保證平衡前行，通過(guò)調(diào)整牽引速度和模頭調(diào)節(jié)螺絲改變電力管壁厚至標(biāo)準(zhǔn)范圍，調(diào)整牽引壓力，使電力管不打滑，不壓扁，使其達(dá)到規(guī)定的確良外形尺寸。

S9、切割：

(1)準(zhǔn)備工作：進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查切割機(jī)各動(dòng)作是否正常。

(2)操作：正常生產(chǎn)后，對(duì)電力管進(jìn)行定長(zhǎng)切割，切口應(yīng)垂直和平整。

入庫(kù)：進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)后制成成品，然后再經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)后，合格的成品開(kāi)始入庫(kù)，不合格的處理掉。

該發(fā)明對(duì)PVC-C套管生產(chǎn)包括原輔材料的檢驗(yàn)、配料、高速捏和、冷卻攪拌、供料、塑化、擠出、冷卻真空定型、牽引和切割等步驟，具備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本較低的優(yōu)點(diǎn)，解決了一般PVC-C套管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量較差的問(wèn)題。

生產(chǎn)時(shí)：嚴(yán)禁在料筒排氣口用金屬棒捅料，以免損壞料筒與螺桿，應(yīng)該使用軟塑料管進(jìn)行捅料，加入料斗內(nèi)的粉料必須清潔無(wú)無(wú)雜質(zhì)，不可有金屬雜物混入，為了保護(hù)螺桿不受損壞，須經(jīng)常檢查和排除加料斗內(nèi)磁力架上的吸附物，經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)部恒溫箱和冷卻油箱的油位，并及時(shí)補(bǔ)充高溫油，根據(jù)設(shè)備周期使用情況，須及時(shí)清理螺桿和料筒內(nèi)的附著物，以保證制品質(zhì)量，只有在合流芯處的物料呈融溶狀態(tài)時(shí)，不可拆卸壓力傳感器，若主機(jī)扭矩或熔體壓力報(bào)警，應(yīng)及時(shí)時(shí)降低加料量及螺桿轉(zhuǎn)速，并檢查原因，采取措施及時(shí)解決。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。